改进型液压油缸的制作方法

本实用新型涉及液压油缸技术领域，尤其涉及改进型液压油缸。

背景技术：

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

目前的液压油缸在活塞杆来回伸缩的过程中容易附带一些杂质颗粒进入缸筒内造成对防尘密封圈损坏的问题，影响了液压油缸的使用质量，且目前的液压油缸采用螺栓螺帽的连接方式对筒塞、缸筒和缸座进行安装和固定，此方式需要分别将多个螺栓螺帽进行转动，操作过程费时费力，不便于液压油缸的快速组装使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的液压油缸在活塞杆来回伸缩的过程中容易附带一些杂质颗粒进入缸筒内造成对防尘密封圈损坏的问题，影响了液压油缸的使用质量，且目前的液压油缸采用螺栓螺帽的连接方式对筒塞、缸筒和缸座进行安装和固定，此方式需要分别将多个螺栓螺帽进行转动，操作过程费时费力，不便于液压油缸的快速组装使用的问题，而提出的改进型液压油缸。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

改进型液压油缸，包括缸座、缸筒、筒塞及伸出筒塞外的活塞杆，所述缸座、缸筒和筒塞从下至上依次固定连接，所述筒塞的上端固定连接有套设在活塞杆外的清理机构，所述缸座、缸筒和筒塞外设有固定机构；

所述固定机构包括两个第一半圆环和两个第二半圆环，所述第一半圆环和第二半圆环两两对应设置，所述第一半圆环和第二半圆环的一端铰接在一起，所述第一半圆环远离铰接处的一端固定连接有定位块，所述第二半圆环的外壁固定连接有两个关于定位块对称设置的卡块，所述缸座和筒塞的外壁均固定套接有定位环板，所述第一半圆环和第二半圆环的内侧壁开设有与定位环板对应的定位环槽，上下两个所述第一半圆环和第二半圆环相向的一侧之间均匀固定连接有多根固定杆。

优选的，所述清理机构包括固定连接在筒塞上端且套设在活塞杆外的定位螺筒，所述定位螺筒外螺纹连接有连接螺筒，所述连接螺筒的上端固定连接有锥形结构的刮筒，所述刮筒的内侧开口与活塞杆的表面接触连接。

优选的，所述定位块和卡块的侧壁对称开设有多个定位螺孔且螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端螺纹连接有定位螺母。

优选的，所述定位环槽的内壁固定连接有一层阻尼橡胶垫。

优选的，所述连接螺筒和刮筒为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了改进型液压油缸，具备以下有益效果：

1、该防炎布打扣机用冲杆，通过设有的清理机构，利用定位螺筒和连接螺筒的螺纹连接作用能够实现刮筒和筒塞之间的可拆卸连接，刮筒的内口与活塞杆的杆壁紧密接触，在活塞杆来回伸缩时能够利用刮筒将活塞杆表面附着的杂质刮除，避免杂质进入缸筒内影响液压油缸使用寿命的问题，且刮筒能够与筒塞可拆卸连接能够在刮筒磨损损坏时及时的更换，便于使用。

2、该防炎布打扣机用冲杆，通过设有的固定机构，在连接安装缸座、缸筒和筒塞时，利用定位环板和定位环槽的匹配连接作用使第一半圆环和第二半圆环挂接在缸座和筒塞外，固定杆能够实现三者之间的稳固连接，且定位块卡入两个卡块之间，利用定位螺孔和定位螺栓的匹配连接能够使定位块和卡块稳固的连接在一起，能够实现缸座、缸筒和筒塞之间的快速连接，操作简便，便于使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够避免杂质进入缸筒内影响液压油缸使用寿命的问题，能够实现缸座、缸筒和筒塞之间的快速连接。

附图说明

图1为本实用新型提出的改进型液压油缸的结构示意图；

图2为本实用新型提出的改进型液压油缸a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的改进型液压油缸的筒塞和第一半圆环与第二半圆环连接的结构示意图；

图4为本实用新型提出的改进型液压油缸的连接螺筒和刮筒连接的剖视结构示意图。

图中：1缸座、2缸筒、3筒塞、4活塞杆、5清理机构、51定位螺筒、52连接螺筒、53刮筒、6固定机构、61第一半圆环、62第二半圆环、63定位块、64卡块、65定位环板、66定位环槽、67固定杆、68定位螺孔、69定位螺栓、610定位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，改进型液压油缸，包括缸座1、缸筒2、筒塞3及伸出筒塞3外的活塞杆4，缸座1、缸筒2和筒塞3从下至上依次固定连接，筒塞3的上端固定连接有套设在活塞杆4外的清理机构5，缸座1、缸筒2和筒塞3外设有固定机构6；

固定机构6包括两个第一半圆环61和两个第二半圆环62，第一半圆环61和第二半圆环62两两对应设置，第一半圆环61和第二半圆环62的一端铰接在一起，第一半圆环61远离铰接处的一端固定连接有定位块63，第二半圆环62的外壁固定连接有两个关于定位块63对称设置的卡块64，缸座1和筒塞3的外壁均固定套接有定位环板65，第一半圆环61和第二半圆环62的内侧壁开设有与定位环板65对应的定位环槽66，上下两个第一半圆环61和第二半圆环62相向的一侧之间均匀固定连接有多根固定杆67。

清理机构5包括固定连接在筒塞3上端且套设在活塞杆4外的定位螺筒51，定位螺筒51外螺纹连接有连接螺筒52，连接螺筒52的上端固定连接有锥形结构的刮筒53，刮筒53的内侧开口与活塞杆4的表面接触连接，在活塞杆4来回伸缩时能够利用刮筒53将活塞杆4表面附着的杂质刮除，避免杂质进入缸筒2内影响液压油缸使用寿命的问题。

定位块63和卡块64的侧壁对称开设有多个定位螺孔68且螺纹连接有定位螺栓69，定位螺栓69的一端螺纹连接有定位螺母610，能够使定位块63和卡块64稳固的连接在一起，能够实现缸座1、缸筒2和筒塞3之间的快速连接，操作简便，便于使用。

定位环槽66的内壁固定连接有一层阻尼橡胶垫，能够使得定位环槽66和定位环板65的连接更稳固。

连接螺筒52和刮筒53为一体成型结构，结构强度高。

本实用新型中，使用时，通过设有的清理机构5，利用定位螺筒51和连接螺筒52的螺纹连接作用能够实现刮筒53和筒塞3之间的可拆卸连接，刮筒53的内口与活塞杆4的杆壁紧密接触，在活塞杆4来回伸缩时能够利用刮筒53将活塞杆4表面附着的杂质刮除，避免杂质进入缸筒2内影响液压油缸使用寿命的问题，且刮筒53能够与筒塞3可拆卸连接能够在刮筒53磨损损坏时及时的更换，便于使用，通过设有的固定机构6，在连接安装缸座1、缸筒2和筒塞时3，利用定位环板65和定位环槽66的匹配连接作用使第一半圆环61和第二半圆环62挂接在缸座1和筒塞3外，固定杆能够实现三者之间的稳固连接，且定位块63卡入两个卡块64之间，利用定位螺孔68和定位螺栓69的匹配连接能够使定位块63和卡块64稳固的连接在一起，能够实现缸座1、缸筒2和筒塞3之间的快速连接，操作简便，便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。