换向阀的制作方法

专利名称：换向阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的换向阀。
背景技术：
例如由专利申请WO 2006/041508A1已知这种换向阀。在所述文献中所示的换向 阀(也称为有源逻辑部件)具有例如止回功能并且例如在压铸机的浇铸单元的液压驱动装 置中使用。在此浇铸缸可以以低压存储器的低压或高压加载。有源逻辑部件设置在低压存 储器与浇铸缸之间的压力介质流动路径上并且在低压加载时实现从低压存储器到浇铸缸 的压力介质连接，而在建立高压时有源逻辑部件起到止回阀的作用并且以高的动态性截止 到低压存储器的压力介质流动路径。在已知的解决方案中有源逻辑部件由预控制的阀门构成。主级的主活塞具有在打 开方向上有效的、相对较小的环端面，它通过预控制器以油箱压力或更高的压力、例如浇铸 单元的低压存储器中的压力加载。主活塞的输出端的端面同样在打开方向上由有源逻辑部 件的输出上的压力加载。在关闭方向上在主活塞上作用一个弹簧以及向后的压力室或弹簧 室中的压力，它通过平衡孔与出口连接。因此在有源逻辑部件关闭时在弹簧室里面作用基 本与出口端的端面上相同的压力。主活塞这样长时间地保持在其关闭位置，如同在打开方 向上有效的环端面压力卸载那样。为了打开主级使这个环端面以相对较高的压力加载，由 此使主活塞反作用于弹簧力从其配合座上抬起并且控制开孔横截面，并且可以使压力介质 从径向入口接头向着轴向出口接头流动。它表示，在这个动态的运行中、即在通流有源逻辑 部件时流体力在关闭方向上起作用，由此必需使在打开方向上有效的主活塞面积分量、例 如环端面加大。但是为了能够实现尤其在上述的浇铸单元中所需的短的调整时间，必需使 有效面积和由此限制的容积保持非常小，用于不会对有源逻辑部件的动态压力保持微小。

发明内容
而本发明的目的在于，实现一个换向阀，它可以以高动态压力控制。这个目的通过具有权利要求1特征的换向阀得以实现。按照本发明所述换向阀具有外壳部件-尤其是阀套_，它具有阀孔和至少一个由 轴向孔构成的压力介质接头以及一个由径向孔构成的压力介质接头。还具有一个在阀孔中 活动导引的主活塞，通过它可以控制所述压力介质接头之间的开孔横截面。该主活塞具有 面对轴向孔的第一端面和设置在对置的侧面上的第二端面并流体连接两个端面的平衡通 道。与常见的换向阀相比的特殊性在于，所述平衡通道这样通到第一端面上，即截取作用 于第一端面的沿径向偏离中心的部位上的、尤其是位于第一端面的径向外部的部位上的压 力。由此不截取作用于主活塞中心部位上的出口压力，而是截取在主活塞边缘部位中 有效的更低压力。这个相对较低的压力传达到背向的弹簧室里面，由此在关闭方向上作用 比在现有技术中更低的压力，由此在通流换向阀时减小在关闭方向上有效的流体力并由此无需或只需以非常微小的程度加大在打开方向上有效的环端面。通过这个按照本发明的结 构能够实现换向阀的基本线性的特征曲线。在此本发明利用这样的知识，在从径向入口接头到轴向出口接头通流阀门时在主 活塞边缘部位中的压力介质流速由于相对较小接通的通流横截面是非常高的，而在中心部 位(它向着相对较大的出口通道敞开)建立相对较低的流速。在主活塞的横截面上看去 得到基本抛物线的速度轮廓，具有在边缘部位的最大速度和在中心部位的最小速度。按照 伯努利定律通流系统中的压力与流速成反比。这意味着，在出现高流速的边缘部位相对较 低的压力作用于主活塞上，而在相对较低流速的轴向中心部位建立相对较高的压力。由此 相应地得到抛物线轮廓，具有在主活塞中心部位中的压力最大值和向着边缘部位下降的压 力。在常见的解决方案中总是在靠近轴线的中心部位截取出口压力，由此将相对较高的或 最高的抛物线轮廓压力传达到后面的弹簧室。与此相反，在按照本发明的解决方案中在边 缘部位中截取相对较低的压力，由此加上背面在关闭方向上作用的比在打开方向上作用于 出口侧端面上的更低的压力，因此可以补偿在关闭方向上加载主活塞的流体力，无需改变 有效面积。