专利名称：真空绝热材料和使用该材料的冰箱，及该材料的制造方法
技术领域：
本发明涉及真空绝热材料和使用真空绝热材料的冰箱，以及真空绝热材料的制造方法。
背景技术：
在专利文献1-日本特开2001-165557中记载了涉及以往的真空绝热材料和使用真空绝热材料的冰箱。在专利文献1中，通过在冰箱的绝热壁内和隔板壁内，设置以薄板状的无机纤维集合体作为芯材，再用具有不透气性的外包覆材料包覆芯材并将内部抽成真空的真空绝热材料，以抑制冰箱内部温度的上升，从而达到节能的目的。
在上述以往例子的结构中，在把真空绝热材料布置在上述冰箱的绝热壁内和隔板壁内之后，在填充聚氨酯之类的泡沫绝热材料时，会产生如下的问题。即，在用具有不透气性的外包覆材料包覆真空绝热材料的芯材，对内部进行抽真空密封的过程中，会形成从上述外包覆材料的芯材表面鼓出来的部位(下文中用“耳部”来表示)。由于这种耳部会阻碍填充泡沫绝热材料时的流动，从而由时会在绝热壁内和隔板壁内产生未填充泡沫绝热材料的部位，以及填充比重不同的绝热壁层。因此，在上述专利文献1中，把外包覆材料的耳部折弯到真空绝热材料的表面上(见专利文献1中的图2)。
可是，为了确保不透气性，外包覆材料是用含有铝箔或铝的蒸镀层的多层叠层薄膜制成的，所以外包覆材料本身有一定的刚性。还有，由于耳部是形成双层外包覆材料的部分，因而存在折弯之后因回弹等产生变形的问题。因此，有时在真空绝热材料的表面与折弯后的耳部之间产生空隙，从而，由于存留在这种空隙部位的接近于常压(接近大气压力)的空气分子的热传导，存在使应该具有很高绝热性能的真空绝热材料的综合绝热性能降低的问题。
下面，参照图13详细说明上述以往的绝热方式的一个例子。标号1是真空绝热材料，真空绝热材料1是由以无机纤维集合体构成的芯材2，以及由包覆着芯材2、具有不透气性的多层叠层薄膜所形成的外包覆材料3构成的。外包覆材料3在其中间层上，具有为确保不透气性用的铝箔和铝蒸镀层等，以便使真空绝热材料能保持很高的真空度，在其最外层上具有耐刺穿性的尼龙树脂层或聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂等层，在其最内层具有高密度聚乙烯树脂等能热熔接的合成树脂层。因此，由于由多层叠层薄膜构成，所以，外包覆材料3本身就有一定的刚性。而且，由于对外包覆材料3的内部进行抽真空密封时所形成的、从外包覆材料3的芯材2的表面鼓出来的部位，即，耳部3a形成双层的外包覆材料3，所以也具有相当大的刚性。因此，如图13所示，由于折弯的耳部3a因其自身的刚性产生的回弹等等，有时回在这种折弯的耳部3a与真空绝热材料1的表面1a或侧壁表面1c之间，形成空隙1b和空隙1e。
当把产生上述空隙1b或空隙1e的真空绝热材料1填充到未图示的聚氨酯之类的泡沫绝热壁中时，由于是以在空隙1b、1e内还存留了接近大气压力的空气的状态将聚氨酯之类的泡沫绝热材料填充在其周围，因而，由于存留在空隙1b、1e内的空气分子的热传导使绝热性能较低，就会在具有高绝热性能的真空绝热材料1的周围形成绝热性能比真空绝热材料1低的部分(空隙1b和1e)，所以总起来说，存在使该绝热壁的整体绝热性能降低这样的问题。
此外，真空绝热材料1由于经过了它本身的制造工序和搬运与保管工序等加工处理过程和保管期间，以及由于上述折弯后的耳部3a因本身的刚性产生的回弹等，有时在耳部3a与真空绝热材料的表面1a之间会产生空隙3b。
还有，真空绝热材料1由于它本身的制造工序和搬运与保管工序等的加工处理过程中产生的变形，或者，由于在把真空绝热材料1组装到冰箱中时的加工处理过程中产生的变形，有时会在上述耳部3a中因为“变形”和“褶皱”而产生空隙3c。当以产生了空隙3b、3c的状态填充到未图示的聚氨酯之类的泡沫绝热壁中时，聚氨酯等原液会进入空隙3b、3c内，使得上述折弯后的耳部3a本身产生局部或者整体的变形，有阻碍填充聚氨酯时的流动的危险。
