立式旋叶压缩机和具有其的空调系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调技术领域，尤其是涉及一种立式旋叶压缩机和具有该立式旋叶压缩机的空调系统。
【背景技术】
[0002]众所周知，旋转式压缩机效率较高，但是振动噪音较差，不能很好满足现在用户的高要求，各大压缩机和空调厂均致力于改善低噪音振动的努力，但因旋转压缩机气体压缩过程中，在泵体的切向和径向均存在不平衡力矩，难于克服，实际改善的效果较差。
[0003]相关技术中，空调系统的压缩机可采用旋叶压缩机来降低振动，但现有的空调系统所使用的旋叶压缩机均为卧式结构，并由发动机通过皮带轮和离合器进行传动，制冷能力和能效偏低。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明需要提出一种立式旋叶压缩机，该立式旋叶压缩机噪音低，能效高。
[0005]本发明还需要提出一种具有该立式旋叶压缩机的空调系统。
[0006]根据本发明第一方面实施例的立式旋叶压缩机，包括:机壳，所述机壳的侧壁上设有吸气口，所述机壳的顶部设有排气口 ；压缩部件，所述压缩部件设在所述机壳内且包括:气缸，所述气缸内具有气缸腔，所述气缸腔的侧壁上设有与所述机壳的内腔连通的气缸排气孔；上轴承，所述上轴承设在所述气缸上端，所述上轴承内限定出吸气腔，所述吸气腔用于连通所述吸气口和所述气缸腔；下轴承，所述下轴承设在所述气缸下端；曲轴，所述由上向下依次穿过所述上轴承、所述气缸和所述下轴承，所述曲轴绕轴线可转动；旋叶，所述旋叶固定套设在所述曲轴上且容纳在所述气缸腔内，所述旋叶上设有呈放射状分布的多个滑片槽；多个滑片，所述多个滑片分别可滑动地设在所述多个滑片槽内，所述旋叶和所述多个滑片将所述气缸腔分成多个间隔开的腔室。
[0007]根据本发明实施例的立式旋叶压缩机，旋叶在曲轴的带动下转动，由于旋叶上设有呈放射状分布的多个滑片槽，从而可以在旋叶的周向方向上形成多个腔室，由此通过连续的多个相位差的腔室可以相互抵消或减弱气缸内在压缩气体所产生的不平衡力矩，噪音低，而且能效高。而且该立式旋叶压缩机可以从机壳的侧壁上回气并且从机壳的顶部排气，从而满足现有立式压缩机的吸排气的安装结构，从而使该立式旋叶压缩机的应用范围广。
[0008]另外，根据本发明的立式旋叶压缩机还可具有如下附加技术特征:
[0009]根据本发明的一个实施例，所述曲轴上设有环形的止推部，所述止推部位于所述旋叶的下端且支撑在所述下轴承上，所述立式旋叶压缩机还包括:隔板，所述隔板设在所述止推部和所述下轴承之间，其中所述隔板上设有用于避让所述止推部的隔板通孔。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述隔板通孔的直径大于所述止推部的直径且小于所述旋叶的最外缘形状的直径，所述隔板的高度与所述止推部的高度相等。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述气缸腔在水平面内的投影为长圆孔形，所述气缸排气孔包括两组且所述两组排气孔分别位于所述长圆孔形的气缸腔的长轴两侧。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述两组气缸排气孔相对于所述长圆孔形的气缸腔呈中心对称分布。
[0013]根据本发明的一个实施例，每组所述气缸排气孔包括上下间隔开的两个气缸排气孔。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述上轴承包括:桶形的轮毂部和围绕所述轮毂部的下端外周面设置的法兰部，所述法兰部的外缘设置有向上延伸的裙边以在所述上轴承上形成上端敞开的凹槽，所述立式旋叶压缩机还包括盖板，所述盖板盖设在所述凹槽的开口处以限定出所述吸气腔，所述法兰部上设有通孔以与所述气缸腔连通。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述裙边上设有裙边通孔用于连通所述吸气口和所述吸气腔。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述上轴承的外周壁上设有切边结构以与所述机壳的内壁之间限定出用于连通所述气缸排气孔和所述机壳的内腔的连通通道。
