一种消音器的制作方法

本实用新型涉及空压机配件技术领域，特别涉及一种消音器。

背景技术：

消音器是安装在空压机等空气动力设备的进气系统中，用于降低噪声并对空气进行过滤的装置。外界空气通过消音器进入到空气动力设备中，消音器对进气噪音进行减弱，同时对进入到空气动力设备中的空气进行过滤。目前的消音器内大多设置一些消音结构，使声波在消音器内产生反复的折射，进而使得声波之间的振幅相互抵消，从而达到消音的效果，同时也需要设置空气过滤结构。在实际使用过程中消音器的整体体积大小会受到一定的限制，使得消音器内部体积有限，如何在有限的空间内合理地设置消音、过滤结构，并且保证消音器的进气量是消音器设计过程中的主要问题。

如专利号为201721237284.1，名称为一种消音器的中国专利所示，消音器内部设置有隔板，隔板将消音器内腔分为第一腔室和第二腔室，进气管设置在外罩侧面，进气方向与第一腔室的内周壁切向设置，第一腔室内填充有过滤棉，隔板上开设有连通第一腔室和第二腔室的气流孔。当外界空气通过进气管进入到第一腔室内时，气流沿着第一腔室内壁产生环流，同时一部分气流轴向进入到第二腔室内，在第二腔室内壁之间产生多次折返，从而起到消音作用。这样设置虽然能够起到一定的过滤及消音作用，但是第一腔室被过滤棉填充，导致进气阻力较大。同时第二腔室内的流道长度较短，内壁两侧均为平面，声波反射次数少，声波之间振幅抵消不充分，消音效果较差。

专利号为201720341389.5的中国专利公开了一种空压机消音器，包括壳体和盖体，壳体和盖体之间安装有消音芯，进气管自盖体外侧伸入到盖体内，空气从进气管进入到盖体内，绕开密封盖后往壳体内壁方向流走，而后经过消音芯，进行过滤和消音。该消音器虽然能够起到一定的消音及过滤作用，但是消音时主要通过滤纸对声波进行吸收，滤纸只是包覆在滤网外层，层数较少，使用该结构的消音器，消音效果也不理想。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种消音器，具有较好的消音及过滤效果，进气阻力较小，通气量较大。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种消音器，包括座体和盖体，盖体上设置有进气口，座体上设置有出气口，座体和盖体之间安装有空气滤芯，还包括隔板，隔板和盖体内端之间形成消音腔，消音腔内设置有多次弯折的消音通道，隔板上开设有连通口，进气口和消音通道的外端连通，连通口与消音通道的内端连通，进入消音腔内的空气从连通口流出，经过空气滤芯后从出气口排出。

通过上述技术方案，在消音腔内设置弯折的消音通道，使得在吸气过程中产生的噪音能够在消音通道内进行反复的反射和抵消，减少噪音音量，起到较好的消音效果。隔板的设置可以对消音腔和空气滤芯进行分隔，使得吸入的空气先进入到消音腔内进行消音，而后再经过空气滤芯，便于空气的吸入，进气阻力较小，通气量将较大，同时也能保证出气口排出空气的洁净度。