为了解决这些问题，作为防止前述的耳部变形的方法，可列举在组装之前使用胶带等固定的方法。下面，用图4来说明在这种情况下用胶带来固定的方法。另外，凡是与上述图13相同的构成要素都标以相同的标号，并省略其详细说明。
图14(a)中，耳部3f与图13的情况一样，由于形成双层外包覆材料3，所以具有相当大的刚性。因此，如图14(a)所示，由于折弯后的耳部3f因其自身的刚性产生回弹等，从而在真空绝热材料1的表面1f和侧壁的表面1m之间会产生空隙1g和空隙1h。
因此，要用粘结胶带5把耳部3f和真空绝热材料的表面1f固定起来，以便不使空隙1g、1h的尺寸增大。可是，即使用粘结胶带5把耳部3f固定起来，在产生了空隙1g、1h的情况下，在布置真空绝热材料1并填充泡沫绝热材料时，由于存留在空隙1g、1h内的接近常压(接近大气压力)的空气分子的热传导，会在具有很高的绝热性能的真空绝热材料1的周围，形成绝热性能比真空绝热材料1低的部分(空隙1g、1h)，所以，总的说来，存在使绝热壁的总体绝热性能降低这样的问题。
此外，如图14(b)所示，折弯后的耳部3n的结构即使只是位于真空绝热材料的侧壁表面1p一侧的位置上，由于这种折弯后的耳部3n因其本身的刚性产生的回弹等，也会在折弯的耳部3n与侧壁表面1p之间产生空隙1r。如上所述，由于存留在空隙1r内的接近大气压力的空气分子的热传导，会在具有很高的绝热性能的真空绝热材料1的周围，形成绝热性能比真空绝热材料1低的部分(空隙1r)，所以，总的说来，存在使该绝热壁的总体绝热性能降低这样的问题。
此外，图14(a)、(b)所示的耳部的固定胶带5，大多数情况下，是把通常成卷状态的胶带拉开后使用，为了使成卷状态的胶带易于拉开，通常都在其表面5a上涂敷剥离剂。因此，固定胶带表面5a与上述聚氨酯等泡沫绝热材料之间的粘结力，要比真空绝热材料的表面1f与上述聚氨酯等泡沫绝热材料之间的粘结力弱。因此，存在包含了具有图14(a)、(b)所示的耳部的固定胶带5的真空绝热材料的绝热壁的强度很弱的问题。
发明内容
本发明就是为了解决这些以往的结构所存在的问题而提出来的，其目的是提供一种能防止真空绝热材料的总体绝热性能降低，能节能的真空绝热材料，和使用真空绝热材料的冰箱，以及真空绝热材料的制造方法。
本发明第一方案的真空绝热材料，是由芯材和包覆该芯材的外包覆材料构成，并对上述外包覆材料的内部进行抽真空密封的真空绝热材料，其特征在于，把上述外包覆材料从芯材表面鼓出来的部位作为耳部，将该耳部折弯使其重叠并紧密贴合在真空绝热材料的表面上，使粘结材料介于该折弯部分的上述耳部与上述真空绝热材料的表面之间，使上述耳部与上述真空绝热材料的表面之间紧密贴合，以减小上述耳部与上述真空绝热材料的表面之间的空气层。因此，能减少在以往的真空绝热材料周围形成的，绝热性能比真空绝热材料差的空气分子的存留的空隙，从而能提供总的热损失量减少了的真空绝热材料。
此外，由于具有刚性的外包覆材料的耳部紧密贴合在真空绝热材料本身上，提高了这种真空绝热材料本身的强度，因而，该真空绝热材料本身在制造工序和运输与保管工序等加工处理过程中产生的变形和随时间的变化减小，从而能提供加工性能良好的真空绝热材料。
本发明第二方案的真空绝热材料，是由芯材和包覆该芯材的具有热熔接层的外包覆材料构成，利用上述热熔接层对上述外包覆材料的周边进行热熔接，并对上述外包覆材料的内部进行抽真空密封的真空绝热材料，其特征在于，将上述外包覆材料的热熔接部分折弯，使其重叠并紧密贴合在上述真空绝热材料的表面上，使粘结材料介于该折弯部分的上述热熔接部分与上述真空绝热材料的表面之间，使上述热熔接部分与上述真空绝热材料表面紧密贴合，以减小上述热熔接部分与上述真空绝热材料表面之间的空气层。因此，能减少在以往的真空绝热材料周围形成的，绝热性能比真空绝热材料差的空气分子的存留的空隙，从而能提供总的热损失量减少了的真空绝热材料。
