专利名称:一种回转窑齿轮润滑装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种回转窑齿轮润滑装置。包括小齿轮底座，小齿轮底座上设有齿轮罩壳体，所述小齿轮底座上部和齿轮罩壳体形成油箱；小齿轮从齿轮罩壳体内伸入并使小齿轮下部处于润滑油之中；所述小齿轮底座油箱底板倾斜设置，小齿轮外啮合大齿轮。本实用新型的优点是：1）节能，在去掉了带油轮装置后，减少了原来带油轮所附加在电动机上的负荷，从而明显起到了节能的作用；2）延长了齿轮实用寿命，由于改进后的油箱是将齿轮罩的下壳体直接与小齿轮底座焊接在一起，故能有效地减少润滑油中的杂质，起到延长齿轮的受用寿命。3）避免了带油轮故障引起的停窑事故，提高了设备的运转率和总体产量。
【专利说明】一种回转窑齿轮润滑装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于回转窑小齿轮与大齿轮润滑系统的改进，它包括对原回转窑带油轮、齿轮罩和小齿轮底座的结构改进。
【背景技术】
[0002]回转窑是冶金、化工、水泥等行业对散装物料进行加热处理的主机设备，一般在负压下工作，外形为重型圆柱形筒体，其筒体与水平面呈2%-5%的斜度(正弦)。一般，回转窑靠带油轮给小齿轮和大齿轮连续供油已达到润滑的目的，带油轮安装在小齿轮底座上，与小齿轮啮合，而油箱为小齿轮底座中的一个带有加热器的密闭腔体。在设备正常运转过程中，通常为小齿轮带动带油轮从而达到供油润滑的目的。
[0003]此种通过带油轮连续润滑的方式有几种缺陷:1)带油轮的连续供油润滑需要小齿轮啮合传动，必多耗用了能量；2)此处润滑针对的地方为小齿轮与大齿轮啮合的地方，不允许有任何杂质掺入，而其密封是通过螺栓与底座连接的，设备正常运转过程中，势必会带入杂质污染润滑油而对大、小齿轮损坏；3)此带油轮设备耗能，易坏，而且在损坏后，主机设备的回转窑必须停机检修，降低了主机设备的运转率和产量，且维修较复杂，不利于生产的运行。
实用新型内容
[0004]本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种节能，齿轮使用寿命长，环保，几乎无检修的一种回转窑齿轮润滑装置。
[0005]为此本实用新型采用的技术方案是:本实用新型包括小齿轮底座(I )，小齿轮底座(I)上设有齿轮罩壳体(2)，所述小齿轮底座(I)上部和齿轮罩壳体(2)形成油箱(3);小齿轮(3)从齿轮罩壳体(2)内伸入并使小齿轮(3)下部处于润滑油之中；所述小齿轮底座
(I)油箱底板(4)倾斜设置，小齿轮(3)外啮合大齿轮(5)。
[0006]所述齿轮罩壳体(2)和小齿轮底座(I)固连在一起形成密封的油箱(3)。
[0007]本实用新型的优点是:1)节能，在去掉了带油轮装置后，减少了原来带油轮所附加在电动机上的负荷，从而明显起到了节能的作用；
[0008]2)延长了齿轮实用寿命，由于改进后的油箱是将齿轮罩的下壳体直接与小齿轮底座焊接在一起，故能有效地减少润滑油中的杂质，起到延长齿轮的受用寿命；
[0009]3)无检修，由于去掉了带油轮，故不需要对其进行高频率的检修，针对原来带油轮易坏难修的特征，改进后的设备相对来显得更为方便简捷。
【附图说明】
[0010]图1常用带油轮连续润滑装置的示意图。
[0011]图2改进后的润滑系统对大小齿轮进行润滑的示意图。
[0012]图3改进后的小齿轮底座结构不意图。
[0013]图4为图3的A向示意图。
[0014]图中I为小齿轮底座、2为齿轮罩壳体、3为小齿轮、4为油箱底板、5为大齿轮。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型包括小齿轮底座1，小齿轮底座I上设有齿轮罩壳体2，所述小齿轮底座I上部和齿轮罩壳体2形成油箱3 ;小齿轮3从齿轮罩壳体2内伸入并使小齿轮3下部处于润滑油之中；所述小齿轮底座I油箱底板4倾斜设置，小齿轮3外啮合大齿轮5。
[0016]所述齿轮罩壳体2和小齿轮底座I固连在一起形成密封的油箱3。
[0017]本实用新型去掉了带油轮装置，将齿轮罩壳体2与小齿轮底座I直接焊接在一起，形成密闭腔体，将润滑油直接注入进过改进的油箱(图3所示)内，直接与小齿轮3接触，通过小齿轮3传动，将润滑油带到与其啮合的大齿轮5的齿面，然后形成连续润滑。在更换润滑油的时候，小齿轮底座I具有斜度的油箱底板会很好的将废油排除。
【权利要求】
1.一种回转窑齿轮润滑装置，其特征在于，包括小齿轮底座(I )，小齿轮底座(I)上设有齿轮罩壳体(2 )，所述小齿轮底座(I)上部和齿轮罩壳体(2 )形成油箱(3 );小齿轮(3 )从齿轮罩壳体(2)内伸入并使小齿轮(3)下部处于润滑油之中；所述小齿轮底座(I)油箱底板(4 )倾斜设置，小齿轮(3 )外啮合大齿轮(5 )。2.根据权利要求1所述的一种回转窑齿轮润滑装置，其特征在于，所述齿轮罩壳体(2)和小齿轮底座(I)固连在一起形成密封的油箱(3)，由小齿轮(3)直接带油和大齿轮(5)润滑。
【文档编号】F16N7-14GK204300656SQ201420695831
【发明者】郭宇霆 [申请人]江苏恒远国际工程有限公司