旋转压缩机及空调的制作方法

本实用新型属于空调技术领域，更具体地说，是涉及一种旋转压缩机及空调。

背景技术：

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

空调的压缩机多为转子式压缩机，对于双缸转子压缩机，在上、下缸中间设计有隔板，用于隔离上、下缸压缩腔。

由于压缩机内的结构较为复杂，设计时需要满足排气量的、装配等众多条件，导致隔板的结构和装配设计受限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转压缩机及空调，以解决现有技术中存在的隔板难以满足压缩机装配条件的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种旋转压缩机，包括上气缸、下气缸以及位于所述上气缸和所述下气缸之间的隔板，所述隔板包括轴向层叠设置的上隔板和下隔板，所述上隔板的分割线与所述下隔板的分割线错开一夹角α，所述上隔板和所述下隔板通过连接装置固定在一起。

优选地，所述夹角α的范围为10°＜α＜90°。

进一步地，所述上隔板开设有与所述上气缸和连通的第一排气口，所述下隔板开设有与所述下气缸连通的第二排气口。

优选地，所述第一排气口与所述上气缸的滑片槽的夹角或所述第二排气口与所述下气缸的滑片槽的夹角为β，0°＜β＜50°。

进一步地，所述连接装置包括用于连接所述上隔板和所述下隔板的连接件，至少一个所述连接件位于所述上隔板的分割线和所述下隔板的分割线的夹角α内。

优选地，所述连接件为3个，另外两个所述连接件位于所述夹角α之外，且分别位于夹角α的两端。

优选地，所述上气缸的顶部设置有上法兰，所述下气缸的底部设置有下法兰，所述上法兰开设有与所述上气缸连通的第三排气口，所述下法兰开设有与所述下气缸连通的第四排气口；所述第一排气口的直径不超过所述第三排气口的直径，所述第二排气口的直径不超过所述第四排气口的直径。

优选地，所述连接装置包括用于连接所述上隔板和所述下隔板的连接件以及开设在所述上隔板和所述下隔板的连接孔，所述上隔板和/或所述下隔板上开设有用于容置所述连接件端部的沉孔。

优选地，所述连接装置包括用于连接所述上隔板和所述下隔板的连接件以及开设在所述上隔板和所述下隔板的连接孔，所述上气缸和/或所述下气缸上开设有用于容置所述连接件端部的容置槽。

本实用新型的另一目的在于提供一种空调，包括上述旋转压缩机。

本实用新型提供的旋转压缩机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在上气缸和下气缸之间设置上隔板和下隔板，并将上隔板和下隔板均分割成两半；在装配时通过连接装置将上隔板和下隔板固定在一起，并将上隔板的分割线和下隔板的分割线错开一个角度α。在满足了旋转压缩机内其他部分的装配条件的同时，还增加了气密性，减少压缩气体的泄漏，解决了上隔板、下隔板四个部分之间的连接固定问题，结构简单、易于实现，符合人性化和工业化设计。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的旋转压缩机的剖视图，部分结构未示出；

图2为本实用新型实施例提供的上隔板和下隔板的俯视图，部分结构未示出；

图3为本实用新型实施例提供的上隔板和下隔板的组装后的俯视图，部分结构未示出；

图4为本实用新型实施例提供的上隔板和下隔板的剖视图，部分结构未示出；

图5为本实用新型实施例提供的上隔板、下隔板、上气缸以及下气缸组合后的剖视图，部分结构未示出；

图6为本实用新型实施例提供的上气缸或者下气缸的俯视图，部分结构未示出。

其中，图中各附图主要标记：

1、上气缸；2、下气缸；3、上法兰；4、下法兰；5、上隔板；6、下隔板；7、第一排气口；8、第二排气口；9、连接件；10、沉孔；11、容置槽；12、第一进气管；13、第二进气管；14、滑片槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的压缩机进行说明。所述旋转压缩机，包括上气缸1和下气缸2，上气缸1和下气缸2之间层叠设置有上隔板5和下隔板6，在本实施例中，上隔板5和下隔板6均采用对称的半圆环结构，上隔板5的分割线和下隔板6的分割线错开一夹角α，上隔板5和下隔板6通过连接装置固定在一起。在固定上隔板5和下隔板6时，只需要几个垂直于上隔板5和下隔板6端面的连接件9就可以将上隔板5和下隔板6的四个部分固定在一起，无需再使用沿着上隔板5或者下隔板6的轴向使用连接件固定。

