3距离最短的位置。当第一转子310朝着叶312和槽322相遇的位置旋转时，第一开口区域331的近端边缘331b的形状通常像是根部312b的轨迹的一部分。
[0026]槽322具有顶部322a，其通常是在槽322上离轴B3最远的位置。当第二转子320朝着叶312和槽322相遇的位置旋转时，第二开口区域332的远端边缘332a的形状通常像是顶部322a的轨迹的一部分。槽322具有底部322b，其通常是在在槽322上离轴B3距离最短的位置。当第二转子320朝着叶312和槽322相遇的位置旋转时，第二开口区域332的近端边缘332b的形状通常像是底部322b的轨迹的一部分。
[0027]在运行过程中，第一开口区域331的远端边缘331a和第二开口区域332的远端边缘332a在交叉点335相遇。开口 330的形状和/或尺寸进一步由向着交叉点335延伸的限制部分350塑造。该限制部分350通常放置在第一开口区域331的近端边缘331b和第二开口区域332的近端边缘332b之间。
[0028]限制部分350具有顶端350a，其通常是限制部分350距离交叉点335最近的位置。参照图3A，当在运行过程中由叶312的轮廓和槽322的轮廓形成袋形区340时，顶端350a通常延伸到袋形区340的尾端340a所在的位置。在所示的实施例中，尾端340a是袋形区340相对于第一轴A3的逆时针方向结束的位置。
[0029]限制部分350具有从限制部分350的顶端350a在远离交叉点335的方向上延伸的第一边缘轮廓351和第二边缘轮廓352。
[0030]参照图3A和3B，进一步限定了第二边缘轮廓352。在运行过程中，可以由叶312的轮廓和槽322的轮廓形成泄漏区域360，该泄漏区域360跟在袋形区340之后。泄漏区域360可以由于，例如，叶312和槽322的轮廓设计形成。在所示的实施例中，泄漏区域360通常在相对于第一轴A3的逆时针方向跟在袋形区340之后。袋形区340的尾端340a位于泄漏区域360的前端360a所处的位置。通常，在排放周期内，第一边缘轮廓351与泄漏区域360的前端360a连续相交。
[0031]如图所示，在运行过程中，泄漏区域360的尾端360b通常是泄漏区域360在相对于第一轴A3的逆时针方向结束的位置。在排放周期中，第二边缘轮廓352通常与泄漏区域360的尾端360b连续相交。
[0032]在运行过程中，当叶312离开槽322时，泄漏区域360的前端360a和尾端360b消失。通常，在传统的设计中，在运行过程中，在排放周期内从前端360a或尾端360b最初形成(如图3A所示)到前端360a或尾端360b最终消失的时间内，第一边缘轮廓351与前端360a连续相交，第二边缘轮廓352与尾端360b连续相交。
[0033]在运行过程中，工作流体可以在叶312和槽322之间被压缩。因为叶312和槽322朝着彼此移动，所述工作流体可以被压缩。当通过叶310和槽320之间的接合最初形成袋形区340时，工作流可以被困在袋形区340中。(参见图3A)随着叶310和槽320朝着彼此旋转，可以减小袋形区340的尺寸。随着工作流体在叶312和槽322之间被压缩，被压缩的工作流体可以从排放端口 329的开口 330排放。当叶310和槽320旋转离开并且袋形区340打开时，工作流体的压缩结束。
[0034]在排放周期内，当工作流体被压缩在叶312和槽322之间时，一些被压缩的工作流体可能通过泄漏区域360泄漏到压缩机的吸入侧，该泄漏区域360跟在袋形区340之后，引起压缩和/或效率的损失。
[0035]在如图3A到3C所公开的传统排放端口231的开口 330中，在整个排放周期内(S卩，从袋形区340最初形成)，限制部分350的第一边缘轮廓351和第二边缘轮廓352通常与泄漏区域360侧前端360a和尾端360b分别连续相交。限制部分350配置为当通过叶312和槽322的接合最初形成泄漏区域360时立即开始覆盖该泄漏区域360。限制部分350通常配置为在整个排放周期内直到当泄漏区域360完全消失时覆盖该泄漏区域360。在排放周期覆盖泄漏区域360通常可以帮助减少和/或避免工作流体通过泄漏区域360泄漏到吸入侧，因此通常可以增加压缩效率。
[0036]参考图3C，其为轴承壳体370的部分透视示意图。轴承壳体370包括端板380，其围绕排放端口 329的开口 330。限制部分350帮助塑造开口 330的形状和尺寸。开口 330帮助构成排放端口 329。开口 330允许被压缩的工作流体朝轴承壳体370排放，并最终从出口 374排放到压缩机外。轴承壳体370可以配置为覆盖压缩机的转子壳体(例如，图1所示的定子壳体150)。
