专利名称：换向阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换向阀，属于三位换向阀的改进，特别适于气动控制系统换向回路上装用，也可用于流体传动系统。
长期以来，在流体传动系统中换向阀普遍采用滑阀间隙密封结构，因此存在着内泄漏现象。液压阀由于其工作介质为液体，有一定粘度，故内泄漏量较小，损失的功率不大，可是气阀的工作介质是气体，其内漏量较大，尤其对通径较大的换向阀更甚，随着使用压力的提高内泄漏急剧增大，这就限制了气压传动系统压力的使用范围，因此一般气阀的使用压力小于1MPa，个别阀的额定使用压力也不超过2.5MPa，这就远远满足不了高压气动控制系统的使用要求，故同行的科技人员都在积极寻求解决的途径，但到目前为止均未得到满意的结果。
本实用新型的目的在于提供一种使用压力不超过32MPa，换向力小，传动效率高，安全可靠，互换性强，安装维修方便，无内泄漏，并适于气体或其他流体传动系统中的换向阀。
本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的，其主要由复式锥阀插件、行程顶杆4、阀体9、端盖7组成，所述的复式锥阀插件的回位弹簧6，锥阀芯2和装有密件10的锥阀套1顺次分别自阀体9的两端装入其内，装有行程顶杆4和密封件10的端盖7装于两端。
所述的阀体9内开有联接阀口的通道，并在相应的部位装有控制阀可靠关闭的梭阀8。
所述的复式锥阀插件的锥阀芯2的中心开有供先导阀芯3通过的孔，其先导阀芯3的一端伸进弹簧座5内，另一端与行程顶杆4的一端相对应并留有0.5～3mm的间隙并与其在同一轴线上。
所述的锥阀套1的侧壁上与阀口相应部位径向开有通孔。
所述的端盖7的环状凸台部份伸进阀腔并顶住锥阀套1的端面其径向开有与接口相通的孔。
所述的换向阀的接口是板式或管式接口。
本实用新型与现有技术相比，有换向力小，传动效率高，耐高压，无内泄漏，通气量大，无误动作安全可靠，安装维修方便，互换性好等优点，并且应用范围宽在气、液传动系统中都适用。
图1、是本实用新型的主剖视结构示意图。
图2是该阀相当的机能图形符号示意图本实用新型的实施例结合附图加以描述，经铸造机加成型的阀体9，内开有连接阀口的通道，复式锥阀插件的回位弹簧6，弹簧座5、先导阀芯3、锥阀芯2和装有密封件10的锥阀套1顺次分别自阀体9的两端装入其内，具有环状凸台，径向开有与接口相通的通孔的端盖7装于两端，其与阀腔之间装有密封件10，前端与锥阀套1的端面相接触，行程顶杆4的一端与先导阀芯3相对应，另一端装有密封件10穿过端盖7；阀体9的相应部位装有控制阀可靠关闭的梭阀8，其接口可根据需要制成板式或管式接口。
本实用新型使用时是通过如下程序来实现的，当压力气体进入P腔时复式锥阀在控制压力的作用下，使全部阀芯关闭，形成中间封闭状态，当左侧行程顶杆4在外力推动下先后顶开先导阀芯3，锥阀芯2，使P、A腔相通，当作用在左侧行程顶杆4上的外力消除时，复式锥阀在控制压力，回位弹簧6和经过梭阀8选择后的控制压力共同作用下，迅速关闭，切断P、A腔通道，恢复中间封闭位置状态；当右侧顶杆4在外力推动下，先后顶开先导阀芯3，锥阀芯2，使P、B腔相通，当作用在右侧行程导杆4上的外力消除时，同侧的复式锥阀在控制压力，后位弹簧6和经过梭阀8选择后的控制压力的共同作用下，迅速关闭，切断P、B腔的通道，恢复到中间封闭位置，实现了无内泄漏三位三通换向阀的功能。
权利要求1.一种换向阀是由复式锥阀插件，行程顶杆4、阀体9和端盖7组成，其特征在于复式锥阀插件的回位弹簧6，锥阀芯2和装有密封件10的锥阀套1顺次分别自阀体9的两端装入其内，装有行程顶杆4和密封件10的端盖7装于两端。
2.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于所述的阀体9内开有联接阀口的通道，并在相应的部位装有控制阀可靠关闭的梭阀8。
3.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于所述的复式锥阀插件的锥阀芯2的中心开有通孔，其先导阀芯3的一端伸进弹簧座5内，另一端与行程顶杆4的一端相对应，并与其在同一轴线上。
4.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于所述的锥阀套1的侧壁上与阀口相应部位径向开有通孔。
5.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于所述的端盖7的环状凸台部分伸进阀腔并顶住锥阀套1的端面，其径向开有与接口相通的孔。
6.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于换向阀的接口是板式也可以是管式接口。
专利摘要本实用新型涉及一种换向阀，属于三位换向阀的改进，是由复式锥阀插件，行程顶杆、阀体、梭阀和端盖组成，它具有换向力小传动效率高，耐高压，无内泄漏、通气量大、无误动作安全可靠，安装维修方便，互换性好的特点，特别适于气动控制系统换向回路上装用，也可用于流体传动系统。
文档编号F15B13/00GK2048910SQ8921030
公开日1989年12月6日 申请日期1989年4月6日 优先权日1989年4月6日
发明者徐学新 申请人:徐学新