O2注入泵，包括动力端和上述的液力端，活塞10通过活塞杆9连接动力端，泵头体4的上部开设有一个连通泵腔7的排气口 5，CO2在泵腔7内气液自动分离，通过排气口 5将泵腔7内产生气态CCV决速排出并可以返回储罐，不需要强制排气，工作安全可靠，并且避免了原料0)2的浪费。
[0030]动力端包括电机(图中未画出)和偏心摆动机构，偏心摆动机构的输入端与电机连接，偏心摆动机构的输出端通过十字头16连接活塞杆9的外端。通过十字头16连接活塞杆9和偏心摆动机构，工作稳定。优选的，偏心摆动机构包括曲轴18和多个连杆17，曲轴18的一端连接电机，连杆17的一端与曲轴18转动连接，另一端通过所述十字头16与活塞杆9连接，通过曲轴连杆结构驱动活塞10工作，结构简单，工作可靠。泵头体4与曲轴18之间固定有一个连接座14，十字头16滑动设置在连接座14内。较佳的，十字头16通过双头调节螺栓15连接活塞杆9。通过双头调节螺栓15便于调节十字头16与活塞10之间的间距，安装方便。
[0031]本实用新型还提供一种驱油装置。
[0032]参照图3，该驱油装置，包括CO2储罐19以及上述的一腔多缸活塞CO2注入泵，进液口 13通过进液管20连通CO2储罐19出口，排液口 11通过排液管27连通伸入油井内的注入管30，排气口 5通过排气管23连通CO2储罐19上部，注入管30上设有加热装置。CO 2储罐19内的液态CO2经过上述的一腔多缸活塞CO2注入泵输送至注入管30，注入管30内的0)2经过加热装置加热后成为气态CO2并注入井下，从而将井下的原油形成挤压，最终将原油开采上来，一腔多缸活塞0)2注入泵工作过程中产生的气态CO2在泵腔7内气液自动分离，并经过排气口 5和排气管23返回CO2储罐。本实施例中加热装置采用汽化器29，代替了以往的电磁加热器，节省大量的电能。较佳的，排液管27通过一根预冷回流管24连通CO2储罐19，在将CO2注入井下之前需要对系统进行预冷，液态CO 2首先流经进液管20、泵头体4和排液管27，本实施例通过预冷回流管24将预冷的0)2返回CO 2储罐19，避免CO 2原料浪费。
[0033]较佳的，在进液管20和排液管27上分别连接有压力检测装置，在排液管27和注入管30出口处分别连接有温度检测装置，实时检测该驱油装置的工作情况，工作安全可靠。具体的，在进液管20上设有进液压力检测装置21和进液温度检测装置22，防止大量气态0)2进入泵腔7 ;在排液管27上设有排液温度检测装置25和排液压力检测装置26，汽化器29上游的注入管30上设有加热前温度检测装置28，注入管30出口设有注入温度检测装置31，通过加热前温度检测装置28检测注入管30内0)2在汽化器29加热前的温度，保证该段管路内的0)2是液态的，从而保证油井用往复式多缸活塞CO 2注入泵的工作效率，而注入温度检测装置31检测汽化器29加热后的CO2温度，确保注入的是气态CO2，而且进口温度过高及气化温度过低后报警停车，工作安全可靠。
[0034]工作过程:C02储罐19内的液态CO 2经过进液管20进入一腔多缸活塞CO 2注入泵的泵腔7，活塞10工作将CO2经过排液阀3由排液口 11排出，排液口 11排出的CO2经过排液管27排出，在将液态CO2注入油井前，需要对系统进行预冷，使其达到液态CO 2的温度，避免泵在骤冷的情况下工作，提高使用寿命，具体是CO2储罐19内的液态CO 2经过进液管20、泵头体4、排液管27后由预冷回流管24返回CO2储罐，当系统温度降低到液态CO2的温度后，完成预冷，一腔多缸活塞0)2注入泵将CO 2储罐19内的液态CO 2输送至注入管30，经过汽化器29加热后将气态CO2注入到井下。
[0035]以上是本实用新型的最佳实施例，本实用新型还可以采用其他结构。
[0036]参照图4，本实施例中偏心摆动机构包括传动轴33、偏心轮32和摆动连杆36，传动轴33的一端与电机连接，多个偏心轮32分别固定在传动轴33上，摆动连杆36 —端与套在偏心轮32外侧的套筒34固定连接，摆动连杆36另一端连接十字头16。较佳的，套筒34内侧固定有铜套35，利用铜套35的自润滑性和耐磨性能，减少摩擦磨损和发热，提高使用寿命O