优选的，消音通道包括多个分支通道，分支通道呈辐射状排布，相邻的两个分支通道端部连通。

通过上述技术方案，通过在消音腔内设置多个分支通道，从而使得消音通道具有更多的弯折，增加噪音在消音通道内的反射和折射次数，提高消音效果。

优选的，盖体内端面上设置有多个导流板，分支通道位于相邻的两个导流板之间，消音腔中部设置有弧形座，导流板内端与弧形座连接或者导流板外端与盖体侧壁连接。

通过上述技术方案，可以较为方便地在相邻的两个导流板之间形成分支通道，并且使得相邻的两个分支通道连通，形成弯折的消音通道，从而实现对于噪音的消减。

优选的，导流板两侧设置有阻拦板。

通过上述技术方案，阻拦板的设置可以增加消音通道的弯折数量，增加声波的反射面，从而增加声波在沿消音通道传播时的发生和折射次数，从而减少噪音的音量。

优选的，内端与弧形座连接的导流板外端设置有u形部，u形部开口朝向盖体外侧。

通过上述技术方案，u形部的设置可以进一步的增加消音通道的弯折程度，增加弯折的数量，从而提高消音效果。

优选的，进气口正对u形部，u形部两侧均设置有分支通道。

通过上述技术方案，进气口和u形部这样设置，使得盖体外侧的空气一进入到盖体内时，即能分为两支，以减少每支分支流道上的气流量，减少气流阻力，增加消音流道的弯折和反射次数，使得声波尽可能地发生相互抵消，从而提高消音效果。

优选的，进气口数量为多个。

通过上述技术方案，通过设置多个进气口，一方面增加进气面积，增加该消音器的最大进气量，另一方面，通过设置多个进气口，可以减少每个进气口的进气量，从而降低进气时产生的噪音。进气口数量为多个，包括两个，三个以及更多个数的进气口。

优选的，进气口和与其正对的u形部之间安装有过滤棉。

通过上述技术方案，过滤棉的设置可以在进气口处对进入到消音腔内的空气进行初步过滤，从而提高空气的清洁度。同时该处的过滤棉厚度较小，只对进气进行初步过滤，不会对进气产生较大的影响。

优选的，导流板端面和隔板之间设置有密封垫。

通过上述技术方案，密封垫一般由橡胶、硅胶等弹性材料制成，在压紧时具有较好的密封性能，使得气流不会从消音流道和隔板之间漏出。密封垫由橡胶、硅胶等材料制成，本身也具有较好的隔音效果，可以进一步减少噪音。

优选的，弧形座内侧形成集气腔，消音通道内端与集气腔连通，隔板正对集气腔处设置有通气凹槽，通气凹槽靠近空气滤芯一侧，连通口设置在通气凹槽的侧面。

通过上述技术方案，集气腔内的空气能够顺畅地进入到通气凹槽内，并通过通气凹槽侧面的连通口进入到隔板另一侧。连通口开设在该处，也使得气流通过隔板后径向流动，分布更加均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过对消音通道结构的重新设计，使得噪音在消音通道内能够进行充分的反射和折射，从而使得声波之间相互抵消，从而有效降低噪音音量。

附图说明

图1为实施例的爆炸图；

图2为实施例的截面示意图；

图3为图2中a-a处的截面示意图；

图4为实施例中盖体内侧的结构示意图；

图5为实施例中隔板朝向消音腔一侧的立体图；

图6为实施例中隔板朝向空气滤芯一侧的立体图。

附图标记：1、座体；2、盖体；3、进气口；4、出气口；5、空气滤芯；6、隔板；7、消音腔；8、消音通道；9、连通口；10、分支通道；11、导流板；12、弧形座；13、阻拦板；14、u形部；15、过滤棉；16、密封垫；17、集气腔；18、通气凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种消音器，包括座体1和盖体2，座体1和盖体2通过螺纹进行连接。盖体2上开设有进气口3，外界空气通过进气口3进入到盖体2内，座体1上设置有出气口4，座体1和盖体2之间安装有空气滤芯5，从进气口3进入的空气经过空气滤芯5进行过滤，然后从出气口4排出。

空气滤芯5和盖体2之间还设置有隔板6，隔板6和盖体2内端之间形成消音腔7，进气口3与消音腔7连通。消音腔7内设置有多次弯折的消音通道8，消音通道8呈迷宫状，具有多次弯折，声波在消音通道8内可以发生多次发生和折射，从而使得声波之间相互抵消、减弱，从而达到降低噪音的效果。消音通道8外端与开设在盖体2侧壁上的进气口3连通，消音通道8内端与隔板6上的连通口9连通。外界空气从进气口3进入到消音腔7内，然后沿着消音通道8流动，最后通过隔板6上的连通口9排出消音腔7。

