一种引风机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种引风机。

背景技术：
：

现有的引风机包括电机、蜗壳、风轮和转换接口，蜗壳上设有进风口和出风口，转换接口安装在出风口处，转换接口包括入口部分、过渡部分和出口部分，入口部分上设有若干安装孔，出风口上设有与若干安装孔对应的螺孔，通过螺钉穿过安装孔旋入螺孔，将转换接口锁紧在出风口处，由于转换接口的安装孔加工比较麻烦，且装配时需要从多个方向打螺钉固定很麻烦，同时蜗壳和转换接口之间间隙大，密封性不好，当压力高的时候会从转化接口和蜗壳之间的缝隙漏风。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是提供一种引风机，解决现有技术中由于转换接口的安装孔加工比较麻烦，且装配时需要从多个方向打螺钉固定很麻烦，同时蜗壳和转换接口之间间隙大，密封性不好，当压力高的时候会从转化接口和蜗壳之间的缝隙漏风技术问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：

一种引风机，包括电机、蜗壳、风轮和转换接口，在蜗壳中间开设有用于容纳风轮的空腔，在蜗壳的底面和侧面上分别开设进风口和出风口，进风口、出风口和空腔是连通，转换接口安装在出风口处，转换接口包括入口段、过渡段和出口段，入口段和出口段分别位于过渡段的两端，过渡段倾斜向上使出口段和入口段的位置错开，其特征在于：入口段是矩形的空心边框，入口段由四个侧板组成，四个侧板包括上侧板、下侧板、左侧板和右侧板，入口段的顶部上设有与上侧板平行的凸台，凸台与上侧板之间形成一凹槽，当转换接口安装在出风口处时，入口段嵌套在出风口里，出风口的上顶板插装在凹槽里。

上述所述的出风口的两边侧壁面凸出有第一翻边，入口段与过渡段的两侧边缘的相接处设有第一台阶，当转换接口安装在出风口处时，第一翻边扣铆在第一台阶的表面上。

上述所述的出风口的下底板上凸出第二翻边，入口段与过渡段的底部边缘的相接处设有第二台阶，当转换接口安装在出风口处时，第二翻边扣铆在第二台阶的表面上。

上述所述的入口段、过渡段、出口段和凸台是一体成型。

上述所述的出口段与过渡段的相接处设有若干定位凸台。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)本实用新型的包括电机、蜗壳、风轮和转换接口，在蜗壳中间开设有用于容纳风轮的空腔，在蜗壳的底面和侧面上分别开设进风口和出风口，进风口、出风口和空腔是连通，转换接口安装在出风口处，转换接口包括入口段、过渡段和出口段，入口段和出口段分别位于过渡段的两端，过渡段倾斜向上使出口段和入口段的位置错开，其特征在于：入口段是矩形的空心边框，入口段由四个侧板组成，四个侧板包括上侧板、下侧板、左侧板和右侧板，入口段的顶部上设有与上侧板平行的凸台，凸台与上侧板之间形成一凹槽，当转换接口安装在出风口处时，入口段嵌套在出风口里，出风口的上顶板插装在凹槽里，安装结构简单，零件小，制造成本较低，密封性好，提高风机的性能和效率，降低漏气产生的安全隐患。

2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。

附图说明：

图1是本实用新型的实施例一的立体图；

图2是本实用新型的实施例一的另一角度立体示意图；

图3是本实用新型的实施例一的立体分解图；

图4是本实用新型的实施例一的另一角度立体分解图；

图5是本实用新型的实施例一的俯视图；

图6是图5中a-a的剖视图；

图7是图6中b的局部放大图；

图8是本实用新型的实施例一的正视图；

图9是图8中c-c的剖视图；

图10是图9中d的局部放大图；

图11是本实用新型的实施例一中转换接口的立体图；

图12是本实用新型的实施例一中转换接口的另一角度立体图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

如图1至图12所示，一种引风机，包括电机1、蜗壳2、风轮3和转换接口4，在蜗壳2中间开设有用于容纳风轮3的空腔21，在蜗壳2的底面和侧面上分别开设进风口22和出风口23，进风口22、出风口23和空腔21是连通，转换接口4安装在出风口23处，转换接口4包括入口段41、过渡段42和出口段43，入口段41和出口段43分别位于过渡段42的两端，过渡段42倾斜向上使出口段43和入口段41的位置错开，其特征在于：入口段41是矩形的空心边框，入口段41由四个侧板组成，四个侧板包括上侧板411、下侧板412、左侧板413和右侧板414，入口段41的顶部上设有与上侧板411平行的凸台44，凸台44与上侧板411之间形成一凹槽45，当转换接口4安装在出风口23处时，入口段41嵌套在出风口23里，出风口23的上顶板231插装在凹槽45里，便于安装，提高转换接口4和出风口23之间的密封性，提高风机的性能和效率，降低漏气产生的安全隐患。

