轴向多级流体机构及包括其的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热能与动力领域，尤其涉及一种轴向多级流体机构，本发明还涉及包括所述轴向多级流体机构的压缩机和发动机。
【背景技术】
[0002]在传统滚动转子流体机构中，隔离体是沿径向方向设置的，这样不仅机构庞大，而且严重影响缸内承压能力，因此，需要发明一种新型流体机构。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提出的技术方案如下:
[0004]方案1:一种轴向多级流体机构，包括轴体和壳体，所述轴体上沿轴向设有两个以上盘形结构体A，所述轴体及其所述盘形结构体A设置在所述壳体内，在所述壳体内与所述盘形结构体A交替设置盘形结构体B，所述盘形结构体B与所述壳体固连设置或一体化设置，在所述盘形结构体A和/或所述盘形结构体B上设置轴向隔离体座口，在所述轴向隔离体座口内设置轴向隔离体；所述盘形结构体A、所述盘形结构体B和所述轴向隔离体形成一个流体工作区；在一个所述流体工作区内，如果所述隔离体座口设置在所述盘形结构体A上，则在所述盘形结构体B上设置与所述轴向隔离体相配合可产生容积变化的凸起结构，如果所述轴向隔离体座口设置在所述盘形结构体B上，则在所述盘形结构体A上设置与所述轴向隔离体相配合可产生容积变化的凸起结构；所述轴体旋转所述壳体静止，所述轴体静止所述壳体旋转，或所述轴体和所述壳体对转；至少两个所述流体工作区的排量不同且串联连通。
[0005]方案2:在方案I的基础上，在所述轴向隔离体座口设置在所述盘形结构体A上的结构中，至少一个所述轴向隔离体与所述盘形结构体B接触密封配合；在所述轴向隔离体座口设置在所述盘形结构体B上的结构中，至少一个所述轴向隔离体与所述盘形结构体A接触密封配合。
[0006]方案3:在方案I或2的基础上，在所述轴向隔离体座口设置在所述盘形结构体A上的结构中，至少一个所述轴向隔离体与所述盘形结构体B非接触密封配合；在所述轴向隔离体座口设置在所述盘形结构体B上的结构中，至少一个所述轴向隔离体与所述盘形结构体A非接触密封配合。
[0007]方案4:一种轴向多级流体机构，包括轴体和壳体，所述轴体上设有盘形结构体，所述轴体及其所述盘形结构体设置在所述壳体内，在所述盘形结构体的每个端面上于不同半径所在圆周上设置至少两个凸起结构，在所述壳体上与所述盘形结构体上的所述凸起结构对应设置轴向隔离体座口，在所述轴向隔离体座口内设置轴向隔离体；所述轴体旋转所述壳体静止，所述轴体静止所述壳体旋转，或所述轴体和所述壳体对转；一个所述轴向隔离体和一个所述凸起结构形成一个流体工作区，至少两个设置在所述盘形结构体同一侧的所述流体工作区的排量不同且串联连通，至少一个所述流体工作区与设置在所述盘形结构体另一端面的所述流体工作区并联连通。
[0008]方案5:在方案4的基础上，至少一个所述轴向隔离体与所述盘形结构体接触密封配合。
[0009]方案6:在方案4或5的基础上，至少一个所述轴向隔离体与所述盘形结构体非接触密封配合。
[0010]方案7:在方案6的基础上，接触密封配合设置的所述轴向隔离体和非接触密封配合设置的所述轴向隔离体固连设置。
[0011]方案8:在方案I或4的基础上，对应一个所述轴向隔离体设置两个以上所述凸起结构。
[0012]方案9:在方案I或4的基础上，至少两个所述流体工作区的所述轴向隔离体固连设置。
[0013]方案10:在方案9的基础上，所述轴向隔离体受隔离体控制机构控制。
[0014]方案11:在方案10的基础上，在所述轴向隔离体座口设置在所述盘形结构体A上的结构中，所述隔离体控制机构设为与所述盘形结构体B具有相同轮廓线的壳外盘形结构体；在所述轴向隔离体座口设置在所述盘形结构体B上的结构中，所述隔离体控制机构设为与所述盘形结构体A具有相同轮廓线的壳外盘形结构体；在设置所述盘形结构体的结构中，所述隔离体控制机构设为与所述盘形结构体具有相同轮廓线的壳外盘形结构体。
[0015]方案12:在方案10的基础上，所述隔离体控制机构设为曲柄连杆控制装置。
[0016]方案13:在方案12的基础上，所述曲柄连杆控制装置设为曲柄连杆往复件机构。
[0017]方案14:在方案12的基础上，所述曲柄连杆控制装置设为曲柄连杆机构。
[0018]方案15:在方案12的基础上，所述曲柄连杆控制装置设为曲柄连杆齿轮齿条摆动件机构。
[0019]方案16:在方案12的基础上，所述曲柄连杆控制装置设为曲柄连杆摆杆摆动件机构。
