囱效应。
[0031]4)散热翅片和热管组合的散热结构方案简单，加工制作成本低廉，无外加能耗。热管具有极强的导热能力，价格相对低廉。
[0032]5)本实用新型能在不破坏传统压缩机内部结构的情况下，使内部压缩冷凝剂产生的热量快速通过壳体散失到空气中，散热效果显著，性能可靠，维护方便，减少热量通过制冷剂传导到冷凝器，降低冷凝器的热负荷，减少冰箱的能耗。
【附图说明】
[0033]图1是本实用新型设计方案的整体示意图。
[0034]图2是本实用新型设计方案压缩机上壳体整体装配的结构示意图。
[0035]图3是本实用新型设计方案单片散热翅片和热管装配的结构示意图。
[0036]图4是本实用新型设计方案散热翅片排列结构示意图。
[0037]图5是本实用新型设计方案单片散热翅片的结构示意图。
[0038]图中示出:I为散热翅片、2为压缩机上壳体、3为排气连接管，4为吸气连接管、5为固定螺栓孔、6为热管、7为压缩机下壳体、8为工艺管
【具体实施方式】
[0039]下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0040]如图1所示，一种强化冰箱压缩机壳体散热性能的装置，主要包括压缩机上壳体2、压缩机下壳体7、吸气连接管4、排气连接管3、热管6和散热翅片I;所述压缩机上壳体2呈圆柱盖状，顶端是小弧度弧面;压缩机下壳体7也呈圆柱盖状，下端设计有底座，底座上有4个固定螺栓孔5;压缩机上壳体2和压缩机下壳体7相互连接形成密闭的空间，组装成压缩机的外壳体，保护压缩机的内部构件。所述吸气连接管4为冷凝剂流进管道，所述排气连接管3为冷凝剂流出管道，两者都呈细长弯曲圆管状，固定在压缩机下壳体7侧面中间的相邻位置。热管6布置在压缩机上壳体2顶部和侧面，与壳体紧密相接;散热翅片I嵌在热管6上，与散热翅片I走势垂直，在压缩机上壳体2顶部均勾分布。
[0041]所述热管6包含5根铜质热管，都为直径6mm的水介质烧结型热管。其中两边的4根热管分别是关于中间热管所在中线形状和布置方式的对称。所述热管6都是一边半圆一边为扁平状，通过锡焊固定，紧密贴在所述压缩机上壳体2上，减少所述热管6和压缩机上壳体2之间的接触热阻。所述热管6两端的两根热管末段再环抱侧面加强对侧面的热性能的改善，以减少布置热管6所需要的数量。
[0042]如图2所示，为了增加热管6与散热翅片I的接触面积，压缩机上壳体2表面设有凹槽，用于与热管6的配合。热管6呈拱形，所述五根热管6拱形的曲率与压缩机上壳体2的凹槽的曲率一致，凹槽的直径也为12_，两者的配合采用过渡配合的方式。
[0043]如图2所示，所述散热翅片I由20个铝片组成，平行均匀布置在散热翅片I的顶部。所述散热翅片I下端是与热管6连接，是采用锡焊固定。所述散热翅片I之间的距离为5_，散热翅片I之间的间距的合理设计有利于加强散热翅片I的自流对流散热能力。
[0044]如图4所示，散热翅片I下端为弧形，上端为直线型，尖角处倒有圆角，在散热翅片I上钻有许多规则排列的小圆孔。
[0045]如图5所示，图中为所述散热翅片I中的单个散热翅片。所述散热翅片I上布置了许多孔，这样的设计有利于强化自然对流散热，并可以减少金属材质和设备重量。
[0046]如图3所示，散热翅片I与热管6的连接和热管6与压缩机上壳体2的连接都是采用焊接的方式。
[0047]所述压缩机下壳体7，排气连接管3，吸气连接管4，工艺管8和固定螺栓孔5与传统压缩机差别不大，有利于保持与传统压缩机的兼容性，制造工艺也无需改变。
[0048]—种强化冰箱压缩机壳体散热性能的装置的加工制造方法，包括如下步骤:
[0049]步骤1:压缩机上壳体2和压缩机下壳体7，采用严格的生产工艺，用304不锈钢一次冲压铸造成型。冲压设备将材料挤压成所需形状，再对部分地区进行氩弧焊，接着对外壳做镀镍处理，最后在相应的位置钻孔。外壳需要达到具有耐高温、耐腐蚀及耐高压等能力。
[0050]步骤2:热管6和散热翅片I的安装。若环境温度较湿润，则需要对热管6进行化学镀镍，并进行盐雾检验，以避免热管6被腐蚀。对于散热翅片I与热管6的安装，则先用夹具将散热翅片I固定于热管6上，再通过紧配、压铆或锡焊工艺进行固定，其缝隙采用锡膏填补。
[0051]步骤3:散热机构和压缩机外壳的安装。注意要将散热机构与压缩机外壳紧贴。因此，加工制造时一定要控制好热管6弯曲的加工精度，热管6必须与压缩机外壳凹槽的形状相吻合。热管6与压缩机外壳之间先用锡焊连接固定，其缝隙再采用锡膏填补。
[0052]本实用新型着重在于解决压缩机壳体散热问题，在热管内形成两个“蒸发一一流动一冷凝”的工质循环，并且两个相变传热循环共用一个冷凝端，两边的工质从热端吸热蒸发，在热管中间相遇交织在一起，形成强紊流对流热交换，促进工质的冷凝和热管的铜壁的吸热，大大促进了热管、散热翅片组合散热结构在流固热交换界面的传热。
