速度进行转动。旋叶25上设有呈放射状分布的多个滑片槽251，如图3所示，多个滑片分别可滑动地设在多个滑片槽251内，旋叶25和多个滑片将气缸腔211分成多个间隔开的腔室，也就是说，每个滑片的高度可以与气缸腔211的高度相等，并且每个滑片在滑片槽251内滑动的过程中，滑片的外端始终止抵在气缸腔211的内侧壁上，相邻两个滑片之间为所述腔室，从进气腔进入的冷媒可以分布在多个腔室内，随着旋叶25的高速旋转，每个腔室内的冷媒气体可以被压缩并且通过气缸21上的气缸排气孔212排出。
[0049]可选地，旋叶25和曲轴24可以通过机械方式进行固定连接，例如过盈配合、焊接等，当然可选地，旋叶25和曲轴24还可以是一体形成，例如旋叶25和曲轴24可以通过铸造的方式一体形成。
[0050]根据本发明实施例的立式旋叶压缩机100，旋叶25在曲轴24的带动下转动，由于旋叶25上设有呈放射状分布的多个滑片槽251，从而可以在旋叶25的周向方向上形成多个腔室，由此通过连续的多个相位差的腔室可以相互抵消或减弱气缸21内在压缩气体所产生的不平衡力矩。而且该立式旋叶压缩机100可以从机壳I的侧壁上回气并且从机壳I的顶部排气，从而满足现有立式压缩机的吸排气的安装结构，从而使该立式旋叶压缩机100的应用范围广。
[0051]如图4和图5所示，气缸腔211在水平面内的投影为长圆孔形，气缸排气孔212包括两组且两组排气孔分别位于长圆孔形的气缸腔211的长轴两侧。这里需要说明的是，“长圆孔形的气缸腔211的长轴”为如图4中的线LI，即过长圆孔形的气缸腔211的中心中最长的一条线。其中，两组气缸排气孔212相对于长圆孔形的气缸腔211呈中心对称分布，由此，当旋叶25旋转过程中，可以从两组气缸排气孔212进行排气，进而可以实现多次连续并具备相位差的吸气、压缩及排气过程。如图5所示，每组气缸排气孔212包括上下间隔开的两个气缸排气孔212，两个气缸排气孔212在上下方向上位于气缸21轴线的垂直中心线的两侧，由此可以使气缸21的排气更加均匀。
[0052]如图2所示，可选地，曲轴24上设有环形的止推部241，止推部241位于旋叶25的下端且支撑在下轴承23上，其中止推部241的外径大于曲轴24主体结构的外径，并且止推部241的外径小于旋叶25的外径。通过设置止推部241从而可以避免旋叶25与下轴承23之间的接触摩擦，从而可以减小摩擦力，进而可以使旋叶25的旋转更加灵活，零部件的使用寿命长，立式旋叶压缩机100的性能更好。
[0053]如图1所示，立式旋叶压缩机100还包括隔板4，隔板4设在止推部241和下轴承23之间，其中隔板4上设有用于避让止推部241的隔板通孔41。通过设置隔板4，从而可以将因设置止推部241而在气缸21和下轴承23之间的间隙进行填充，保证气缸21和旋叶25安装的平整性。其中气缸21和旋叶25的下端面分别支撑在隔板4的上表面上。
[0054]其中，通孔2231的直径大于止推部241的直径且小于旋叶25的最外缘形状的直径，止推部241容纳在隔板通孔41内，隔板4的高度与止推部241的高度相等，由此可以使气缸21和旋叶25的安装更加平整、稳定。
[0055]如图6和图7所示，上轴承22包括:桶形的轮毂部222和围绕轮毂部222的下端外周面设置的法兰部223，曲轴24穿过轮毂部222，法兰部223的外缘设置有向上延伸的裙边225以在上轴承22上形成上端敞开的凹槽224，立式旋叶压缩机100还包括盖板5，盖板5盖设在凹槽224的开口处以限定出吸气腔221，其中法兰部223上设有通孔2231以与气缸腔211连通。由此上轴承22的结构简单，而且可以通过在法兰部223的外缘上设置裙边225并且设在盖板5，从而可以使吸气腔221的形成更加方便。裙边225上设有裙边通孔2251用于连通吸气口 11和吸气腔221，也就是说，如图6所示，裙边225上设有贯穿其的裙边通孔2251，立式旋叶压缩机100的回气经过吸气口 11后，再经过裙边通孔2251进入到吸气腔221内，进一步地，冷媒气体再经过法兰部223上的通孔2231后进入到气缸腔211内进行压缩。
[0056]如图7所示，可选地，上轴承22的外周壁上设有切边226结构以与机壳I的内壁之间限定出用于连通气缸排气孔212和机壳I的内腔的连通通道。由于上轴承22设在气缸21的上端，气缸排气孔212形成在气缸腔211的侧壁上，也就是说，气缸排气孔212设在气缸21的侧壁上，因此气缸21形成为侧排气结构，因此通过在上轴承22上设置用于与机壳I的内壁之间具有预定距离的切边226结构后，可以使从气缸排气孔212排出的冷媒气体可以通过切边226与机壳I内壁之间的距离向上排入到机壳I的内腔中，也就是说，切边226与机壳I内壁之间形成的空间构成连通通道，由此使立式旋叶压缩机100的结构更加合理。
