一种具有耐腐蚀轴封装置的液环真空泵的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种真空栗，尤其是一种具有耐腐蚀轴封装置的液环真空栗。
【背景技术】
[0002] 目前，工业上广泛使用的液环真空栗，当其在腐蚀条件下使用时，为避免腐蚀介质 外泄，一般是在主轴的轴封部位，即叶轮与轴承体部装之间采用机械密封部装与轴套的组 合轴封方式(如图1所示），这种组合轴封方式是将轴封体部装3通过轴套2设置在主轴1上， 轴封体部装3包括动环、静环、弹簧等主要部件。其中动环和叶轮连接固定，静环和侧盖固定 连接，通过弹簧的压紧力使动环和静环密封。轴封体部装3采用碳化硅或者硬质合金，轴套2 采用304、316L或者碳钢镀铬，其优点是使用寿命长，但轴封体部装3和轴套2均不耐氢氟酸 和盐酸，且成本高。也有叶轮与轴承体部装之间采用填料密封部装与轴套的组合轴封方式 (如图2所示），这种组合轴封方式也是将轴封体部装3通过轴套2设置在主轴1上，轴封体部 装3包括填料函、填料环、填料、填料压盖、螺栓组件等主要部件，其中填料装在填料函内，被 填料环分成两部分，填料环和冷却水相通，对填料进行冷却，填料压盖通过螺栓组件适当压 紧填料，达到密封的作用。轴封体部装3中的填料采用聚四氟乙烯或者石墨碳纤维，轴套2采 用304、316L或者碳钢镀铬，虽然轴封体部装3的耐酸碱性能好，成本较低，但容易滴漏，污染 环境，强度及寿命较低，而且轴套2也不耐氢氟酸和盐酸。
[0003] 总之，这两种组合轴封方式均有其自身的优点，也有不同的缺陷和局限性，且性价 比有待进一步提高。具体的优缺点及性价比见附表1，此处不祥述。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种能在各种腐蚀条件下经 济有效运行，且成本低、使用寿命长的一种具有耐腐蚀轴封装置的液环真空栗。
[0005] 本实用新型的目的是这样实现的：一种具有耐腐蚀轴封装置的液环真空栗，包括 主轴、叶轮、栗体、分配器、侧盖、轴封体部装和轴承体部装，叶轮安装在主轴的中部，并设置 在栗体内，主轴的两端分别、依次穿过左右镜像对称设置的分配器、侧盖、轴封体部装，并支 撑在轴承体部装上，其特征在于:所述的轴封体部装包含轴封体、油杯、管堵、油封和防尘盖 板，轴封体的一端与侧盖连接，另一端设置有与轴封体内腔连通的油杯，外侧与轴封体内腔 连通处设置有管堵，内侧设置有油封，防尘盖板设置在油封的外侧。
[0006] 所述的油封为骨架油封，分为两组设置在轴封体内侧的两端，叶轮侧油封由至少 两个油封组成，非叶轮侧油封由至少一个油封组成。
[0007] 所述的防尘盖板设置在非叶轮侧油封的外侧。
[0008] 所述的轴封体和防尘盖板为等同材质的金属或非金属，并焊接或粘结于一体。
[0009] 所述的轴封体与侧盖的连接处设置有密封垫。
[0010] 与现有技术相比，本实用新型在同等工况条件下，由于取消了机械密封部件和轴 套或者是填料部件和轴套，在制造成本大大下降的同时提高了防腐的可靠度，且结构简单、 成本低、使用寿命长。
【附图说明】
[0011] 图1为现有机械密封轴封体部装结构示意图。
[0012] 图2为现有填料密封轴封体部装结构示意图。
[0013]图3为本实用新型结构不意图。
[0014] 图4为本实用新型轴封体部装放大图。
[0015] 图5为图4的K向视图。
[0016]图中：主轴1、叶轮2、栗体3、分配器4、侧盖5、轴封体部装6、轴封体61、油杯62、管堵 63、油封64、叶轮侧油封64a、非叶轮侧油封64b、防尘盖板65、轴承体部装7、密封垫8、螺钉9。
【具体实施方式】
[0017] 以下实施例结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0018] 参见图3~5:本实用新型一种具有耐腐蚀轴封装置的液环真空栗，包括主轴1、叶 轮2、栗体3、分配器4、侧盖5、轴封体部装6和轴承体部装7。叶轮2安装在主轴1的中部，并设 置在栗体3内，主轴1的两端分别、依次穿过左右镜像对称设置的分配器4、侧盖5、轴封体部 装6，并支撑在轴承体部装7上。