此外，由于具有刚性的外包覆材料的耳部紧密贴合在真空绝热材料本身上，提高了这种真空绝热材料本身的强度，因而，该真空绝热材料本身在制造工序和运输与保管工序等加工处理过程中产生的变形和随时间的变化减小，从而能提供加工性能良好的真空绝热材料。
本发明第三方案的冰箱，这种冰箱具有外板和内板，把真空绝热材料布置在由上述外板和内板所形成的空间的上述外板一侧和上述内板一侧，将泡沫绝热材料填充在上述真空绝热材料以外的上述空间中，其特征在于，上述真空绝热材料由芯材和包覆该芯材的外包覆材料构成，把上述外包覆材料从芯材表面鼓出来的部位作为耳部，将该耳部折弯使其紧密贴合在真空绝热材料的表面上，使粘结材料介于该折弯部分的上述耳部与上述真空绝热材料的表面之间，使上述耳部与上述真空绝热材料的表面之间紧密贴合，以减小上述耳部与上述真空绝热材料的表面之间的空气层。
由于具有刚性的外包覆材料的耳部紧密贴合在真空绝热材料本身上，提高了该真空绝热材料本身的强度，并且，由于没有覆盖耳部的材料，因而能提供与聚氨酯之类的泡沫绝热材料的粘结强度很高的真空绝热材料，从而能提供具有把这种真空绝热材料设置在聚氨酯之类的泡沫绝热材料中的，冰箱箱体强度很高的绝热壁的冰箱。
本发明第四方案提供的真空绝热材料的制造方法，这种真空绝热材料由芯材和包覆该芯材的外包覆材料构成，对上述外包覆材料的内部进行抽真空密封后，把上述外包覆材料从芯材表面鼓出来的部位作为耳部，将该耳部折弯使其重叠在真空绝热材料的表面上，其特征在于，这种方法具有在上述耳部上，或者，在上述耳部紧密贴合的上述真空绝热材料表面上，或者，在上述耳部和该耳部紧密贴合的上述真空绝热材料表面上，涂敷粘结材料的涂敷工序，借助于利用该涂敷工序涂敷的上述粘结材料的粘结力，用粘结工序把上述真空绝热材料表面与上述耳部粘结使其紧密贴合。由于能减小在以往的真空绝热材料周围形成的、绝热性能比真空绝热材料差的空气分子的存留的空隙，从而能提供总的热损失量减少了的真空绝热材料的制造方法。
此外，由于具有刚性的外包覆材料的耳部紧密贴合在真空绝热材料本身上，提高了这种真空绝热材料本身的强度，因而，该真空绝热材料本身在制造工序和运输与保管工序等加工处理过程中产生的变形和随时间的变化减小，从而能提供加工性能良好的真空绝热材料的制造方法。
本发明第五方案提供的真空绝热材料或使用真空绝热材料的冰箱，由于使用合成橡胶类的热熔性粘结剂作为粘结材料，粘结材料的涂敷作业变得很容易，而且能缩短涂敷的时间，从而能提供粘结工序的作业效率很高，并降低制造成本的真空绝热材料，以及使用这种真空绝热材料的冰箱。
本发明第六方案提供的真空绝热材料或使用真空绝热材料的冰箱，由于使用合成橡胶类的热熔性粘结剂作为粘结材料，借助于在这种热熔性粘结剂从喷嘴中喷出后对其进行冷却，使得上述热熔性粘结剂的温度达到外包覆材料的耐热温度以，再涂敷在该外包覆材料上，所以，可减小具有不透气性的外包覆材料因过热出现的缺陷，可提供可靠性很高的真空绝热材料，以及使用这种真空绝热材料的冰箱。
按照本发明，能防止真空绝热材料的整体绝热性能的降低，能提供有助于节能的真空绝热材料和使用这种真空绝热材料的冰箱，以及这种真空绝热材料的制造方法。