[0057]本发明第二方面实施例提出了一种空调系统，包括根据本发明第一方面实施例的立式旋叶压缩机100。由于根据本发明实施例的立式旋叶压缩机100具有上述有益效果，因此通过设置该立式旋叶压缩机100从而可以使空调系统的制冷/制热效果更好，效率高，运行噪音低。
[0058]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0059]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种立式旋叶压缩机，其特征在于，包括: 机壳，所述机壳的侧壁上设有吸气口，所述机壳的顶部设有排气口 ； 压缩部件，所述压缩部件设在所述机壳内且包括: 气缸，所述气缸内具有气缸腔，所述气缸腔的侧壁上设有与所述机壳的内腔连通的气缸排气孔； 上轴承，所述上轴承设在所述气缸上端，所述上轴承内限定出吸气腔，所述吸气腔用于连通所述吸气口和所述气缸腔； 下轴承，所述下轴承设在所述气缸下端； 曲轴，所述由上向下依次穿过所述上轴承、所述气缸和所述下轴承，所述曲轴绕轴线可转动； 旋叶，所述旋叶固定套设在所述曲轴上且容纳在所述气缸腔内，所述旋叶上设有呈放射状分布的多个滑片槽； 多个滑片，所述多个滑片分别可滑动地设在所述多个滑片槽内，所述旋叶和所述多个滑片将所述气缸腔分成多个间隔开的腔室。2.根据权利要求1所述的立式旋叶压缩机，其特征在于，所述曲轴上设有环形的止推部，所述止推部位于所述旋叶的下端且支撑在所述下轴承上，所述立式旋叶压缩机还包括: 隔板，所述隔板设在所述止推部和所述下轴承之间，其中所述隔板上设有用于避让所述止推部的隔板通孔。3.根据权利要求2所述的立式旋叶压缩机，其特征在于，所述隔板通孔的直径大于所述止推部的直径且小于所述旋叶的最外缘形状的直径，所述隔板的高度与所述止推部的高度相等。4.根据权利要求1所述的立式旋叶压缩机，其特征在于，所述气缸腔在水平面内的投影为长圆孔形，所述气缸排气孔包括两组且所述两组排气孔分别位于所述长圆孔形的气缸腔的长轴两侧。5.根据权利要求4所述的立式旋叶压缩机，其特征在于，所述两组气缸排气孔相对于所述长圆孔形的气缸腔呈中心对称分布。6.根据权利要求4所述的立式旋叶压缩机，其特征在于，每组所述气缸排气孔包括上下间隔开的两个气缸排气孔。7.根据权利要求1所述的立式旋叶压缩机，其特征在于，所述上轴承包括:桶形的轮毂部和围绕所述轮毂部的下端外周面设置的法兰部，所述法兰部的外缘设置有向上延伸的裙边以在所述上轴承上形成上端敞开的凹槽， 所述立式旋叶压缩机还包括盖板，所述盖板盖设在所述凹槽的开口处以限定出所述吸气腔，所述法兰部上设有通孔以与所述气缸腔连通。8.根据权利要求7所述的立式旋叶压缩机，其特征在于，所述裙边上设有裙边通孔用于连通所述吸气口和所述吸气腔。9.根据权利要求1所述的立式旋叶压缩机，其特征在于，所述上轴承的外周壁上设有切边结构以与所述机壳的内壁之间限定出用于连通所述气缸排气孔和所述机壳的内腔的连通通道。10.一种空调系统，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的立式旋叶压缩 机。
【专利摘要】本发明公开了一种立式旋叶压缩机和具有其的空调系统，立式旋叶压缩机包括：机壳，机壳的侧壁上设有吸气口，机壳的顶部设有排气口；压缩部件，压缩部件设在机壳内且包括：气缸，气缸内具有气缸腔，气缸腔的侧壁上设有与机壳的内腔连通的气缸排气孔；上轴承，上轴承内限定出吸气腔，吸气腔用于连通吸气口和气缸腔；下轴承；曲轴，由上向下依次穿过上轴承、气缸和下轴承，曲轴绕轴线可转动；旋叶，旋叶固定套设在曲轴上且容纳在气缸腔内，旋叶上设有呈放射状分布的多个滑片槽；多个滑片，多个滑片分别可滑动地设在多个滑片槽内，旋叶和多个滑片将气缸腔分成多个间隔开的腔室。根据本发明实施例的立式旋叶压缩机噪音低，能效高。
【IPC分类】F16C9/02, F04C29/00, F04C18/344
【公开号】CN104895788
【申请号】CN201510332955
【发明人】陈振华, 林少坤, 达拉
【申请人】广东美芝制冷设备有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月16日