专利名称：圆柱形箱体齿轮微型增速器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种变速器，尤其是涉及一种齿轮增速器。
背景技术：
常用的齿轮增速器难以实现输出轴往复位移，而且噪音高，效率低，不能应用于制鞋工业机械鞋底坑轨迹加工中。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种噪音低、效率高、能实现输出轴往复位移、应用于制鞋工业机械鞋底坑轨迹的齿轮微型增速器。
本实用新型的目的是这样实现的，一种圆柱形箱体齿轮微型增速器，包括箱体、蜗杆、蜗轮、传动锥齿轮、蜗轮锥齿轮轴、小齿轮芯轴、小齿轮；所述的蜗杆与蜗轮啮合，组成蜗杆蜗轮副，结合蜗杆蜗轮副啮合几何特性，设计自锁角度；所述的传动锥齿轮与小齿轮啮合，组成等齿高锥齿轮副，蜗轮锥齿轮轴的中轴线与小齿轮芯轴的中轴线成一夹角，小齿轮芯轴由微型滚针轴承支承，由微型平面止推轴承定位；所述的箱体为圆柱形空心结构，其左侧封闭，右侧为全开盖。
当转动蜗杆时，蜗杆带动蜗轮转动，通过蜗轮锥齿轮轴带动传动锥齿轮，传动锥齿轮与蜗轮以相同的角速度转动，传动锥齿轮带动小齿轮转动，小齿轮的转动带动小齿轮芯轴转动，微型滚针轴承、微型止推轴承、支承结构实现了小齿轮芯轴沿其中轴线往复滑动。
本实用新型以蜗杆蜗轮副与等齿高锥齿轮副夹角驱动二合为一的减速比与增速比复合机构，使作为输出轴的小齿轮芯轴高速转动，运转平稳、噪音低、效率高，可应用于制鞋工业机械鞋底坑轨轨迹加工；夹角驱动的输出轴应用微型的滚针轴承，支承平面应用止推轴承定位，使在支承切削径向力的同时又解决了切削坑边的轴向推力，同时也实现了开、停机的往复位移；结合蜗轮副啮合几何特性，设计自锁角度，取代自锁装置，使机构简化、微型简捷，安全可靠，降低造价；器体圆柱形空心结构，两侧面其中左侧封闭，右侧全开盖，轴承分别置左右侧面上，使机构简化紧凑，重量比进口产品减轻30％。
图1为本实用新型局部剖视图；图2为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例说明本实用新型如图1、图2所示，一种圆柱形箱体齿轮微型增速器，包括箱体1、蜗杆2、蜗轮3、传动锥齿轮4、蜗轮锥齿轮轴5、小齿轮芯轴6、小齿轮7；所述的蜗杆2与蜗轮3啮合，组成蜗杆蜗轮副，结合蜗杆蜗轮副啮合几何特性，设计自锁角度；所述的传动锥齿轮4与小齿轮7啮合，组成等齿高锥齿轮副，蜗轮锥齿轮轴5的中轴线与小齿轮芯轴6的中轴线成一夹角，小齿轮芯轴6由微型滚针轴承8支承，由微型平面止推轴承9定位；所述的箱体1为圆柱形空心结构，其左侧封闭，右侧为全开盖10。
当转动蜗杆2时，蜗杆2带动蜗轮3转动，通过蜗轮锥齿轮轴5带动传动锥齿轮4，传动锥齿轮4与蜗轮3以相同的角速度转动，传动锥齿轮4带动小齿轮7转动，小齿轮7的转动带动小齿轮芯轴6转动，微型滚针轴承8、微型止推轴承9、支承结构实现了小齿轮芯轴6沿其中轴线往复滑动。
权利要求1.一种圆柱形箱体齿轮微型增速器，包括箱体(1)、蜗杆(2)、蜗轮(3)、传动锥齿轮(4)、蜗轮锥齿轮轴(5)、小齿轮芯轴(6)、小齿轮(7)；其特征在于所述的箱体(1)为圆柱形空心结构，所述的蜗杆2与蜗轮3啮合，组成蜗杆蜗轮副，结合蜗杆蜗轮副啮合几何特性，设计自锁角度；所述的传动锥齿轮(4)与小齿轮(7)啮合，组成等齿高锥齿轮副，蜗轮锥齿轮轴(5)的中轴线与小齿轮芯轴(6)的中轴线成一夹角，小齿轮芯轴(6)由微型滚针轴承(8)支承，由微型平面止推轴承(9)定位，小齿轮芯轴(6)可沿其中轴线往复滑动。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱形箱体齿轮微型增速器，其特征在于所述箱体左侧封闭，右侧为全开盖(10)。
专利摘要一种圆柱形箱体齿轮微型增速器，包括箱体、蜗杆、蜗轮、传动锥齿轮、蜗轮锥齿轮轴、小齿轮芯轴、小齿轮；所述的蜗杆与蜗轮啮合，组成蜗杆蜗轮副，结合蜗杆蜗轮副啮合几何特性，设计自锁角度；所述的传动锥齿轮与小齿轮啮合，组成等齿高锥齿轮副，蜗轮锥齿轮轴的中轴线与小齿轮芯轴的中轴线成一夹角，小齿轮芯轴由微型滚针轴承支承，由微型平面止推轴承定位；所述的箱体为圆柱形空心结构，其左侧封闭，右侧为全开盖。
文档编号F16H1/16GK2541670SQ02226640
公开日2003年3月26日 申请日期2002年4月5日 优先权日2002年4月5日
发明者梁湛东 申请人:梁湛东