本实用新型提供的压缩机，与现有技术相比，在上气缸1和下气缸2之间设置上隔板5和下隔板6，并将上隔板5和下隔板6均分割成两半；在装配时通过连接装置将上隔板5和下隔板6固定在一起，并将上隔板5的分割线和下隔板6的分割线错开一个角度α。在满足了旋转压缩机内其他部分的装配条件的同时，还增加了气密性，减少压缩气体的泄漏，解决了上隔板5、下隔板6四个部分之间的连接固定问题，结构简单、易于实现，符合人性化和工业化设计。

优选地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的压缩机的一种具体实施方式，上隔板5的分割线和下隔板6的分割线之间的夹角α的范围是α的范围为10°＜α＜90°。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的压缩机的一种具体实施方式，上隔板5开设有与上气缸1连通的第一排气口7，下隔板6开设有与下气缸2连通的第二排气口8。旋转压缩机还包括分别连通上气缸1的第一进气管12和连通下气缸2的第二进气管13，旋转压缩机从第一进气管12和第二进气管13进气后分别在上气缸1和下气缸2完成压缩后向第一排气口7和第二排气口8排气，通常，上气缸1和下气缸2只能通过上下两端的法兰排气，再增加上隔板5和下隔板6后，不仅将上气缸1和下气缸2有效分隔开来，还通过在上气缸1、下气缸2上分别开设第一排气口7和第二排气口8，使得旋转压缩机的排气量大大增加。

优选地，请参阅图1及图6，作为本实用新型提供的压缩机的一种具体实施方式，第一排气口7与上气缸1的滑片槽14的夹角、第二排气口8与下气缸2的滑片槽14的夹角均为β，其中，0°＜β＜50°。在第一排气口7和上气缸1的滑片槽14、第二排气口8和下气缸2的滑片槽14之间设置夹角β，以防在排气的过程中发生泄漏，影响排气的效果。

优选地，作为本实用新型提供的压缩机的一种具体实施方式，经试验证明，最佳的角度范围是10°＜β＜20°。

优选地，请参阅图2，作为本实用新型提供的压缩机的一种具体实施方式，连接装置包括用于连接上隔板5和下隔板6的连接件9，其中，至少一个连接件9位于上隔板5的分割线和下隔板6的分割线的夹角α之间，便于上隔板5和下隔板6的固定连接。

优选地，请参阅图2，作为本实用新型提供的压缩机的一种具体实施方式，连接件9为3个，其中一个连接件9位于两分割线的夹角α之间，另外两个连接件9均位于两分割线的夹角α之外且分别位于夹角α的两侧。

进一步地，作为本实用新型提供的压缩机的一种具体实施方式，上气缸1的顶部和下气缸2的底部分别设置有上法兰3和下法兰4，上法兰3和下法兰4将上气缸1和下气缸2夹紧，上法兰3和下法兰4分别开设连通上气缸1和下气缸2的第三排气口和第四排气口，在上气缸1和下气缸2分别通过第三排气口和第四排气口排气的同时，实现了上气缸1和下气缸2的双向排气，增大了旋转压缩机的排气效果。由于上法兰3和下法兰4的排气效果优于上隔板5和下隔板6，因此，根据设计要求，第一排气口7的直径不得超过第三排气口的直径，第二排气口8的直径不得超过第四排气口的直径。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的压缩机的一种具体实施方式，连接装置包括连接上隔板5和下隔板6的连接件9和开设在上隔板5和下隔板6的连接孔，其中连接件9可采用螺钉、销钉，在上隔板5和/或下隔板6上开设沉孔10，以便容置连接件9的端部，以防连接件9的端部对上隔板5或下隔板6与上法兰3或下法兰4的连接产生干涉。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的压缩机的一种具体实施方式，除了上述在上隔板5或者下隔板6上开设沉孔10，还可以在上法兰3或者下法兰4上开设用于容置连接件9端部的容置槽11，效果与开设沉孔10相同。

优选地，作为本实用新型提供的压缩机的一种具体实施方式，连接件9和连接孔采用螺纹连接，螺纹连接具有较强的稳定性、拆装方便、易于实现。当然，还可根据实际情况和需求，选择铆接、卡接、焊接等连接方式。

本实用新型还提供一种空调，所述空调包括上述旋转压缩机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。