专利名称：三通伺服换向阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于液压控制系统中的高压液压换向元件三通伺服换向阀。
在电液——气锤液压控制系统中，常利用换向阀来推动和控制液压系统中主阀阀芯的移动位置，因直接控制阀芯向前或向后的移位位置都是固定的极限位置，压力油的流量不能任意调整，只能由零增至最大或由最大降至零，主阀工作不平稳，所以工作缸速度不容易控制，且换向冲击力大。这不仅影响液压元件的使用寿命，而且影响工作的可靠性、降低被加工件的质量。为解决目前存在的这些问题，在现有液压控制系统中增加了可控制和限止阀芯位移量的节流阀、单向阀、行程阀或其它节流部件。但是，这样会使整个液压系统装置的复杂化，结构庞大，既增加了设备成本，又增加了操作人员维修工作量。因此，急需改进这种低效能的液压换向元件，以减轻操作人员的劳动工作量。
本实用新型的目的是提供一种改进的液压控制系统中的三通伺服换向阀，它足以克服现有换向阀存在的缺陷，具有工作平稳可靠、控制力小、灵敏度高、换向速度快、通过流量大且可任意调整的功能。
本实用新型的目的是这样实现的该装置包括带有工作油腔A、压力油腔P和回油腔T的阀体，通过螺栓分别组装在阀体两端的通盖和端盖，利用定位套安装于阀体内的阀芯。其中阀芯由套装在一起的伺服阀和随动阀构成。伺服阀和随动阀上加工有油孔，阀体内各件间形成的油道和油腔与伺服阀和随动阀上的油孔组成控制主系统油液流动方向的伺服随动系统，阀体上的压力油腔P有两个外接通口，一个接通油液动力源，一个接通蓄能器。工作油腔A的外接通口接通工作油缸，回油腔T的外接通口接通回油箱。
由于本实用新型采用伺服阀和随动阀构成阀芯，以阀体内各组装件间形成的油道和油腔与阀芯上的油孔组成了伺服随动系统，阀体上的压力油腔P常接油液动力源和蓄能器，所以该装置在任何工况下，始终有控制油液进入伺服随动系统中，利用伺服阀带动随动阀在阀体中随意移动，很容易控制主系统油液的流动方向。本实用新型用于电液——气锤液压系统中，可以实现满足锻造工艺要求的工况，即慢提升、慢下降、快提升、快下降、中间停锤、上停锤、下停锤等。该装置比现有的只靠电磁或机械控制的先导阀来使阀芯换向，控制主系统油液的流动方向所用的控制力小，容易操作，换向速度快，伺服阀和随动阀的移动位置准确、灵敏，允许通过的流量大，且可任意调整。在满足锻造工艺要求的条件下，使用本实用新型的蒸汽锤比其它换向元件可节省能源80％，空气锤可节省能源95％。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型一种具体结构的纵向剖视图。
图2是本实用新型的工作原理示意图。
根据
图1～2详细说明本实用新型的具体结构和工作情况。该装置由阀体④、阀芯等部件组成。阀体④带有工作油腔A、压力油腔P和回油腔T，其中工作油腔A的外接通口接通工作油缸；压力油腔P的两个外接通口，一个接通油液动力源，一个接通蓄能器；回油腔T的外接通口接通回油箱。阀体④的两端分别用螺栓组装有通盖③和端盖⑧，为防止外漏油在其相结合处采用密封圈进行封装。阀芯由套装在一起的伺服阀①和随动阀②构成。伺服阀①上加工有油孔5、12、15，随动阀②上加工有油孔4、6、8、11、13，阀芯组装在阀体④中，并利用定位套⑤、弹簧座⑥、弹簧⑦进行定位对中。阀体④内各件间形成油道和油腔，伺服阀①和随动阀②间形成油道7、9、10，定位套⑤与随动阀②间形成油腔3、14，通盖③、端盖⑧分别与定位套⑤间形成油腔2、16，通盖③上的油孔1和端盖⑧上的油孔17通过阀体④上的油道18连通。
操作时，利用伺服阀①所处位置的改变，带动随动阀②变化相对阀体④的位置，实现主系统油液流动方向的改变，完成各种工况。当伺服阀①移动至中间位置时(
图1所示)，P腔的压力油经油孔8进入油道9，再分别经油道7、10，油孔6、11进入油腔3、14。此时，作用于随动阀②两端的压力相同，随动阀②处于中间不动的位置，A腔、T腔处于关闭状态。当伺服阀①向左移动一个位移量时，油道7关闭，切断油孔6，油孔4与油孔5接通，油腔3中的压力油通过油道15进入油腔16，再经油孔17、油道18进入T腔。与此同时，压力油经油孔8、油道9、10通过油孔11进入油腔14。这样，油腔3成为无压腔，油腔14成为压力腔，于是随动阀②跟随伺服阀①向左移动一个位移量，直至伺服阀①相对随动阀②又恢复中间不动位置。同理，当伺服阀①向右移动时，随动阀②也跟随向右移动等量的位移。阀体④的P腔、A腔、T腔各外接通口分别随着随动阀②的位置移动而实现开通或关闭。控制主系统油液的流动，得到所需要的工况。在随动阀②向左移动时，P腔与A腔可实现流量可控的通路或全通通路，T腔通路关闭；在随动阀②向右移动时，A腔与T腔可实现流量可控的通路或全通通路，P腔通路关闭；当随动阀②处于中间位置时(如
图1所示)，A腔和T腔的通路都关闭。因此，本实用新型在用于电液——气锤、打椿机等装置的液压控制系统中，可获得稳定可靠的、通过流量大而可变的多种控制工况。
本实用新型的伺服随动系统可采用手动、机动、电动、电液、微机控制等控制方法进行操作。
权利要求1.一种用于液压控制系统中的三通伺服换向阀，包括带有工作油腔A、压力油腔P和回油腔T的阀体，通过螺栓分别组装在阀体两端的通盖和端盖以及利用定位套安装于阀体内的阀芯，其特征是所述阀芯由套装在一起的伺服阀和随动阀构成，伺服阀和随动阀上加工有油孔，阀体内各件间形成的油道和油腔与伺服阀和随动阀上的油孔组成控制主系统油液流动方向的伺服随动系统。
2.根据权利要求1所述的换向阀，其特征是阀体上的压力油腔P有两个外接通口，一个接通油液动力源，一个接通蓄能器。
专利摘要本实用新型提供一种用于液压控制系统中的高压液压换向元件——三通伺服换向阀。该装置包括阀体、通过螺栓分别组装在阀体两端的通盖和端盖，利用定位套安装于阀休内的由伺服阀和随动阀构成的阀芯等。它足以克服现有换向阀存在的缺陷，具有工作平稳可靠、控制力小、灵敏度高、换向速度快，通过流量大且可任意调整的功能。
文档编号F15B13/02GK2048911SQ8921057
公开日1989年12月6日 申请日期1989年5月31日 优先权日1989年5月31日
发明者李富安 申请人:沈阳锻造技术研究所