截取的压力最好对应于中心的有效压力。这个中心有效压力在均勻地作用于主 活塞端面上时得到与抛物线轮廓压力分布相同的打开力。在此所述平衡通道可以偏心地通到主活塞的端面。如果所述平衡通道在出口侧具有至少一个轴向平行延伸的口承通道，它通到后面 的、偏置的通道，则特别简单地加工平衡通道。在此可以设有多个口承通道，对它们分别附设错置的通道。在此优选使所述口承通道轴线比主活塞轴线更靠近外圆周壁设置。所述口承通道直径基本对应于错置通道的直径，其中它们分别轴向平行地延伸。在可选择的解决方案中在出口侧在主活塞上放置盘，它与活塞形成径向缝隙，它 通到平衡通道里面并且是平衡通道的一部分。因此在这种解决方案中截取在盘圆周上有效 的压力并且通过径向缝隙和平衡通道传达到后面的压力室。在此所述盘可以局部地被控制油通流。按照本发明优选，有源逻辑部件通过预控制器构成，通过它可以使在打开方向上 有效的、相对较小的环端面以油箱压力或更高的压力加载，用于堵住或控制有源逻辑部件。本发明的其它改进方案是其它从属权利要求的内容。


下面借助于附图详细解释本发明的优选实施例。附图中图1示出具有有源逻辑部件的压铸机的非常简化的液压控制图，图2示出图1中有源逻辑部件的主活塞，图3示出在打开有源逻辑部件时作用于主活塞上的压力，图4示出具有放置的盘的主活塞，图5示出图4中的具有蘑菇型盘的实施例变型，图6示出有源逻辑部件的实施例，具有主活塞，对它附设局部通流的盘，图7示出按照本发明的预控制的2向调节阀的简化截面图。
具体实施例方式图1首先以非常简化的形式示出压铸机的浇铸单元1的液压驱动装置的基本原 理。类似的浇铸或喷射单元也可以在Tixo模铸机或压铸机中使用。该浇铸单元1具有浇 铸缸2，通过它将熔化的或粘稠的成型原料(模制材料)喷射到模穴里面。由于快速的固化 过程必需以高速实现这个喷射过程(射入)并且为了完全充满模穴并且为了压缩以及为了 补偿材料收缩接着施加高压。充满模具或浇铸过程能够分成三个状态(阶段)。在第一状态将熔液加入到浇铸 套里面，在其中轴向移动地导引由浇铸缸2驱动的浇铸活塞。在这个注入熔液期间浇铸活 塞运动是相对缓慢的。在第二状态、实际充满模具过程中以高流速充满模穴，为此必需使浇铸缸2以最 高速度驶出。然后在第三状态、后压力状态(增压)中完全充满模穴并且补偿材料收缩。为此 必需在浇铸缸2上施加非常高的压力。按照在图1中所示的简图在第一两个状态(以高流速注入熔液和喷入熔液到模穴 里面)中由低压存储器4施加压力。然后在转换到第三状态(后压力状态)时通过未示出 的控制部件转换到高压，其中这个高压例如可以通过压力转换器6施加。在低压存储器4 与浇铸缸2之间设有按照本发明的2/2换向阀，下面称为有源逻辑部件8，它防止压力介质 从浇铸缸2回流到低压存储器4。这个有源逻辑部件8必需在转换到高压时非常快速地关 闭，用于可以通过所需的速度建立后压力。所述有源逻辑部件8由预控制的逻辑阀构成，其中在这个实施例中利用控制阀12 实现预控制。所述有源逻辑部件具有入口接头A和出口接头B。入口接头A通过低压管道 14与存储器4连接。出口接头B通过连接头道16连接在压力管道18上，通过它使压力转 换器6的出口与浇铸缸2底部的缸室20连接。所述有源逻辑部件8具有由多级活塞构成的主活塞22，它具有端面A1、环面A2和 背面的关闭面A3。关闭面A3的面积等于两个面积A1和A2的和。关闭面A3限制弹簧室M， 在其中容纳弹簧25，通过它使主活塞22相对于阀座沈预紧。在主活塞22里面设有平衡孔 观，通过它使弹簧室M与靠近出口 B的室连接，由此在关闭有源逻辑部件时在弹簧室M里 面主要施加出口压力。所述环面A2限制环室30，它通过虚线表示的预控制管道32与控制阀12的接头A 连接。这个控制阀的入口接头P通过节流阀33在短的管道段里面与低压管道14连接。