[0053]本实用新型无需考虑工质回流问题，由于热管两端竖直布置，在重力的作用下工质很容易回流到热管热端。
[0054]本实用新型散热翅片由多个铝片组成，平行均匀布置在压缩机上壳体的顶部，充分利用了冰箱内压缩机上壳体的顶部为相对低温点;散热翅片之间的距离为5mm;散热翅片下端为弧形，上端为直线型，尖角处倒有圆角，在散热翅片上钻有多个规则排列的小圆孔，有利用形成烟囱效应。
[0055]本实用新型装置具有良好的散热效果，维护简单，成本低廉，对冰箱的能效等级的提高有非常好的作用。
[0056]上述实施方式仅仅是为清清楚地说明本实用新型，而非是对本实用新型的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需要也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本设计的精神和原则之内的所作的任何修改、等同替换和改进等，均应含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.强化冰箱压缩机壳体散热性能的装置，主要包括压缩机上壳体、压缩机下壳体、吸气连接管、排气连接管;所述压缩机上壳体呈圆柱盖状，顶端是小弧度弧面;压缩机下壳体呈圆柱盖状;压缩机上壳体和压缩机下壳体相互连接形成密闭的空间，组装成压缩机的外壳体;吸气连接管为冷凝剂流进管道，所述排气连接管为冷凝剂流出管道;其特征在于，该装置还包括热管和散热翅片;热管布置在压缩机上壳体顶部和侧面，与壳体紧密相接;散热翅片嵌在热管上，在压缩机上壳体顶部均匀分布； 所述热管一边为半圆状，另一边为扁平状，紧密贴在所述压缩机上壳体上，热管呈拱形;热管有多根，间隔设置，每一根热管中部设置在压缩机上壳体顶端，两端从顶端往下贴在压缩机上壳体圆柱盖状的周边上； 所述散热翅片由多个铝片组成，所述散热翅片之间的距离为5mm;散热翅片下端为弧形，上端为直线型，尖角处倒有圆角，在散热翅片上钻有多个规则排列的小圆孔。2.根据权利要求1所述的强化冰箱压缩机壳体散热性能的装置，其特征在于，所述压缩机下壳体下端设有底座，底座上设有多个固定螺栓孔。3.根据权利要求1所述的强化冰箱压缩机壳体散热性能的装置，其特征在于，所述压缩机下壳体和压缩机上壳体采用焊接进行连接。4.根据权利要求1所述的强化冰箱压缩机壳体散热性能的装置，其特征在于，所述吸气连接管和排气连接管呈细长弯曲圆管状，固定在压缩机下壳体侧面中间的相邻位置。5.根据权利要求1所述的强化冰箱压缩机壳体散热性能的装置，其特征在于，所述热管为外径6mm的铜质烧结热管，热管中介质为水。6.根据权利要求1或5所述的强化冰箱压缩机壳体散热性能的装置，其特征在于，所述热管包含5根铜质热管，都为直径6_的水介质烧结型热管;两边的4根热管分别是关于中间热管所在中线形状和布置方式的对称。7.根据权利要求1所述的强化冰箱压缩机壳体散热性能的装置，其特征在于，所述热管两端的两根热管末段从圆周方向环绕压缩机上壳体侧面。8.根据权利要求1所述的强化冰箱压缩机壳体散热性能的装置，其特征在于，所述压缩机上壳体表面设有凹槽，热管设置在凹槽中；热管拱形的曲率与压缩机上壳体的凹槽的曲率一致，凹槽的直径也为12mm。9.根据权利要求1所述的强化冰箱压缩机壳体散热性能的装置，其特征在于，所述散热翅片由20个铝片组成。10.根据权利要求1所述的强化冰箱压缩机壳体散热性能的装置，其特征在于，所述散热翅片与热管的连接和热管与压缩机上壳体的连接都是采用焊接连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种强化冰箱压缩机壳体散热性能的装置，包括热管和散热翅片；热管布置在压缩机上壳体顶部和侧面，与壳体紧密相接；散热翅片嵌在热管上，在压缩机上壳体顶部均匀分布；所述热管一边为半圆状，另一边为扁平状，紧密贴在所述压缩机上壳体上，热管呈拱形；热管有多根，间隔设置，每一根热管中部设置在压缩机上壳体顶端，两端从顶端往下贴在压缩机上壳体圆柱盖状的周边上；散热翅片之间的距离为5mm；散热翅片下端为弧形，上端为直线型，尖角处倒有圆角，在散热翅片上钻有多个规则排列的小圆孔。本实用新型热管的两个相变传热循环共用一个冷凝端，两边的工质从热端吸热蒸发，在热管中间相遇交织在一起，形成强紊流对流热交换，强化了散热效果。
【IPC分类】F04B39/06
【公开号】CN205330920
【申请号】CN201521075255
【发明人】简弃非, 肖金平
【申请人】华南理工大学
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月18日