专利名称：万向节连接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种万向节，尤其是涉及一种对万向节连接装置结构的改良。
背景技术：
目前，万向节一般包括十字连接轴和设于其上的一对相互隔开的万向节叉，每个万向节叉头处设有圆柱孔，圆柱孔的周围为平面，十字连接轴轴头设于万向节叉的圆柱孔内，轴套的封闭端对称的设有两个D形凹槽于万向节叉头上设有的设于螺钉下的垫圈相配合，两螺钉之间设有锁紧金属板，这样的装配，将有效的防止十字连接轴轴头和万向节叉之间相互运动，但是，该装配适用范围小，结果复杂，使用零部件多，生产成本较高，不能在相同的万向节叉内装配上不同大小的轴套，同时也不能将相同型号的轴套放置于不同的万向节叉内，而且，当万向节叉头部分生锈时，拆卸十字轴和轴套比较困难。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的结果复杂，使用零部件多，制造成本高，当万向节叉头部分生锈时，拆卸十字轴和轴套比较困难，不能根据实际需要更换不同大小的外套，同时也不能将相同型号的轴套放置于不同的万向节叉内等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的万向节连接装置，包括十字连接轴和设于其上的一对相互隔开的万向节叉，每个万向节叉头处设有圆柱孔，圆柱孔的周围为平面，十字连接轴轴头设于万向节叉的圆柱孔内，其特征是外套和圆柱孔之间设有连接套管，所述的连接套管近外套底端设有向中心方向延伸的环形凸台，所述的凸台端设有凹槽。连接套管的使用，有利于同样的轴套和十字连接轴安装于不同的万向节叉和不同的大小圆柱孔内，提高了轴套和十字连接轴的适用范围。
作为优选，所述的连接套管的内径略大于外套的外径，而略小于圆柱孔内圆柱面直径，所述的凸台底面与外套封闭端外平面相配合，在所述的连接套管的凸台端壁上设有至少2个轴向对称的圆周角小于180度的弧形凹槽，其底面与万向节叉上的定位面处于同一平面。弧形凹槽的设置有利于使万向节叉上的螺钉具有自锁作用，同时使连接套管相对万向节叉静止。
作为优选，所述的凸台上设有至少2个轴向对称的凹道。有利于使用起子旋转连接套管。
作为优选，所述的万向节叉上装有螺钉，其螺钉头部分位于凹槽内。有利于自锁和连接连接套管。
作为优选，所述的轴套近所述的连接套管底端处设有凹槽。为了在凹槽内设置卡环。
作为优选，所述的凹槽内设置有卡环，卡环的上平面位于所述的连接套管的底面。卡环的设置有利于防止连接套管和轴套的脱离。
因此，本实用新型具有结构合理，制造成本低，使用更少的零件适用于更多的各种各样的市场上或市场上后续的万向节连接装置，减轻了重量；如果生锈了，可以从一端到另一端取出轴套，装配时，不需要很大的力，而同样能使轴套相对万向节叉相互不旋转；能在相同的万向节叉内装配上不同大小的轴套，同时也能将相同型号的轴套放置于不同的万向节叉内等特点。
附图1是本实用新型的一种整体结构示意图；附图2是本实用新型的一种剖面结构示意图；附图3是本实用新型的连接套管的结构示意图；附图4是附图3的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例如图1、图2所示，一种万向节连接装置，包括十字连接轴6和设于其上的一对相互隔开的万向节叉1，每个万向节叉头1处设有圆柱孔3，圆柱孔3的周围为平面，十字连接轴6轴头设于万向节叉的圆柱孔3内，如图2所示，轴套4和圆柱孔3之间设有连接套管2，连接套管2的内径略大于轴套4的