该 控制阀12还具有油箱接头T，它通过油箱管道34通到油箱T。在一个弹簧预紧的基本位置 上，控制阀12的接头A与油箱接头T连接，入口接头P截止。S卩，在这个基本位置上，环室 30向着油箱卸载。在控制位置a，压力接头P与接头A连接，由此使入口上的压力通过低压 管道14、控制阀12、控制管道32施加在环室30里面并且相应地使环面A2在打开方向上以 这个压力加载。在打开方向A上出口上的压力也作用于小的端面A1上。在弹簧室中的压 力在关闭方向上作用于大的关闭面A3上。在两个第一状态、即在熔液在未示出的浇铸套内部加速时和在实际的充满模具过 程时止回阀8使用其止回功能。为此使控制阀12转换到控制位置a，由此在环室30里面施 加入口压力。由于上述的面积比可以使主活塞22反作用于相对较弱的弹簧25的力通过入口接头B上的压力从阀座沈上抬起，由此存在从低压存储器4到浇铸缸2的缸室20的压 力介质连接并且可以执行两个上述的状态(注入熔液和充满模具过程)。在转换到后压力状态时接通压力转换器6，由此使压力管道18中的压力提高到高 压(400bar)。在这个转换控制状态也使控制阀12接回到其基本位置，由此使环室30向着油 箱T卸载。S卩，在环面A2上只作用油箱压力。在压力管道18中建立的压力通过连接孔观 也施加在弹簧室M里面，由此使主活塞12由于面积差A3-A1极其快速且以大的作用力在 关闭方向上加载并且在毫秒范围中关闭，由此可以以比在接通控制(使用上述的止回阀) 时低得多的速度建立用于后压力状态的缸室20中的高压。在图1中的右边示出按照本发 明的具有截止位置和止回功能的止回阀8的控制标志。关闭时间能够进一步缩短，如果代替按照图1的控制阀12使用预控制器的话，其 中控制阀12实际上作为预控制逻辑阀的预控制器使用。图2示出用于按照图1的控制的有源逻辑部件8的第一实施例的主活塞22的具 体解决方案的细节图。如上所述，所述主活塞22由分级活塞构成，它具有出口侧的端面Al、环端面A2和 背面的、分段限制弹簧室的关闭面A3，其中和是A1+A2 = A3。即，在打开和关闭方向上主活 塞22的有效的面积段以相同的大小构成。在此环端面A2通过略微的锥度36过渡到上圆 柱形段，其中锥体36的端面分量进入到面积A2。在图2上部的具有较大主活塞22直径的 端部段中设有用于容纳密封环或类似部件的环槽38。在图2中位于下部的、向后分级的主 活塞22端部段上构成相应的环槽40，它同样用于容纳密封环，由此使由面积Al和面积A2 或由面积A2和背面的端面A3逐段地限制的压力室相互密封。在图2中未示出的弹簧室M的延长体中构成具有容纳孔42的主活塞22，在其中 浸入在图1中位于下部的弹簧25端部段，用于使主活塞22在其阀座方向上(见图1)加载。 因此容纳孔42形成背面的弹簧室M的一部分。这个弹簧室通过平衡通道44与有源逻辑 部件8的出口侧的压力室连接，换言之，在具有放置在阀座沈上的主活塞22和卸载的面积 A2的有源逻辑部件8的基本状态下，在容纳孔42里面并由此在弹簧室M里面作用有与出 口 A上相同的压力。在所示的解决方案中多个平衡通道、例如四个分布在一个公共的分圆 上。每个平衡通道44具有口承通道46和背面通道48，其轴线相互错置并由此以平行距离 延伸。按照图2的视图口承通道46位于直径D的分圆上，而容纳孔侧的通道48位于更小 的分圆直径d上。在此直径差D-d小于两个通道46，48直径χ的两倍，它们在所示的实施 例中基本通过相同的直径χ构成。在此直径d小于容纳孔M的直径。这些通道46，48的 加工是特别简单的，因为口承通道46可以从端面1开始钻孔，通道48可以从容纳孔开始钻 孔，其中这样选择各钻孔深度，使通道46，48相互叠加并由此相交。因此通过通道46，48的 这个相交建立背向的弹簧室M与出口侧的部位之间的压力介质连接。这样选择口承侧的通道46的分圆直径D，使通道比靠近主活塞22的轴线更靠近相 邻的外圆周壁50设置。