专利名称：黄油单向阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于单向阀，具体涉及一种黄油单向阀的结构改进。
背景技术：
目前，挖掘机张紧装置等设备中使用的黄油单向阀，都采用钢球式单向阀。黄油单向阀左面接张紧油缸(高压)，右面是黄油注入口(低压)，中间就是钢球式单向阀。可使用黄油枪从右部注入黄油，要求左部张紧油缸的高压黄油依靠钢球的密封作用不能向右泄漏。传统的结构是阀体上的密封面是一个内圆锥面，钢球和内圆锥面刚性接触，在二者的几何形状完全正确的理想情况下，接触线是一个标准的圆，这时左面的高压黄油不会向右面泄漏。这种结构需要对阀体的内圆锥面进行精密加工，成本高，且使用中仍然有较高的故障率(左部的高压黄油向右部泄漏)。由于阀体的内圆锥面难于产生微量的塑性变形来自动适应钢球的形状，导致加工质量合格的产品，钢球与内圆锥面的接触仍有很多不能密合，当挖掘机行走遇到大的冲击时，因为密封不严而漏油。实际的试验表明，一批合格黄油单向阀的故障率可以达到53％。采用精密的研磨方法来加工阀体的内圆锥面，可以降低故障率，但是成本提高，生产效率成倍下降。
实用新型内容本实用新型为解决上述技术问题，提供一种密封严实，不漏油，加工简单，成本低，能大为提高黄油单向阀的可靠性，降低挖掘机等设备故障率的黄油单向阀。
为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案它包括阀体、钢球、阀嘴和弹簧，其特征在于所述的阀体上与钢球接触的密封面为由台阶和内孔相交形成的尖角。
本实用新型的黄油单向阀，阀体上与钢球接触的密封面设计成一个由台阶和内孔相交形成的尖角(刀口)，不倒角，由于尖角(刀口)在钢球的压力下容易产生微量的塑性变形，来自动适应钢球的形状，所以钢球与阀体的接触能够密合，安装于挖掘机张紧装置中，张紧装置内的黄油的压力越大，密合越紧密，即使当挖掘机行走遇到大的冲击时，也不会因为密封不严而漏油。本实用新型大为提高了黄油单向阀的可靠性，降低了挖掘机等设备的故障率，且制造加工简单，生产率提高。
图1为现有技术的结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图；图3为本实用新型阀体的结构示意图。
图中各标号表示
1、阀体2、钢球 3、阀嘴 4、弹簧11、密封面12、台阶 13、内孔具体实施方式
如图1所示为现有技术的黄油单向阀，其阀体1上的密封面11是一个内圆锥面，钢球2和内圆锥面刚性接触，由于阀体1的内圆锥面难于产生微量的塑性变形来自动适应钢球2的形状，导致加工质量合格的产品，钢球2与内圆锥面的接触仍不能很好地密合，当挖掘机行走遇到大的冲击时，因为密封不严而漏油。
如图2、3所示，本实用新型的黄油单向阀，包括阀体1、钢球2、阀嘴3和弹簧4，阀体1上与钢球2接触的密封面11为由台阶12和内孔13相交形成的尖角(刀口)，不倒角；为了使这个尖角(刀口)的几何形状正确，如图3所示，在加工时，可先加工内孔13到尺寸，再加工台阶12到尺寸，台阶12和内孔13相交形成尖角(刀口)。由于尖角(刀口)在钢球2的压力下容易产生微量的塑性变形，来自动适应钢球2的形状，所以钢球2与阀体1的接触能够密合，安装于挖掘机张紧装置中，张紧装置内的黄油的压力越大，密合越紧密，即使当挖掘机行走遇到大的冲击时，也不会因为密封不严而漏油。本实用新型的黄油单向阀，漏油的故障发生率小于3％。且将要求很苛刻、很费时的内锥面加工技术，改为普通的钻孔和刮平面即可，提高了生产率。
权利要求1.一种黄油单向阀，包括阀体(1)、钢球(2)、阀嘴(3)和弹簧(4)，其特征在于所述的阀体(1)上与钢球(2)接触的密封面(11)为由台阶(12)和内孔(13)相交形成的尖角。
专利摘要本实用新型公开了一种黄油单向阀，包括阀体(1)、钢球(2)、阀嘴(3)和弹簧(4)，其特征在于所述的阀体(1)上与钢球(2)接触的密封面(11)为由台阶(12)和内孔(13)相交形成的尖角。本实用新型具有密封严实，不漏油，加工简单，成本低，能大为提高黄油单向阀的可靠性，降低挖掘机等设备故障率等特点。
文档编号F16K15/04GK2703930SQ200420035758
公开日2005年6月8日 申请日期2004年4月30日 优先权日2004年4月30日
发明者安新 申请人:昆山市三一重机有限公司