可互换作业的杆式抽油泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油田开发机械采油技术，尤其涉及一种可互换作业的杆式抽油泵。
【背景技术】
[0002]近年来，低渗透油田是我国石油开采的主要对象，由于其具有渗透率低、渗流阻力大、连通性差等特点，开采难度较大，单井产量也低，因此，进行石油开采时，对采油设备的选型要求非常严格。而抽油泵是石油开采过程中最常用的井下装置，利用抽油机的带动作用能够把井内的原油抽到地面，实现了原油的开采，促进了低渗透油田区域的采油发展。
[0003]目前，在低渗透油田的开采过程中，常用的抽油泵主要有管式抽油泵和杆式抽油泵，由于管式抽油泵在检泵时必须起出油管，修井工作量大，占井时间长，影响了原油产量。由于杆式抽油泵的最大优势是检泵作业时可以不起出油管，作业成本低，大大提高了原油的产量，得到了广泛的应用。
[0004]然而，上述杆式抽油泵按照GB/T 18607-2008《抽油泵及其组件规范》标准设计而成，不同泵径配不同的支承总成。因此，现有的杆式抽油泵在调整泵径时必须起出油管，并不能真正发挥杆式抽油泵的技术优势。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种可互换作业的杆式抽油泵，同一尺寸的支承总成能够支持至少两个不同泵径的抽油泵总成，解决了同一支承总成无法适用不同泵径的问题，减少了调整泵径时的起油管次数，降低了作业成本，真正发挥了杆式抽油泵的技术优势。
[0006]本实用新型提供的一种可互换作业的杆式抽油泵，包括:支承总成和抽油泵总成；所述支承总成至少支持两个具有不同泵径的所述抽油泵总成；
[0007]所述支承总成，包括:机械支承上接头、机械支承座、机械支承座圈和机械支承下接头，所述机械支承上接头与所述机械支承座相连，所述机械支承座与所述机械支承座圈相互配合形成机械密封，所述机械支承座圈卡设在所述机械支承下接头内，所述机械支承下接头与油管连接。
[0008]在本实用新型的一实施例中，所述机械支承座与所述机械支承座圈相互配合形成机械密封，具体包括:所述机械支承座的外径与所述机械支承座圈的内径尺寸一致。
[0009]在本实用新型的上述实施例中，所述机械支承座的外径和所述机械支承座圈的内径尺寸为59.54毫米。
[0010]在本实用新型的上述实施例中，所述机械支承座的下部开设有第一倒角，所述机械支承座圈的上部开设有与所述机械支承座相匹配的第二倒角，所述第一倒角和所述第二倒角为15°。
[0011]在本实用新型的另一实施例中，所述支承总成，还包括:机械支承芯轴、机械支承卡套、皮碗支承芯轴、支承皮碗、支承皮碗座圈、支承皮碗压帽和支承皮碗异径接头；
[0012]所述机械支承芯轴位于所述机械支承座与所述机械支承座圈的内部，所述机械支承卡套套设在所述机械支承芯轴的外部，所述机械支承卡套下部依次连接有所述皮碗支承芯轴、所述支承皮碗、所述支承皮碗座圈、所述支承皮碗压帽和所述支承皮碗异径接头。
[0013]在本实用新型的上述实施例中，所述抽油泵总成，包括:阀杆异径接头、第一锁紧螺帽、阀杆导向套、阀杆、加长接箍、第二锁紧螺帽、出油阀、柱塞、泵筒、进油阀、固定阀、泵筒阀罩异径接头；
[0014]所述阀杆异径接头通过所述第一锁紧螺帽与所述阀杆导向套锁紧连接，所述支承皮碗异径接头通过所述加长接箍与所述泵筒连接，所述阀杆与所述柱塞通过所述第二锁紧螺帽锁紧连接，所述出油阀和所述进油阀位于所述柱塞内，所述出油阀和所述进油阀用于控制原油从所述泵筒的下腔室进入到所述泵筒的上腔室；所述固定阀位于所述泵筒的下部，用于控制原油从油管流入所述泵筒的下腔室，所述泵筒的下部还连接有所述泵筒阀罩异径接头。
[0015]在本实用新型的又一实施例中，所述可互换作业的杆式抽油泵的下端固定安装有筛管，所述筛管下端固定安装有防喷器推杆，所述防喷器推杆用于防止原油溢出井口。
[0016]在本实用新型的上述实施例中，所述筛管为加长筛管，所述加长筛管用于保证抽油泵供液充足，使原油沿打开的流道顺利进入油管。
[0017]在本实用新型的上述实施例中，所述柱塞为实心柱塞。
[0018]本实用新型实施例提供的可互换作业的杆式抽油泵，通过支承总成的机械支承座和机械支承座圈匹配连接，并且设计的支承总成可以支持至少两个具有不同泵径的抽油泵总成，因此，本实用新型实施例提供的可互换作业的杆式抽油泵，具有支承总成可通用、抽油泵的泵径可互换作业的特点，因而减少了起出油管的作业频次，降低了抽油作业的成本，能够充分发挥杆式抽油泵调整泵径不需要起出油管的优势。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例一提供的可互换作业的杆式抽油泵的支承总成的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例二提供的可互换作业的杆式抽油泵的机械支承座的尺寸图；
[0022]图3为本实用新型实施例二提供的可互换作业的杆式抽油泵的机械支承座圈的尺寸图；
[0023]图4为本实用新型实施例三提供的可互换作业的杆式抽油泵的抽油泵总成的结构示意图。
[0024]附图标记说明:
[0025]11:机械支承上接头；
[0026]12:机械支承座；
[0027]13:机械支承座圈；
[0028]14:机械支承下接头；
[0029]101:机械支承芯轴；
[0030]102:机械支承卡套；
[0031]103:皮碗支承芯轴；
[0032]104:支承皮碗；
[0033]105:支承皮碗座圈；
[0034]106:支承皮碗压帽；
[0035]107:支承皮碗异径接头；
[0036]201:阀杆异径接头；
[0037]202:第一锁紧螺帽；
[0038]203:阀杆导向套；
[0039]204:阀杆；
[0040]205:加长接箍；
[0041]206:第二锁紧螺帽；
[0042]207:出油阀；
[0043]208:柱塞；
[0044]209:泵筒；
[0045]210:进油阀；
[0046]211:固定阀；
[0047]212:泵筒阀罩异径接头；
[0048]3:筛管；
[0049]4:防喷器推杆。
【具体实施方式】
[0050]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0051]随着石油勘探开发时间的延长，中高渗透等常规油田逐步减少，低渗透等非常规油田不断增加，低渗透油气藏的重要性便日益凸显，因此，低渗透油田成为近年来我国石油开采的主要对象。然而，由于低渗透油田具有渗透率低、渗流阻力大、连通性差等特点，不仅开采难度较大，而且单井产量低，在进行石油开采时，需要具有特定功能要求的采油设备。抽油泵能够在抽油机的带动作用下将井内的原油抽到地面，进而实现原油开采的目的，促进了低渗透油田区域的采油发展，因此，抽油泵是最常用的采油设备。
[0052]目前，常用的抽油泵主要分为管式抽油泵和杆式抽油泵两类