出风口23的两边侧壁面232凸出有第一翻边24，入口段41与过渡段42的两侧边缘的相接处设有第一台阶46，当转换接口4安装在出风口23处时，第一翻边24扣铆在第一台阶46的表面上，安装结构简单，结合牢固，有效防止转换接口4松脱。

出风口23的下底板233上凸出第二翻边25，入口段41与过渡段42的底部边缘的相接处设有第二台阶47，当转换接口4安装在出风口23处时，第二翻边25扣铆在第二台阶47的表面上，提高转换接口和出风口之间的密封性，提高风机的性能和效率，降低漏气产生的安全隐患。

入口段41、过渡段42、过渡段42和凸台44是一体成型，结构简单。

出口段43与过渡段42的相接处设有若干定位凸台48，定位凸台与客户负载烟管安装时起到限位作用，使转换接口与客户负载烟管安装时更见简单方便。

以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种引风机，包括电机(1)、蜗壳(2)、风轮(3)和转换接口(4)，在蜗壳(2)中间开设有用于容纳风轮(3)的空腔(21)，在蜗壳(2)的底面和侧面上分别开设进风口(22)和出风口(23)，进风口(22)、出风口(23)和空腔(21)是连通，转换接口(4)安装在出风口(23)处，转换接口(4)包括入口段(41)、过渡段(42)和出口段(43)，入口段(41)和出口段(43)分别位于过渡段(42)的两端，过渡段(42)倾斜向上使出口段(43)和入口段(41)的位置错开，其特征在于：入口段(41)是矩形的空心边框，入口段(41)由四个侧板组成，四个侧板包括上侧板(411)、下侧板(412)、左侧板(413)和右侧板(414)，入口段(41)的顶部上设有与上侧板(411)平行的凸台(44)，凸台(44)与上侧板(411)之间形成一凹槽(45)，当转换接口(4)安装在出风口(23)处时，入口段(41)嵌套在出风口(23)里，出风口(23)的上顶板(231)插装在凹槽(45)里。

2.根据权利要求1所述的一种引风机，其特征在于：出风口(23)的两边侧壁面(232)凸出有第一翻边(24)，入口段(41)与过渡段(42)的两侧边缘的相接处设有第一台阶(46)，当转换接口(4)安装在出风口(23)处时，第一翻边(24)扣铆在第一台阶(46)的表面上。

3.根据权利要求2所述的一种引风机，其特征在于：出风口(23)的下底板(233)上凸出第二翻边(25)，入口段(41)与过渡段(42)的底部边缘的相接处设有第二台阶(47)，当转换接口(4)安装在出风口(23)处时，第二翻边(25)扣铆在第二台阶(47)的表面上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种引风机，其特征在于：入口段(41)、过渡段(42)、过渡段(42)和凸台(44)是一体成型。

5.根据权利要求4所述的一种引风机，其特征在于：出口段(43)与过渡段(42)的相接处设有若干定位凸台(48)。

技术总结
本实用新型公开了一种引风机，包括电机、蜗壳、风轮和转换接口，蜗壳中间开设有用于容纳风轮的空腔，蜗壳的底面和侧面上分别开设进风口和出风口，转换接口安装在出风口处，转换接口包括入口段、过渡段和出口段，入口段和出口段分别位于过渡段的两端，过渡段倾斜向上使出口段和入口段的位置错开，入口段是矩形的空心边框，入口段由四个侧板组成，四个侧板包括上侧板、下侧板、左侧板和右侧板，入口段的顶部上设有与上侧板平行的凸台，凸台与上侧板之间形成一凹槽，当转换接口安装在出风口处时，入口段嵌套在出风口里，出风口的上顶板插装在凹槽里，安装结构简单，零件小，制造成本较低，密封性好，提高风机的性能和效率，降低漏气产生的安全隐患。

技术研发人员：林炎虎;林海奇;张淼;王鸿彬;郭烈维
受保护的技术使用者：中山大洋电机股份有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.09.18