图1是表示本发明第一实施例的冰箱重要部分的纵断面图；图2是沿图1的A-A线的重要部分的断面图；图3是表示本发明第一实施例的真空绝热材料的重要部分的断面图；图4是表示本发明第二实施例的真空绝热材料重要部分的断面图；图5是本发明第三实施例的真空绝热材料的制造工序的说明图；图6是本发明第三实施例的真空绝热材料的制造工序的说明图；图7是本发明第三实施例的真空绝热材料的制造工序的说明图；图8是本发明第三实施例的真空绝热材料的制造工序的说明图；图9是本发明第三实施例的真空绝热材料的制造工序的说明图；图10是本发明第三实施例的真空绝热材料的制造工序的说明图；图11是本发明第三实施例的真空绝热材料的平面说明图；图12是本发明第四实施例的真空绝热材料的涂敷工序的说明图；图13是以往的真空绝热材料例子的重要部分的立体图；图14是以往的真空绝热材料例子的重要部分的断面图。
具体实施例方式
下面，参照图1～图12说明本发明的实施例。
第一实施例下面，参照
本发明的第一实施例。
图1是表示本发明第一实施例的冰箱的重要部分的纵断面图；图2是沿图1的A-A线的重要部分的断面图。
首先，如图1所示，标号10是冰箱的箱体，它具有外板11和内板12，在由外板11与内板12所形成的空间的外板11一侧或者内板12一侧，设有真空绝热材料30或40，在真空绝热材料30或40以外的空间里，填充聚氨酯之类的泡绝热沫材料13。冰箱的箱体10的内部，分别划分成冷藏温度室14，和具有制冰室和冷冻室的冷冻温度室15。标号18是将冰箱冷却到预定温度的冷却器，标号19是构成包括冷却器18和压缩机20在内的未图示的一系列冷冻循环的一部分的管道。标号16是使用冷却器18冷却的冷空气循环到冰箱箱内并使其保持预定的低温的风机。标号17是风机16的供电软线。
真空绝热材料30是热传导率比聚氨酯之类的泡沫绝热材料13低的真空绝热材料，如图2所示，真空绝热材料30是由芯材31和包覆芯材31的外包覆材料32构成的，在对外包覆材料32的内部进行抽真空密封时，外包覆材料32的从芯材31表面鼓出来的部位就成了耳部33，把耳部33折弯，使其重合并紧密贴合在真空绝热材料的表面上，把粘结材料36夹在该折弯部分的耳部33与真空绝热材料的表面之间，便能使得耳部33与真空绝热材料表面之间的空气层变得很小，耳部33以处于泡沫绝热材料13一侧的方式设置在发泡绝热材料13内。
此外，真空绝热材料30的结构如图3所示。
图3是表示本发明第一实施例的真空绝热材料30的重要部分的断面图。
图3中，标号31是用具有绝热性能的纤维材料制成的芯材，标号32是用包覆着芯材31的具有不透气性的、由多层叠层薄膜构成的外包覆材料。外包覆材料32做成其中间层具有为确保不透气性用的铝箔和铝蒸镀层，以便能将真空绝热材料30保持在很高的真空度；在其最外层上具有耐刺穿性的尼龙树脂层或对苯二甲酸二乙醇酯树脂层；在其最内层上具有高密度聚乙烯树脂等能热熔接的合成树脂层。
标号33是在对外包覆材料32的内部抽真空密封时，外包覆材料32从芯材31表面鼓出来的部分，即“耳部”。把耳部33折弯，使其重合并紧密贴合在真空绝热材料的表面30a上，把粘结材料36夹在该折弯部分的耳部33与真空绝热材料的表面30a之间，便能使得耳部33与真空绝热材料表面30a之间的空气层30b变得很小。此外，同时，还把粘结材料36夹在该折弯部分的耳部33与真空绝热材料侧壁的表面30c之间，使得耳部33与真空绝热材料侧壁的表面30c之间的空气层30e变得很小。
标号34是用上述能够热熔接的合成树脂层热熔接后的热熔接部分，热熔接部分34做成为上述耳部33的一部分。换言之，为了对外包覆材料32的内部进行抽真空密封，要在外包覆材料32的周边上形成热熔接部分34，以便使其内部保持高真空度。另外，通常虽将热熔接部分34做成为耳部33的一部分，但在把外包覆材料32做成两条边缘折叠起来的枕头式的袋状时，很显然，热熔接部分34并不仅限于做成为耳部33的一部分。