盖体2内端面上设置有导流板11和弧形座12，弧形座12处于盖体2内端面中部，导流板11呈辐射状处于弧形座12外侧。同一个导流板11的内端与弧形座12外表面连接或者外端与盖体2内侧面连接。分支通道10处于相邻的两个导流板11之间。导流板11两端中的一端与弧形座12外侧面或者盖体2内壁连接，使得相邻的两个分支流道10之间能够处于连通状态。相邻的分支通道10之间首尾弯折相互连通，从而形成弯曲的蛇形的消音通道8。弧形座12数量为两个，两个弧形座12围成集气腔17。消音通道8外端与进气口3连通，消音通道8内端与集气腔17连通。

为了增加声波沿消音通道8传播时的反射和折射次数，导流板11的两侧设置有阻拦板13，阻拦板13沿盖体2圆周方向设置，阻拦板13侧面可以形成反射面，进一步增加声波沿消音通道8传播时的反射和折射次数，从而提高消音效果。

此外，内端与弧形座12连接的导流板11外端设置有u形部14，u形部14的开口朝向盖体2外侧。u形部14的设置可以增加消音通道8的弯曲次数，从而增加声波在消音腔7内传播时的反射和折射次数。u形部的端部也设置有阻拦板13，从而进一步增加声波的反射和折射次数。进气口3数量为两个，进气口3正对u形部14，u形部14的两侧均设置有分支通道10。外界气流从进气口3进入到消音通道8后可以在u形部14处分成两支，分别进入到u形部14两侧的分支通道10，并沿着消音通道8向盖体2中部的集气腔17流道。进气口3和与其正对的u形部14之间安装有过滤棉15，过滤棉15的设置可以对进入到消音腔7的气流进行过滤，从而增加进入到消音器内的空气的洁净度。

如图5和图6所示，隔板6中部设置有与集气腔17对应的通气凹槽18，通气凹槽18处于靠近空气滤芯5的一侧。连通口9设置在通气凹槽18侧面，连通口9数量为四个，并沿通气凹槽18侧面圆周均布。当集气腔17内的空气向隔板6后侧流动时，先进入到通气凹槽18内，然后从通气凹槽18侧面的连通口9沿径向方向流动，进入到隔板6后侧。通气凹槽18和连通口9这样设置，通气凹槽18底面可以再次对声波进行反射，使得声波反射回消音腔7内。同时气流沿径向方向进入到隔板6后侧，气流从连通口9流出时也沿径向流动，空气能够较为均匀地分布在空气滤芯5表面，通过空气滤芯5。这样设置，相对于空气正对空气滤芯5一处进行过滤，过滤时产生的气流阻力更小，同时滤芯使用更加充分，使用寿命更长。

导流板11和隔板6之间设置有密封垫16，密封垫16由橡胶或者硅胶等材质制成。密封垫16被隔板6压紧在导流板11顶部，一方面保证吸入的气流被限制在消音腔7内，只能通过集气腔17进入到通气凹槽18内。另一方面，密封垫16由橡胶等材质制成，本身具有较好的隔音和吸音效果，可以减少噪音通过隔板6穿入到座体1侧。

为了方便消音器安装到空压机上后空压机的包装，出气口4偏心设置在座体1上。这样设置，使得消音器安装在空压机的缸盖上后，消音器中心位于出气口4下侧，使得消音器外侧面的最高点不高于缸盖顶点，从而便于空压机后期的包装。此外,出气口4的位置也可以不偏心设置,直接设置在座体1的中心,使安装时不用特别对转动角度特别进行调整。

空气滤芯5为现有技术，可以直接通过在市场上购买获得。空气滤芯5一般包括一个壳体，壳体内固定有对空气进行过滤的滤纸，滤纸截面呈折线状设置，从而增加过滤面积，获得更大的通气量。空气滤芯5可以使用市场上其他种类的空气滤芯5。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。