[0020]方案17:—种轴向多级流体机构，包括轴体和壳体，所述轴体上沿轴向设有两个以上盘形结构体，所述轴体及其所述盘形结构体设置在所述壳体内，在所述盘形结构体的侧面上设置凸起结构，在所述壳体上与所述盘形结构体上的所述凸起结构对应设置径向隔离体座口，在所述径向隔离体座口内设置径向隔离体；所述轴体旋转所述壳体静止，所述轴体静止所述壳体旋转，或所述轴体和所述壳体对转；一个所述径向隔离体和一个所述凸起结构形成一个流体工作区，至少两个所述流体工作区的排量不同且串联连通；所述径向隔离体设为受包括凸轮机构的隔离体控制机构控制，或设为受包括曲柄连杆机构的隔离体控制机构控制。
[0021]方案18:在方案17的基础上，至少一个所述径向隔离体与所述盘形结构体接触密封配合。
[0022]方案19:在方案18的基础上，至少一个所述径向隔离体与所述盘形结构体非接触密封配合。
[0023]方案20:在方案19的基础上，接触密封配合设置的所述径向隔离体和非接触密封配合设置的所述径向隔离体固连设置。
[0024]方案21:在方案17-20任一方案的基础上，对应一个所述径向隔离体设置两个以上所述凸起结构。
[0025]方案22:在方案17-20任一方案的基础上，至少两个所述流体工作区的所述径向隔离体固连设置。
[0026]方案23:在方案17-20任一方案的基础上，包括曲柄连杆机构的所述隔离体控制机构控制设为曲柄连杆往复件机构。
[0027]方案24:在方案17-20任一方案的基础上，包括曲柄连杆机构的所述隔离体控制机构控制设为曲柄连杆机构。
[0028]方案25:在方案17-20任一方案的基础上，包括曲柄连杆机构的所述隔离体控制机构控制设为曲柄连杆齿轮齿条摆动件机构。
[0029]方案26:在方案17-20任一方案的基础上，包括曲柄连杆机构的所述隔离体控制机构控制设为曲柄连杆摆杆摆动件机构。
[0030]方案27:在方案10或17-20任一方案的基础上，所述隔离体控制机构设为盘形凸轮。
[0031]方案28:在方案10或17-20任一方案的基础上，所述隔离体控制机构设为凸轮控制机构。
[0032]方案29:在方案10或17-20任一方案的基础上，所述隔离体控制机构设为偏心旋转行星控制机构。
[0033]方案30:在方案10或17-20任一方案的基础上，所述隔离体控制机构设为斜盘控制机构。
[0034]方案31:在方案10或17-20任一方案的基础上，在所述轴向隔离体座口设置在所述盘形结构体A上的结构中，所述轴向隔离体以所述隔离体控制机构的静止点为心的近心点和远心点与所述轴向隔离体以所述盘形结构体B的静止点为心的近心点和远心点分别对应；在所述轴向隔离体座口设置在所述盘形结构体B上的结构中，所述轴向隔离体以所述隔离体控制机构的静止点为心的近心点和远心点与所述轴向隔离体以所述盘形结构体A的静止点为心的近心点和远心点分别对应；在设置所述盘形结构体和所述轴向隔离体的结构中，所述轴向隔离体以所述隔离体控制机构的静止点为心的近心点和远心点与所述轴向隔离体以所述盘形结构体的静止点为心的近心点和远心点分别对应；在设置所述盘形结构体和所述径向隔离体的结构中，所述径向隔离体以所述隔离体控制机构的静止点为心的近心点和远心点与所述径向隔离体以所述盘形结构体的静止点为心的近心点和远心点分别对应。
[0035]方案32:在方案1、4或17的基础上，在串联连通的两个所述流体工作区之间的连通通道上设排热器。
[0036]方案33:在方案1、4或17的基础上，在所述流体工作区的工质入口处设工质控制阀a ο
[0037]方案34:在方案1、4或17的基础上，在串联连通的所有所述流体工作区中最上一级所述流体工作区的工质入口处设工质控制阀a。
[0038]方案35:在方案34的基础上，在所述流体工作区的工质出口处设工质控制阀b。
[0039]方案36:在方案34的基础上，在串联连通的所有所述流体工作区中最下一级所述流体工作区的工质出口处设工质控制阀b。
[0040]方案37:在方案1、4或17的基础上，所有所述流体工作区中的一部分设为压缩工作区，另一部分设为膨胀工作区。
[0041]方案38:在方案37的基础上，所述压缩工作区的所述流体工作区的工质出口经燃烧室与所述膨胀工作区的所述流体工作区的工质入口连通。
[0042]方案39:在方案1、4或17的基础上，所述盘形结构体的一个端面上的所有所述流体工作区串联连通形成多级压缩系统，所述盘形结构体的另一个端面上的所有所述流体工作区串联连通形成多级膨胀做功系统，所述多级压缩系统的最下