但是最好与主活塞圆周保持一定的距离。由此在主活塞22的径向 外部的部位上截取出口侧的压力。借助于图3详细解释这样导致的效果。图3简示出有源逻辑部件在一个状态的视 图，在该状态主活塞22从阀座沈上抬起并由此控制从入口 B到出口 A的压力介质连接。 由此使压力介质穿过一方面由主活塞22限制的、另一方面由阀座沈限制的环缝M流到具有相对较大的净宽度的出口通道56。即，压力介质的流速在环缝M的部位大于在出口通 道56部位，由此按照伯努利定律产生一种压力分布，其最大值在端面Al的中心部位出现， 而在边缘部位存在更低的压力。这个相对较低的压力通过平衡孔44截取并且也作用于限 制背面的弹簧室M的关闭面A3。附加地在打开方向上有效的环端面A2以入口接头B上的 压力加载。由于在主活塞22的背面上作用有相当低的压力，因此主活塞22可以以相对较 小的环端面A2调整。相应地，有源逻辑部件继续在止回功能上打开，由此使环缝M部位中 的压力降变得更小并由此提供更高的压力供浇铸缸2加速使用。而在常见的解决方案中通 过中心的平衡孔截取中心的相对较高的压力并且传达弹簧室44，由此使在关闭方向上有效 的作用力大得多，并由此也需要更大的环端面A2 (调整面)。当然按照本发明的方案也能够以其它方式实现，在径向外部处截取在关闭方向上 在弹簧室中有效的压力。在图4，5和6中示出实施例，其中在主活塞22上分别放置盘58，它与主活塞22的 端面Al分别形成径向缝隙，它通到平衡通道或者是平衡通道44的一部分。由此实现与按 照图2的实施例中相同的效果截取更小的、在主活塞端面的边缘部位中作用的压力并由 此减小在关闭方向上有效的作用力。在图4中所示的实施例中在主活塞22的出口侧的端面Al上构成双重台阶的轴向 凸起62，在其上放置在这个实施例中由环片构成的盘58，由此使中心凸起62浸入到盘58 的中心孔里面并且与盘平齐的封闭。然后在这个轴向凸起60和连接在其上的底部64里面 安装螺栓66，用于使盘58不仅在轴向而且在径向固定。在此这样选择轴向凸起60的定位， 使得在端面Al与盘58的相邻大表面之间保留径向间隙68。这个间隙通到主活塞22的端 面侧的环空隙70，平衡孔45也通到其中，通过平衡孔建立到用于弹簧25的容纳孔42的压 力介质连接，由此使出口侧的压力也作用于背面的弹簧室。因此通过平衡孔45、径向缝隙 68和环空隙70形成平衡通道44。因为径向间隙68通到主活塞22端面侧的边缘部位(盘58的外径基本通过直径 D (图2)构成)，因此在这个解决方案中在边缘部位中截取更小的压力并因此减小在关闭方 向上有效的顶压力。图5示出另一变型，它按照相同的方案工作。在这个解决方案中没有环片形的盘 而是蘑菇型的盘58，它通过轴向支承凸起72顶靠在主活塞22的端面Al上。盘58的相邻 端面径向降级到支承凸起72以外，由此仍然得到端面Al与盘58之间的径向间隙68。径向 间隙68通到盘58的环绕的端面空隙74，它围卡支承凸起72。在主活塞22的底部64里面 仍然设有平衡通道44的平衡孔45，它一端通到容纳孔42，另一端通到径向间隙68或环绕 的端面空隙74。按照图5的蘑菇型盘58的固定通过螺栓66实现，它穿过盘58的轴向孔76并且 旋入到主活塞22的固定孔78里面。按照图5盘58在径向上比图4中的环片形盘58还更 多地向外延伸，由此截取更小的压力并且传达到后面的压力室。但是在这个实施例中也保 持与主活塞22的圆周边缘的距离。图6示出这个方案的另一变型。在此盘58通过轴向螺栓80构成，它从盘段82在 轴向上突出并且旋入到主活塞22的固定孔78里面。盘段82在其背向的、面对主活塞22的 环端面上具有许多支承凸起84，它们顶靠在活塞的端面Al上。这样选择这些支承凸起84的轴向长度，使得在盘段82与端面Al之间保留径向间隙68。主活塞22的端面Al配有空 隙86，螺栓80的角孔88通到该空隙中。在图6中角孔88的垂直段通到径向扩展的轴向通 道90，它本身建立到容纳孔42的压力介质连接。