[0037]在一些情况下，特别地，当叶312的尖部312a的叶尖速度和/或槽322的顶部322a的叶尖速度比较高时(例如，大于或在约30 m/s),在袋形区340中的工作流体可能被过压缩，这可能引起压缩机的动能的浪费。存在一些由于被压缩的工作流体没有通过开口 330足够快地排出而导致的工作流体的过压缩，如，叶312的尖部312a的叶尖速度和/或槽322的顶部322a的叶尖速度比较高时。例如，当第一转子310和/或第二转子320的每分钟转数(RPM)比较高和/或当第一转子310和/或第二转子320的尺寸比较大时，可以发生叶312的尖部312a的叶尖速度和槽322的顶部322a的叶尖速度比较高。
[0038]可以理解的是，由限制部分350的几何形状塑造的开口的几何形状的形状和/或尺寸可能受叶312和槽322的几何形状的影响。图3A到3(:中的图示都是示例性的。
[0039]图4A到4C为根据本发明的一个实施例的改进的排放端口429的开口 430的示意图。相比于传统的排气端口，开口430可能帮助被压缩的工作流体更快地排出，例如，如图3A和3B所示(例如，开口 330)，其可能帮助减少和/或避免被压缩的工作流体的过压缩。
[0040]类似于传统的排放端口，例如，如图3A和3B所示，改进的排放端口429的开口430具有第一开口区域431和第二开口区域432。在运行过程中，第一开口区域431的远端边缘431a的形状通常像是第一转子410的叶412的顶端412a的轨迹的一部分。在运行过程中，第二开口区域432的远端边缘432a的形状通常像是第二转子420的槽422的顶端422a的轨迹的一部分。远端边缘轮廓431a和432a相交于交叉点435。
[0041]在运行过程中，第一开口区域431的近端边缘431b的形状通常像是叶412的根部412b的轨迹的一部分。第二开口区域432的近端边缘432b的形状通常像是槽422的底部的轨迹的一部分。
[0042]开口 430的形状和/或尺寸还由限制部分450塑造，该限制部分450包括连接边缘轮廓480、第一边缘轮廓451和第二边缘轮廓452。第一边缘轮廓451、第二边缘轮廓452和连接边缘轮廓480帮助限定限制部分450。该限制部分450通常放置在第一开口区域431的近端边缘431b和第二开口区域432的近端边缘432b之间。连接边缘轮廓480是限制部分450的一部分，该连接边缘轮廓480连接第一边缘轮廓451和第二边缘轮廓452。
[0043]在运行过程中，叶412与槽422接合形成袋形区440。限制部分450的连接边缘轮廓451配置为放置在当袋形区440最初形成时远离袋形区440的尾端440a所在的位置。当袋形区440最初形成时，限制部分450通常配置为不覆盖跟在袋形区440之后的泄漏区域460(参见图4A)。
[0044]因为，例如，叶412的轮廓和槽422的轮廓的设计，所以可能由叶412和槽422形成跟在袋形区440之后的泄漏区域460。限制部分450配置为在排放周期内当泄漏区域460最初形成时远离该泄漏区域460(参见图4A)。因此，限制部分450配置为当泄漏区域460最初形成时不覆盖该泄漏区域460，并且该限制部分450因而通常小于传统排放端口的限制部分(例如图3A和3B中的限制部分350和开口 330)。这使得相比于传统排放端口，增大了开口430。
[0045]随着第一转子410和第二转子420从泄漏区域460最初形成的位置保持旋转，泄漏区域460通常变得更大(比较，例如，图4A和图4B)。通常，泄漏区域460越大，越多的工作流体可能通过泄漏区域460泄漏到吸入侧。工作流体的泄漏到吸入侧可能降低通过第一转子410和第二转子420的工作流体的压缩的效率。当工作流体的压缩较高时，例如，约在排放周期结束的时候，工作流体的泄漏到吸入侧也可能较高。
[0046]当泄漏区域460最初形成时，泄漏区域460较小，如图4A所示。一般而言，工作流体通过泄漏区域460泄漏回到吸入侧较小，并且通常不会引起明显的压缩机效率损失。当工作流体通过泄漏区域460泄漏回到吸入侧不会引起明显的压缩机效率损失时，可能不必通过限制部分450覆盖泄漏区域460。因此，可以减小限制部分450的尺寸，从而相比于传统设计增大或最大化开口430的尺寸，并且可以如通过潜在地允许小量的泄漏，减小限制部分450的尺寸而不会带来明显的压缩机效率损失。相对较大的开口 430可以帮助被压缩的工作流体更快地排放，其可以帮助减小和/或避免不希望有的工作流体的过压