综上所述，如图3所示，本发明的第一实施例，由于借助于粘结材料36把由多层叠层薄膜构成的、具有相当刚性的耳部33固定粘结在真空绝热材料上，因而，减小了耳部33与真空绝热材料的表面，以及与侧壁表面之间的空隙30b和空隙30e的尺寸，从而减少了存留在这些空隙中的绝热性能不好的空气层，所以，能提供总的热损失量减少了的真空绝热材料，以及使用这种真空绝热材料的冰箱。
此外，由于具有刚性的外包覆材料的耳部33与真空绝热材料本身紧密连接，因而，提高了真空绝热材料本身的强度。此外，由于真空绝热材料本身在制造工序和运输与保管工序等加工处理过程中产生的变形和随时间产生的变化较小，所以能提供加工性能优良的真空绝热材料，和使用这种真空绝热材料的冰箱。
此外，在以往的结构中，覆盖上述耳部的固定胶带与泡沫绝热材料之间的粘结力很弱，而在本发明的结构中，如图3所示，由于没有覆盖耳部33的零件，整个耳部33与上述泡沫绝热材料牢固地粘结在一起，而且，真空绝热材料30由于用具有刚性的外包覆材料的耳部33的加强，因而能提供具有箱体强度很高的绝热壁的冰箱。
此外，希望把粘结材料36从耳部33的端部一直涂敷到真空绝热材料30的侧面部分。当折弯到耳部33中的真空绝热材料表面30a一侧的部分，借助于粘结材料36全面粘结在真空绝热材料表面30a上时，就能防止真空绝热材料表面30a上的耳部33的褶皱和变形。此外，若真空绝热材料30的角部被耳部33覆盖，而这个角部通过耳部33和粘结材料36来覆盖的话，就能提高防止外包覆材料32因受到冲击而破损的效果。还有，当粘结材料36一直涂敷到侧部时，即使因来自空隙30e的任何冲击在剥离由粘结材料36所形成的粘结的方向上施加了力的情况下，也能提高防止它剥离的效果。
第二实施例下面，参照图4和上述图2说明本发明的第二实施例。另外，凡是与第一实施例相同的结构要素，都标上相同的标号，并省略其说明。
图4是表示本发明第二实施例的真空绝热材料的重要部分的断面图。图4中，标号41是用具有绝热性能的纤维材料做成的芯材，标号42是用具有不透气性的多层叠层薄膜形成的，包覆芯材41的外包覆材料。外包覆材料42做成在其中间层上具有用来确保不透气性的铝之类的金属箔和铝的蒸镀层等，使得真空绝热材料40能保持很高的真空度，而在其最外层上具有耐刺穿性的尼龙树脂层或对苯二甲酸二乙醇酯树脂层；在其最内层具有高密度聚乙烯树脂或聚丙烯腈树脂等能热熔接的合成树脂层。
标号43是在对外包覆材料42的内部抽真空密封时，外包覆材料42从芯材41的表面鼓出来的部分，即“耳部”。把耳部43折弯使其重叠并紧密贴合在真空绝热材料侧壁表面40c上，并将粘结材料46夹在该折弯部的耳部43与真空绝热材料侧壁表面40c之间，就能使耳部43与真空绝热材料侧壁表面40c之间的空气层40b变得很薄。
标号44是用上述能热熔接的合成树脂层部分热熔接后的热熔接部分，热熔接部分44做成为上述耳部43的一部分。换言之，为了对外包覆材料42的内部进行抽真空密封，在外包覆材料42的周边上形成热熔接部分44的结构，以便使其内部保持高真空度。
另外，作为第二实施例的特征之处的例子是，在图4所示的真空绝热材料40的厚度尺寸T2比较厚的情况下，并且，外包覆材料42的结构不做成袋状，而是把芯材41的原材料设置在两块薄板状的外包覆材料的原材料之间之后，通过对这种薄板状外包覆材料的周边的热熔接部分44进行热熔接，从而在减小热熔接部分44的尺寸L4的同时，减小了耳部43的尺寸L3。
综上所述，如图4所示，本发明的第二实施例中，由于借助于粘结材料46将用多层叠层薄膜制成的、具有相当大刚性的耳部43固定在真空绝热材料上，使得耳部43与真空绝热材料侧壁表面之间的空隙40b和空隙40e的尺寸减小，从而减小了留存在这些空隙中的绝热性能很差的空气层，所以可提供总的热损失量减少了的真空绝热材料和使用这种真空绝热材料的冰箱，。