为了轴向固定，螺栓80的端部段伸到容纳 孔42里面并且通过卷边配有卷边凸缘92。因此在这个变型中平衡通道44 (轴向孔90，角 孔88)集成到盘58里面。为了方便盘58的旋入，在其出口侧的端面上设有一个多棱边94。盘58的作用与上述的实施例相同，通过通到主活塞22边缘部位的径向间隙68截 取相对较低的压力并且传达到背面的弹簧室，由此使关闭方向上有效的顶压力最小。在图7中作为本发明的另一实施例示出可比例调整的换向阀8’。因此只要可能， 对于一致的特征仍然使用与上述实施例相同的标记符号。该换向阀8，由双向调节阀构成。 在由所谓的控制盖10和阀套11组成的外壳里面活动地导引主活塞22。在主活塞22上在 操纵段22’上形成环形凸起四，通过它在外壳与主活塞22之间限制两个环室30和30’。通 过预控制阀12’ (它在这种情况下是4/4比例阀)可以使环室30和30’以压力介质加载。 由此起到沿着其纵轴线调整主活塞22的作用。两个通道44位于主活塞22里面。它们由 通孔构成。通道44的孔偏离主活塞22的纵轴线52中心地通到端面Al。由此产生在前面的实施例和导言中描述的效果在背面传达到压力室M’的压力 不等于压力分布的最大压力，压力分布在打开阀门时在端面Al上构成。而是根据通道44 的口承44’与纵轴线52的径向距离将一个更小的压力传达到压力室M’。通过灵活地选 择口承44’与纵轴线52的径向距离由在打开阀门时在表面Al上存在的压力分布中选择压 力，它基本等于平均的、有效的作用于端面Al上的压力。平均有效压力的大小在理论上通 过压力分布在表面Al上的积分求得。径向距离以适宜的方式在实际应用情况下例如通过 实验这样选择，在打开阀门时并且在交替的通流值Q情况下也实现主活塞22的端面Al与 端面A3之间的尽可能好的压力平衡。上述的实施例和附图仅仅用于更好地理解本发明，它们不使本发明局限于实施 例。附图局部粗略地简示，效果或作用部分地明显放大或夸大地示出，用于表明工作原理、 功能原理、技术上的扩展结构和特征。原则上每个功能原理、每个原则、每个技术上的扩展 结构和每个特征(它们在附图或文字中示出)可以与所有的权利要求、原则、技术上的扩展 结构和特征(它们包含在公开内容里面或由其给出)自由和任意地组合，因此所有可设想 的组合都包括在本发明的公开范围内。在此所有单个实施例之间的组合包括在文字里面、 即描述文字的每个分段里面、权利要求里面并且不同实施例之间的组合也包括文字、权利 要求和附图里面。权利要求也不局限或限制公开内容和与此相关的所有所示特征相互间的组合。所 有所示特征也详尽地包括单个的和这个公开内容中与本发明的所有其它特征的组合。本发明公开了具有主活塞的2/2换向阀或有源逻辑部件等，主活塞相对于阀座预 紧并且它具有在打开方向上有效的端面以及背面的关闭面，两者都由出口侧的压力加载。 主活塞还具有环端面，它同样在打开方向上起作用并且为了控制可以以适合的压力加载。 在主活塞中设有平衡通道，通过它建立出口侧的压力与背面的弹簧室之间的压力介质连 接。按照本发明这个平衡通道在出口侧通道主活塞的径向外部的部位。本发明还公开了一个具有外壳部件-尤其是阀套的换向阀，它具有阀孔和至少一个由轴向孔构成压力介质接头以及由径向孔构成的压力介质接头。该换向阀还具有在阀孔 中活动导引的主活塞，通过它可以控制上述压力介质接头之间的开孔横截面。主活塞具有 面对轴向孔的第一端面和设置在对置的侧面上的第二端面和使两个端面流体连接的平衡 通道。与常见的换向阀相比的特殊性在于，平衡通道这样通到第一端面上，使得截取作用于 第一端面的沿径向偏离中心的部位上的、尤其作用于第一端面的径向外部部位上的压力。附图标记清单1 浇铸单元2 浇铸缸4 ND存储器6 压力转换器8 有源逻辑部件8’换向阀10控制盖11 阀套12 控制阀12’预控制阀14 低压管道16连接管道18 压力管道20 紅室22 主活塞22，操纵段24 弹簧室24，压力室25 弹簧26 阀座28 连接孔29 环凸起30 环室30，环室32控制管道33 节流阀34 油箱管道36 锥体38 环槽40 环槽42 容纳孔44 平衡通道44，口承