外径，而略小于圆柱孔内圆柱面直径，如图3所示，连接套管2近轴套4底端设有向中心方向延伸的环形凸台21，所述的凸台21底面与轴套22封闭端外平面相配合，在所述的连接套管2的凸台21端壁上设有2个轴向对称的圆周角小于180度的弧形凹槽22，如图4所示，其底面与万向节叉上的定位面处于同一平面，凸台21上设有2个轴向对称的凹道23，如图2所示，万向节叉1上装有2枚螺钉11，其螺钉头部分位于凹槽22内，轴套4近所述的连接套管2底端处设有凹槽41，凹槽内设置有卡环5，卡环的上平面位于所述的连接套管2的底面。如图2所示，在十字连接轴6中设有油道61和销孔62，在销孔62中设有销钉7，在轴套4的开口端和十字连接轴6之间设有密封圈8。
权利要求1.一种万向节连接装置，包括十字连接轴和设于其上的一对相互隔开的万向节叉，每个万向节叉头处设有圆柱孔，圆柱孔的周围为平面，十字连接轴轴头设于万向节叉的圆柱孔内，其特征是轴套(4)和圆柱孔(3)之间设有连接套管(2)，所述的连接套管(2)近轴套(4)底端设有向中心方向延伸的环形凸台(21)，所述的凸台(21)端设有凹槽(22)。
2.根据权利要求1所述的万向节连接装置，其特征是所述的连接套管(2)的内径略大于轴套(4)的外径，而略小于圆柱孔内圆柱面直径，所述的凸台(21)底面与轴套(4)封闭端外平面相配合，在所述的连接套管(2)的凸台(21)端壁上设有至少2个轴向对称的圆周角小于180度的弧形凹槽(22)，其底面与万向节叉上的定位面处于同一平面。
3.根据权利要求1或2所述的万向节连接装置，其特征是所述的凸台(21)上设有至少2个轴向对称的凹道(23)。
4.根据权利要求1或2所述的万向节连接装置，其特征是所述的万向节叉(1)上装有螺钉(11)，其螺钉头部分位于凹槽(22)内。
5.根据权利要求3所述的万向节连接装置，其特征是所述的万向节叉(1)上装有螺钉(11)，其螺钉头部分位于凹槽(22)内。
6.根据权利要求1或2或5所述的万向节连接装置，其特征是所述的轴套(4)近所述的连接套管(2)底端处设有凹槽(41)。
7.根据权利要求3所述的万向节连接装置，其特征是所述的轴套(4)近所述的连接套管(2)底端处设有凹槽(41)。
8.根据权利要求4所述的万向节连接装置，其特征是所述的轴套(4)近所述的连接套管(2)底端处设有凹槽(41)。
9.根据权利要求6所述的万向节连接装置，其特征是所述的凹槽(41)内设置有卡环(5)，卡环的上平面位于所述的连接套管(4)的底面。
10.根据权利要求7或8所述的万向节连接装置，其特征是所述的凹槽内设置有卡环(5)，卡环的上平面位于所述的连接套管(4)的底面。
专利摘要本实用新型涉及一种对万向节连接装置结构的改良。它包括十字连接轴和设于其上的一对相互隔开的万向节叉，每个万向节叉头处设有圆柱孔，圆柱孔的周围为平面，十字连接轴轴头设于万向节叉的圆柱孔内，外套和圆柱孔之间设有连接套管，所述的连接套管近外套底端设有向中心方向延伸的环形凸台，所述的凸台端设有凹槽。本实用新型具有结构合理，使用更少的零件适用于更多的各种各样的市场上或市场上后续的万向节连接装置，减轻了重量；装配时，不需要很大的力，而同样能使轴套相对万向节叉相互不旋转；能在相同的万向节叉内装配上不同大小的轴套，同时也能将相同型号的轴套放置于不同的万向节叉内等特点。
文档编号F16D3/16GK2723762SQ200420036909
公开日2005年9月7日 申请日期2004年6月22日 优先权日2004年6月22日
发明者邵宏政 申请人:万向钱潮股份有限公司