[0037]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种一腔多缸活塞泵的液力端，其特征在于:包括一个泵头体(4)、多个缸套(6)和多个活塞(10)，泵头体(4)内开设有一个泵腔(7)，多个缸套(6)间隔固定在所述泵腔(7)内，活塞(10 )滑动设置在缸套(6 )内，泵头体(4 )上开设有一个连通泵腔(7 )的进液口( 13 )，泵头体(4)前侧固定有与各活塞(10)配合的排液泵头组件，排液泵头组件上开设有排液口(11)，输送介质由进液口( 13 )进入泵腔(7 )并到达各活塞(1 )入口。
2.根据权利要求1所述的一腔多缸活塞泵的液力端，其特征在于:所述排液泵头组件包括一个排液阀固定块(2)和多个排液阀(3)，泵头体(4)前侧开设有一个连通泵腔(7)的长孔，排液阀固定块(2)密封固定在长孔处并在与活塞(10)相对的位置分别开设排液阀腔，排液阀(3 )固定在排液阀腔内，所述排液口( 11)开设在排液阀固定块(2 )上并与排液阀(3)的出口连通。
3.根据权利要求2所述的一腔多缸活塞泵的液力端，其特征在于:所述排液口(11)有且只有一个，开设在排液阀固定块(2)的端部，排液阀固定块(2)的内侧开设有一个连通各排液阀(3 )出口的排液腔(12)，排液P(Il)连通排液腔(12)。
4.一种一腔多缸活塞0)2注入泵，其特征在于:包括动力端和权利要求1?3任一项所述的液力端，活塞(10)通过活塞杆(9)连接动力端，泵头体(4)的上部开设有一个连通泵腔(7)的排气口(5)。
5.根据权利要求4所述的一腔多缸活塞CO2注入泵，其特征在于:所述动力端包括电机和偏心摆动机构，偏心摆动机构的输入端与电机连接，偏心摆动机构的输出端通过十字头(16)连接活塞杆(9)的外端。
6.根据权利要求5所述的一腔多缸活塞CO2注入泵，其特征在于:所述偏心摆动机构包括曲轴(18)和多个连杆(17)，曲轴(18)的一端连接电机，连杆(17)的一端与曲轴(18)转动连接，另一端通过所述十字头(16)与活塞杆(9)连接。
7.根据权利要求5或6所述的一腔多缸活塞0)2注入泵，其特征在于:所述十字头(16)通过双头调节螺栓(15)连接活塞杆(9)。
8.一种驱油装置，其特征在于:包括CO2储罐(19)以及权利要求4?7任一项所述的一腔多缸活塞CO2注入泵，进液口( 13 )通过进液管(20 )连通CO 2储罐(19 )出口，排液口( 11)通过排液管(27)连通伸入油井内的注入管(30)，排气口( 5)通过排气管(23)连通CO2储罐(19)上部，注入管(30)上设有加热装置。
9.根据权利要求8所述的驱油装置，其特征在于:所述排液管(27)通过一根预冷回流管(24)连通CO2储罐(19)。
10.根据权利要求8所述的驱油装置，其特征在于:在所述进液管(20)和排液管(27)上分别连接有压力检测装置，在排液管(27)和注入管(30)出口处分别连接有温度检测装置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种一腔多缸活塞泵的液力端，还涉及一种一腔多缸活塞CO2注入泵及驱油装置。一腔多缸活塞泵的液力端，泵头体（4）内开设有一个泵腔（7），多个缸套（6）间隔固定在所述泵腔（7）内，输送介质由进液口（13）进入泵腔（7）并到达各活塞（10）入口。一腔多缸活塞CO2注入泵，包括动力端和上述的液力端，泵头体（4）的上部开设有一个连通泵腔（7）的排气口（5）。驱油装置，包括CO2储罐（19）以及上述的一腔多缸活塞CO2注入泵，排气口（5）通过排气管（23）连通CO2储罐（19）上部。本实用新型具有结构简单、加工成本低、工作效率高、安全可靠、避免了原料浪费等优点。
【IPC分类】F04B1-047, F04B49-10, F04B53-10, E21B43-22, F04B17-03, F04B53-00
【公开号】CN204386830
【申请号】CN201420810009
【发明人】孙万春, 毕可秩, 陈军, 吴玉珍, 陈炎, 谈俊峰, 王旭, 郭涛, 孙哲, 孙泽通, 孙晨炎
【申请人】孙万春
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月20日