一种高性能三偏心双向金属硬密封蝶阀的制作方法

文档序号:5637539阅读:211来源:国知局
专利名称:一种高性能三偏心双向金属硬密封蝶阀的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种蝶阀,尤其是与一种高性能三偏心双向金属硬密封蝶阀有关。
目前,蝶阀作为于一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛的应用,在已公知的蝶阀技术中,其密封形式多采用软密封结构,密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等;由于结构特征的限制,不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业;现有一种比较先进的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀,阀体1与阀座为连体构件,阀座密封5表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板3上,这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温、操作轻便、启闭无磨擦,关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封,提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。但是,这种蝶阀在使用过程中仍然存在以下问题1、由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板3上,当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷后,直接影响密封性能。
2、受结构条件的限制,该结构不适应做通径DN200以下阀门,原因是阀整体结构太厚,流阻大。
3、因三偏心结构的原理,阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时,介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时,随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时,密封开始泄漏。
本实用新型的目的在于提供一种零泄漏、启闭灵活、使用寿命长、耐高温、高压、耐腐蚀、抗磨损、适用范围广的高性能三偏心双向硬密封蝶阀。
为达成上述目的,本实用新型的技术方案如下一种高性能三偏心双向金属硬密封蝶阀,包括阀体1、安装在阀轴2上的阀板3和通过压板4安装在流道内的密封装置5,所述的阀座密封圈由软性T型密封圈6及两侧多层不锈钢片7组成,阀板3与阀座的密封面为斜圆锥结构。
在与密封圈6配合的调节环8及压板4之间设有一由调节螺栓9控制的调节弹簧10。
由于采用上述技术方案,有效的补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形,解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明


图1是一种高性能三偏心双向金属硬密封蝶阀现有技术剖视示意图;图2是一种高性能三偏心双向金属硬密封蝶阀剖视示意图3是
图1的A-A剖视示意图;图4是正向压力时的结构剖视示意图;图5是反向压力时的结构剖视示意图。
1-阀体;2-阀轴;3-阀板;4-压板;5-密封装置;6-密封圈;7-不锈钢片;8-调节环;9-调节螺栓;10-调节弹簧;11一斜圆锥结构。
本实用新型实施例如
图1一图5所示,一种高性能三偏心双向金属硬密封蝶阀,包括阀体1、安装在阀轴2上的阀板3和通过压板4安装在流道内的密封装置5,所述的阀座密封圈由软性T型密封圈6及两侧多层不锈钢片7组成,阀板3与阀座的密封面为斜圆锥结构。在与密封圈6配合的调节环8及压板4之间设有一由调节螺栓9控制的调节弹簧10。
上述实施方式采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈,具有金属硬密封和软密封的双重优点,无论在低温和高温情况下,均具有零渗漏的密封性能;当正流状态(如图4所示,介质流动方向与蝶板转动方向相同)时,密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧,密封效果越好。当逆流状态时(如图5),阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大,阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时,调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。因此,本实用新型不象现有技术那样,在阀板上安装软硬多层密封圈,而是直接安装在阀体上,在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。它将可取代闸阀、截止阀及球形阀。
权利要求1.一种高性能三偏心双向金属硬密封蝶阀,包括阀体(1)、安装在阀轴(2)上的阀板(3)和通过压板(4)安装在流道内的密封装置(5),其特征在于所述的阀座密封装置由软性T型密封圈(6)及两侧多层不锈钢片(7)组成,阀板(3)与阀座的密封面为斜圆锥结构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能三偏心双向金属硬密封蝶阀,其特征在于在与密封圈(6)配合的调节环(8)及压板(4)之间设有一由调节螺栓(9)控制的调节弹簧(10)。
专利摘要本实用新型涉及一种高性能三偏心双向金属硬密封蝶阀,包括阀体1安装在阀轴2上的阀板3和通过压板4安装在流道内的密封装置5,所述的阀座密封圈由软性T型密封圈6及两侧多层不锈钢片7组成,阀板3与阀座的密封面为斜圆锥结构;在与密封圈6配合的调节环8及压板4之间设有一由调节螺栓9控制的调节弹簧10;上述技术方案,有效的补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形,解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。
文档编号F16K1/22GK2545434SQ0223544
公开日2003年4月16日 申请日期2002年5月10日 优先权日2002年5月10日
发明者吴明星, 金胜利 申请人:吴明星, 金胜利
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