一种液压凿岩机的油缸安装机构的制作方法

本实用新型属于安装机构领域，具体为一种液压凿岩机的油缸安装机构。

背景技术：

液压凿岩机是近几年来出现的一种新型的用来直接开采石料的工具，它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程，其主要动力来源于机体中安装的油缸，油缸的安装必须借助相应的安装机构。

现有的液压凿岩机的油缸安装机构在使用时存在一定的弊端，现有的液压凿岩机的油缸安装机构在使用时，防尘和散热效果不好；现有的液压凿岩机的油缸安装机构在使用时，安装和更换油缸不方便，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压凿岩机的油缸安装机构，本实用新型有效的解决了现有的液压凿岩机的油缸安装机构在使用时，防尘和散热效果不好；现有的液压凿岩机的油缸安装机构在使用时，安装和更换油缸不方便的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种液压凿岩机的油缸安装机构，包括机构主体，所述机构主体的下端安装有密封垫片，所述密封垫片的下端安装有盖板，所述机构主体的内部安装有防尘网套，所述机构主体的两侧均安装有两组固定块，所述固定块的一侧安装有固定弹簧，所述机构主体的上端靠中部安装有限位柱，所述限位柱的内部靠上端安装有密封圈，所述限位柱的外表面靠下端套接有防撞垫片；

所述机构主体的四角靠下端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的中部开设有注油孔，所述机构主体的上端内壁安装有防护垫片，所述盖板的四角靠下端开设有凹槽，贯穿所述凹槽的中部安装有螺栓，贯穿所述盖板的中部安装有防尘网板。

作为本实用新型的进一步方案，所述机构主体的前后面和两侧面均中空，机构主体与固定块活动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述防尘网套的高度等于机构主体内壁的高度，机构主体与限位柱固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定块的长度小于机构主体的高度，固定弹簧与机构主体和固定块均固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述注油孔的一端与螺纹孔的上端持平，注油孔的另一端与固定弹簧的安装槽连通。

作为本实用新型的进一步方案，所述防尘网板的长度和宽度小于盖板的长度和宽度，防尘网板与盖板固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置防尘网套和防尘网板，机构主体的前后面和两侧面均中空，当外界灰尘通过机构主体的中空部位进入机构主体内部时，防尘网套可以对灰尘进行阻挡，避免灰尘进入机构主体的内部影响油缸的正常工作，同时防尘网套上的镂空部分可以作为散热孔，在油缸工作时进行散热，防尘网板可以阻止灰尘通过盖板进入机构主体内部，使得安装机构具有较好的防尘和散热效果；

通过设置盖板和固定块，将油缸推进机构主体内部以后，盖上盖板，再将安装机构对准液压凿岩机上对应的安装油缸的缸槽，缓缓推入，当固定块受到压力以后会压缩固定弹簧，使固定块嵌入机构主体内部，待固定块滑到缸槽上的对应的固定槽以后再弹出，卡入固定槽，使安装机构被固定在缸槽内，更换油缸时，只需打开盖板，抽出油缸即可更换，较为方便。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的机构主体的部分剖视图。

图3为本实用新型的机构主体的仰视图。

图4为本实用新型的盖板的仰视图。

图中：1、机构主体；2、密封垫片；3、盖板；4、防尘网套；5、固定块；6、密封圈；7、限位柱；8、防撞垫片；9、螺纹孔；10、注油孔；11、固定弹簧；12、防护垫片；13、螺栓；14、凹槽；15、防尘网板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种液压凿岩机的油缸安装机构，包括机构主体1，机构主体1的下端安装有密封垫片2，密封垫片2的下端安装有盖板3，机构主体1的内部安装有防尘网套4，机构主体1的两侧均安装有两组固定块5，固定块5的一侧安装有固定弹簧11，机构主体1的上端靠中部安装有限位柱7，限位柱7的内部靠上端安装有密封圈6，限位柱7的外表面靠下端套接有防撞垫片8；

机构主体1的四角靠下端开设有螺纹孔9，螺纹孔9的中部开设有注油孔10，机构主体1的上端内壁安装有防护垫片12，盖板3的四角靠下端开设有凹槽14，贯穿凹槽14的中部安装有螺栓13，贯穿盖板3的中部安装有防尘网板15。

机构主体1的前后面和两侧面均中空，机构主体1与固定块5活动连接，固定块5在安装机构装载到液压凿岩机中以后，对安装机构整体进行固定。

防尘网套4的高度等于机构主体1内壁的高度，机构主体1与限位柱7固定连接，防尘网套4在防尘的同时也可以作为散热孔进行散热。

固定块5的长度小于机构主体1的高度，固定弹簧11与机构主体1和固定块5均固定连接，固定弹簧11使固定块5可以收入或弹出机构主体1。

注油孔10的一端与螺纹孔9的上端持平，注油孔10的另一端与固定弹簧11的安装槽连通，可以通过注油孔10注入润滑油，防止固定弹簧11生锈和固定块5卡死。

防尘网板15的长度和宽度小于盖板3的长度和宽度，防尘网板15与盖板3固定连接，防尘网板15避免灰尘通过盖板3进入安装机构对油缸造成影响。

一种液压凿岩机的油缸安装机构，在使用时，取下盖板3，将油缸推进机构主体1内部以后，再盖上盖板3，利用螺栓13对盖板3进行固定，将安装机构对准液压凿岩机上对应的安装油缸的缸槽，缓缓推入，当固定块5受到压力以后会压缩固定弹簧11，使固定块5嵌入机构主体1内部，待固定块5滑到缸槽上的对应的固定槽以后再弹出，卡入固定槽，使安装机构被固定在缸槽内，利用防尘网套4和防尘网板15可以防止外界的灰尘进入安装机构内部，同时使得安装机构具有较好的散热效果，当防尘网套4和防尘网板15上聚集有较多的灰尘以后，为防止影响到散热，可以取下盖板3，抽出防尘网套4，对防尘网板15和防尘网套4进行清洗，晾干以后再装入机构主体1，更换油缸时，只需打开盖板3，抽出油缸即可更换，较为方便，无需对液压凿岩机进行拆卸。

本实用新型通过设置防尘网套4和防尘网板15，机构主体1的前后面和两侧面均中空，当外界灰尘通过机构主体1的中空部位进入机构主体1内部时，防尘网套4可以对灰尘进行阻挡，避免灰尘进入机构主体1的内部影响油缸的正常工作，同时防尘网套4上的镂空部分可以作为散热孔，在油缸工作时进行散热，防尘网板15可以阻止灰尘通过盖板3进入机构主体1内部，使得安装机构具有较好的防尘和散热效果；通过设置盖板3和固定块5，将油缸推进机构主体1内部以后，盖上盖板3，再将安装机构对准液压凿岩机上对应的安装油缸的缸槽，缓缓推入，当固定块5受到压力以后会压缩固定弹簧11，使固定块5嵌入机构主体1内部，待固定块5滑到缸槽上的对应的固定槽以后再弹出，卡入固定槽，使安装机构被固定在缸槽内，更换油缸时，只需打开盖板3，抽出油缸即可更换，较为方便。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。