此外，由于具有刚性的外包覆材料的耳部43与真空绝热材料本身紧密结合，所以，提高了真空绝热材料本身的强度。此外，由于因真空绝热材料本身的制造工序和搬运与保管工序等各种加工处理过程产生的变形和随时间的变化很小，所以能提供加工性能良好的真空绝热材料和使用这种真空绝热材料的冰箱。
此外，在以往的结构中，覆盖上述耳部的固定胶带与聚氨酯等泡沫绝热材料之间的粘结力较弱，而在本发明的结构中，如图4所示，由于没有覆盖耳部43的材料，所以整个耳部43与上述泡沫材料之间的牢固地粘结，而且，由于真空绝热材料40借助于具有刚性的外包覆材料的耳部被加强，所以能提供具有箱体强度很高的绝热壁的冰箱。
此外，按照本实施例，由于耳部43的尺寸L3与真空绝热材料40的厚度尺寸T3的关系，耳部43的端部粘结在真空绝热材料40的侧面部分内，在耳部43没有达到真空绝热材料的表面40c的情况下，无论在真空绝热材料表面40c的哪一个面上(即，无论是表面还是里面)，都没有耳部形成的台阶，也不会因为耳部的变形和褶皱而阻碍聚氨酯在填充时的流动。此外，因为平坦性良好，提高了把真空绝热材料粘贴在外板11上时的粘结性能，也不会因耳部产生台阶而影响外观，还能进一步提高与粘附面相反一侧的泡沫绝热材料的流动性。
第三实施例下面，参照图5～图11说明本发明的第三实施例。另外，凡是与第一实施例相同的结构要素，都标上相同的标号，并省略其说明。
首先，参照图5～图10说明制造工序的例子。
图5～图10是本发明的一个实施例的真空绝热材料的制造工序的说明图，表明了制造工序的顺序。首先，在图5所示的芯材插入工序中，标号51a是通过芯材成形工序把粘结剂加在纤维材料的原絮中而形成的芯材原料。作为制作芯材原料51a的方法的一个例子，例如，可以使用“人造矿物纤维保温材料”(JISA 9504)作为原絮，把规定片数的这种原絮叠层起来，进行常温压制加工后，再浸透硼酸或磷酸等无机粘结剂液体。当原絮中的无机粘结剂达到规定的浸透率时，对这种浸透了无机粘结剂的原絮进行热压力加工后，在130℃～150℃的干燥炉内进行约一个小时的干燥，再将其切断成规定尺寸，便做成芯材原料51a。
但是，根据芯材的用途不同，在使芯材本身具有可挠性的情况下，最好在上述工序之后，要用不涂敷粘结剂的纤维材料构成的原絮形成包覆上述芯材原料51a的层，即，在芯材原料51a的表面上设置具有可挠性的层。
标号52是由具有不透气性的叠层薄膜构成的外包覆材料，芯材原料51a布置在外包覆材料52的中间。
另外，作为把芯材原料51a布置在外包覆材料52内的方法的一个实施例，可以如图5所示的那样，采用在把外包覆材料52做成袋状之后，从这个袋状外包覆材料的开口52d插入芯材原料51a的方法，或者，也可以把外包覆材料52做成两块薄片状，在把芯材原料51a布置在这两块薄片状外包覆材料之间之后，用连续熔接这两块薄片状的各边的方法进行成形；或者，也可以把芯材原料51a布置在枕头式袋状外包覆材料之间之后，再把袋的各条边熔接起来的方式。
接着说明图6。
如上所述，图6是表示把芯材原料51a布置在外包覆材料52中的状态的重要部分的断面图。
如上所述，标号52是用包覆芯材原料51a的、由具有不透气性的多层叠层薄膜制成的外包覆材料。外包覆材料52做成在其中间层52b上具有为确保不透气性的铝之类的金属箔或铝的蒸镀层等，从而使的真空绝热材料能保持高真空度；在其最外层52c上具有耐刺穿性的尼龙树脂层或对苯二甲酸二乙醇酯树脂层；在其最内层52a上具有高密度聚乙烯树脂或聚丙烯腈树脂等能热熔接的合成树脂层。因此，由于外包覆材料52是用多层叠层薄膜制成的，所以其本身就具有一定程度的刚性。
标号54是用能热熔接外包覆材料52的周边的合成树脂层热熔接之后的热熔接部分，其宽度尺寸L6和L8，应设定成为了能长期保持后述的真空绝热材料内部的高真空度的足够的尺寸。例如，上述尺寸L6和L8一般希望为3mm到12mm左右，但并没有特别的限定。