[0019] 轴封体部装6包含轴封体61、油杯62、管堵63、油封64和防尘盖板65。轴封体61的一 端通过螺钉9与侧盖5固定连接，轴封体61与侧盖5之间设置有密封垫8,密封垫8为金属或者 非金属材料制成，本实施例为软钢纸板密封垫。轴封体61的另一端设置有与轴封体61内腔 连通的油杯62，轴封体61的外侧与轴封体61内腔连通处设置有管堵63，内侧设置有油封64。 油封64为骨架油封，材质为氟橡胶骨架+316L弹簧，分为两组设置在轴封体61内侧的左右两 端，叶轮侧油封64a由至少两个油封组成，本实施例由三个油封组成，非叶轮侧油封64b由至 少一个油封组成，本实施例由两个油封组成。在非叶轮侧油封64b的外侧设置有防尘盖板 65,防尘盖板65和轴封体61的材质均采用316L、POM或改性PP的一种，并焊接或粘结于一 体。本实施例采用316L材质焊接于一体。油杯62、管堵63和螺钉9的材质均采用316L。
[0020] 在轴封体61的内腔填充有润滑脂，本实施例润滑脂采用3号锂基脂，通过油杯62利 用润滑脂枪向轴封体61内注入3号锂基脂，可起到隔离骨架密封承受的正压和负压，达到润 滑骨油封64和主轴1，提高整个轴封体部装6的密封性能，延长密封寿命。
[0021] 本实用新型轴封体61和防尘盖板65的材质可采用POM或改性PP等高分子材料来满 足其他强腐蚀工况条件。
[0022]本实施例气体介质条件为5%HF，50摄氏度，少量漂浮性固体杂质。干法氟化铝过滤 工况。大修周期1年。
[0023] 本实用新型与现有几种轴封结构的性能价格比较见表1。
[0024] 表1:
[0025]
[0026]从表1得出：本实用新型具有成本低、寿命长、制造工艺相对简单、性价比高等特 点，适用于腐蚀性气体条件下的液环真空栗轴的密封，也可以用于不含腐蚀性气体条件下 的液环真空栗轴的密封。
【主权项】
1. 一种具有耐腐蚀轴封装置的液环真空栗，包括主轴（1)、叶轮(2)、栗体(3)、分配器 (4)、侧盖(5)、轴封体部装(6)、轴承体部装(7)，叶轮(2)安装在主轴（1)的中部，并设置在栗 体(3)内，主轴（1)的两端分别、依次穿过左右镜像对称设置的分配器(4)、侧盖(5)、轴封体 部装(6)，并支撑在轴承体部装(7)上，其特征在于:所述的轴封体部装(6)包含轴封体(61)、 油杯(62)、管堵(63)、油封(64)和防尘盖板(65)，轴封体(61)的一端与侧盖(5)连接，另一端 设置有与轴封体（61)内腔连通的油杯（62)，外侧与轴封体（61)内腔连通处设置有管堵 (63) ，内侧设置有油封(64)，防尘盖板(65)设置在油封(64)的外侧。2. 根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀轴封装置的液环真空栗，其特征在于：油封 (64) 为骨架油封，分为两组设置在轴封体(61)内侧的两端，叶轮侧油封(64a)由至少两个油 封组成，非叶轮侧油封(64b)由至少一个油封组成。3. 根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀轴封装置的液环真空栗，其特征在于:防尘盖 板(65)设置在非叶栗侧油封(64b)的外侧。4. 根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀轴封装置的液环真空栗，其特征在于:轴封体 (61)和防尘盖板(65)为等同材质的金属或非金属，并焊接或粘结于一体。5. 根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀轴封装置的液环真空栗，其特征在于:轴封体 (61)与侧盖(5)的连接处设置有密封垫(8)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有耐腐蚀轴封装置的液环真空泵，包括主轴、叶轮、泵体、分配器、侧盖、轴封体部装和轴承体部装。轴封体部装包含轴封体、油杯、管堵、油封和防尘盖板，轴封体的一端与侧盖连接，另一端设置有与轴封体内腔连通的油杯，外侧与轴封体内腔连通处设置有管堵，内侧设置有油封，防尘盖板设置在非叶轮侧油封的外侧。本实用新型在同等工况条件下，由于取消了现有机械密封部件和轴套或者是填料部件和轴套，在制造成本大大下降的同时提高了防腐的可靠度，且结构简单、成本低、使用寿命长，不仅适用于腐蚀性气体条件下的液环真空泵轴的密封，也可以用于不含腐蚀性气体条件下的液环真空泵轴的密封。
【IPC分类】F04C27/02
【公开号】CN205172953
【申请号】CN201520959602
【发明人】程德伟, 胡晓武, 王翔
【申请人】湖北同方高科泵业有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月27日