[0017]根据本发明第二方面实施例的空调系统，包括根据本发明第一方面实施例所述的立式旋叶压缩机。
[0018]由于根据本发明实施例的立式旋叶压缩机具有上述有益效果，因此通过设置该立式旋叶压缩机从而可以使空调系统的制冷/制热效果更好，效率高，运行噪音低。
[0019]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0020]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0021]图1是根据本发明实施例的立式旋叶压缩机的结构示意图；
[0022]图2是图1所示的立式旋叶压缩机的曲轴及旋叶的装配结构示意图；
[0023]图3是图2所示的曲轴及旋叶的装配结构俯视图；
[0024]图4是图1所示的立式旋叶压缩机的气缸的俯视图；
[0025]图5是图1所示的立式旋叶压缩机的气缸的侧视图；
[0026]图6是图1所示的立式旋叶压缩机的上轴承侧剖视图；
[0027]图7是图1所示的立式旋叶压缩机的上轴承的俯视图。
[0028]附图标记:
[0029]立式旋叶压缩机100 ；
[0030]机壳I ;吸气口 11 ;排气口 12 ；
[0031]压缩部件2;
[0032]气缸21 ;气缸腔211 ;气缸排气孔212 ;排气阀片213 ；
[0033]上轴承22 ;吸气腔221 ;轮毂部222 ;法兰部223 ;通孔2231 ;凹槽224 ;裙边
[0034]225 ;裙边通孔 2251 ;切边 226 ；
[0035]下轴承23 ；
[0036]曲轴24 ;止推部241 ；
[0037]旋叶25;滑片槽251;
[0038]电机3 ;定子31 ;转子32 ；
[0039]隔板4;隔板通孔41;
[0040]盖板5。
【具体实施方式】
[0041]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0042]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0043]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0044]下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的立式旋叶压缩机100。根据本发明实施例的立式旋叶压缩机100包括:机壳I和压缩部件2。其中，机壳I的侧壁上设有吸气口11，机壳I的顶部设有排气口 12，也就是说，立式旋叶压缩机100从机壳I的侧壁上的吸气口 11进行回气，当冷媒气体在该立式旋叶压缩机100内完成压缩后从机壳I的顶部的排气口 12排出，该立式旋叶压缩机100符合现有的立式压缩机的进排气结构，因此通用性高。
[0045]进一步地，压缩部件2设在机壳I内，立式旋叶压缩机100还包括驱动部件，驱动部件设在机壳I内且位于压缩部件2的上方。可选地，驱动部件可以是电机3，电机3可以包括定子31和转子32。压缩部件2包括:气缸21、上轴承22、下轴承23、曲轴24、旋叶25和多个滑片(图未示出)。
[0046]气缸21内具有气缸腔211，上轴承22设在气缸21上端且封盖气缸腔211的上端，下轴承23设在气缸21下端且封盖气缸腔211的下端。上轴承22内限定出吸气腔221，吸气腔221用于连通吸气口 11和气缸腔211，也就是说，立式旋叶压缩机100的回气通过吸气口 11进入到吸气腔221内，再从吸气腔221进入到气缸腔211内进行压缩。气缸腔211的侧壁上设有气缸排气孔212，气缸排气孔212与机壳I的内腔连通，经过压缩后的冷媒气体可以通过排气孔排到机壳I的内腔中，进而再从机壳I的顶部排出。
[0047]进一步地，气缸21外侧壁上还设有排气阀片213，排气阀片213可以在气压的作用下打开和关闭气缸排气孔212，由此可以使排气更加合理。
[0048]进一步地，曲轴24由上向下依次穿过上轴承22、气缸21和下轴承23，曲轴24与驱动部件相连以在驱动部件的驱动下绕轴线转动，旋叶25固定套设在曲轴24上且容纳在气缸腔211内，由于旋叶25与曲轴24之间为固定连接，因此当曲轴24旋转时可以带动旋叶25以相同的角