45平衡孔
46口承通道
48通道
50外圆周壁
52轴线
54环缝
56出口通道
58
60轴向凸起
62中心凸起
64底部
66螺栓
68径向缝隙
70环空隙
72支承凸起
74端面空隙
76轴向孔
78固定孔
80螺栓
82盘段
84支承凸起
86车槽
88角孔
90轴向通道
92卷边凸缘
权利要求
1.换向阀、尤其是2/2换向阀、尤其是可持续调整的换向阀、尤其是在可液压操纵的 控制面上可调整的预控制的换向阀、尤其是位置调节的换向阀、尤其是座阀、滑阀或支座滑 阀、尤其是置入阀，具有外壳部件，尤其是阀套，它具有阀孔和至少一个由轴向孔构成的压 力介质接头(A)以及一个由径向孔构成的压力介质接头(B)，并具有一个在阀孔中活动导 引的主活塞(22)，通过它可以控制所述压力介质接头(A，B)之间的开孔横截面，它具有面 对轴向孔的第一端面(Al)和设置在对置的侧面上的第二端面(Α； )并且它配有流体连接 两个端面(Al，A3)的平衡通道(44)，其特征在于，所述平衡通道04)这样通到第一端面 (Al)上，使得截取作用于第一端面(Al)的位于沿径向偏离中心的部位上的、尤其是第一端 面(Al)的位于径向外部部位上的压力。
2.如权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述平衡通道G4)偏心地通到端面 (Al)。
3.如权利要求2所述的换向阀，其特征在于，所述平衡通道04)在出口侧具有轴向平 行延伸的口承通道(46)，它通到一个背向的、向着阀轴线(52)偏置的通道08)。
4.如权利要求3所述的换向阀，其特征在于，所述口承通道06)和通道08)的直径 (χ)基本相同。
5.如权利要求3或4所述的换向阀，其特征在于，两个通道(46，48)平行地延伸。
6.如权利要求3至5中任一项所述的换向阀，其特征在于，设有多个口承通道(46)，对 它们分别附设一个通道G8)。
7.如权利要求2至6中任一项所述的换向阀，其特征在于，所述口承通道06)的轴线 比主活塞的轴线(52)更靠近主活塞02)的外圆周壁(50)设置。
8.如上述权利要求中任一项所述的换向阀，其特征在于，在出口侧在主活塞02)上放 置盘(58)，它与活塞0 形成径向缝隙(68)，它是平衡通道04)的一部分。
9.如权利要求8所述的换向阀，其特征在于，所述盘(58)被控制油底流或通流。
10.如上述权利要求中任一项所述的换向阀，其特征在于，所述平衡通道G4)这样通 到第一端面(Al)，使施加在第二端面m上的压力对应于一个压力分布的在端面(Al)上 有效作用的平均压力，其中在考虑在主活塞0 与径向孔(B)之间的控制棱边上产生的流 动的条件下构成所述压力分布。
全文摘要
本发明公开了一种换向阀，具有外壳部件，尤其是阀套，它具有阀孔和至少一个由轴向孔构成的压力介质接头以及一个由径向孔构成的压力介质接头。还具有一个在阀孔中活动导引的主活塞(22)，通过它可以控制所述压力介质接头之间的开孔横截面。主活塞(22)具有面对轴向孔的第一端面(A1)和设置在对置的侧面上的第二端面(A3)和流体连接两个端面(A1，A3)的平衡通道(44)。与常见的换向阀相比的特殊性在于，所述平衡通道(44)这样通到第一端面(A1)上，使得截取作用于第一端面(A1)的沿径向偏离中心的部位上的、尤其是第一端面(A1)的径向外部部位上的压力。
文档编号F16K39/02GK102132078SQ200980133531
公开日2011年7月20日 申请日期2009年8月28日 优先权日2008年8月28日
发明者H·恩格特, H·费泽 申请人:罗伯特.博世有限公司