接着，说明图7的抽真空密封工序。
图7是在把芯材原料51a布置在外包覆材料52中之后，将外包覆材料52内部和芯材原料51a内部抽真空到规定的高真空度后，把这个外包覆材料的入口52d(图5的52d)部分密封后的状态的重要部分的断面图。
图7中，标号53是对外包覆材料52的内部进行以上所述那样的抽真空密封时，外包覆材料52的从芯材51b的表面鼓出来的部分，在本说明书中，用“耳部”来表示这一部分。耳部53如上所述，由于外包覆材料52本身就具有刚性，而且耳部53形成具有刚性的双层的外包覆材料52，所以耳部53的刚性相当大。
此外，在耳部53周边上形成的上述热熔接部分54，由于熔接了具有相当大的刚性的耳部，所以，不言而喻，具有更大的刚性。
另外，如上所述，在把芯材原料51a内部和外包覆材料52的内部抽真空密封到规定的高真空度时，为了要把图6中所说明的芯材原料51a的厚度尺寸T3压缩到图7中所示的芯材51b的厚度尺寸T4(T4＜T3，耳部53的宽度尺寸L5和L7则大于上述热熔接部分的宽度尺寸L6和L8。即，具有L5＞L6、L7＞L8的关系。因此，在真空绝热材料50的周围填充未图示的聚氨酯之类的泡沫绝热材料时，由于耳部53阻碍填充泡沫绝热材料时的概率很大，所以，便如下文所述，把耳部53折弯使其重叠在真空绝热材料50的表面上。
接着，说明图8的涂敷工序。对于与图6、图7相同的结构要素，均标以相同的标号，并省略其说明。
图8是说明把粘结材料涂敷在如图7所示形成的，以规定的角度固定在固定用的夹具64上的真空绝热材料50的耳部53上的涂敷工序图。标号61是喷嘴机构，其结构使得合成橡胶类的热融粘结剂等的粘结材料62以规定的温度熔融，并以规定的量喷出。标号63是用于使粘结材料62的温度降低到规定温度以下的冷却用的空气，这种空气通过未图示的机构供应给上述喷嘴机构61。即，把冷却用空气63设定为规定的温度和排风量，以使刚从喷嘴机构61喷出的高温粘结材料62a这一部分的温度(例如，160℃左右)进行冷却，从而使到达外包覆材料的表面时的粘结材料62c这一部分的温度，能冷却到上述外包覆材料本身的耐热温度以下(例如，80℃以下)。
另外，借助于以规定的倾斜角度喷出冷却用空气63，粘结材料62在从喷嘴机构61喷出之后，便如图8所示，形成螺旋状部分62b，就能很容易地冷却到外包覆材料本身的耐热温度以下(例如，80℃以下)。但并未特别限定于这样的方式。
此外，作为涂敷粘结材料62的位置，既可以只涂敷耳部的表面53a，或者，也可以只涂敷这个耳所紧密贴合的真空绝热材料表面50c和50a，或者，也可以涂敷耳部的表面53a和这个耳部所紧密贴合的真空绝热材料表面50c和50a两方面。
接着，说明图9和图10的折弯及粘结工序。凡是与图8相同的结构要素，都标以相同的标号，并省略其说明。
图9到图10表示弯曲的过程，即，把如图8所示涂敷了粘结材料的真空绝热材料50，以规定的角度固定在弯曲固定用的下夹具66与弯曲固定用的上模夹具67之间，把耳部53折弯后使其重叠在真空绝热材料的表面上。标号65是耳部折弯机构，通过使耳部折弯机构65如图9到图10那样动作，就把耳部53折弯成使其与真空绝热材料的表面50c和50a重叠在一起，而且，借助于由上述涂敷工序所涂敷的粘结材料62c的粘结力，能使耳部53与真空绝热材料的表面50c和50a紧密贴合在一起。
换言之，用耳部折弯机构65把压紧力施加在上述耳部53上的同时，把耳部53折弯，使得耳部53与真空绝热材料的表面50c和50a之间的空气层50e和50b减小，并使耳部53与真空绝热材料的表面50c和50a紧密贴合。
图11是表示按以上的方式制造的真空绝热材料的一个实施例的平面说明图。
图11中，标号50是大致呈矩形的真空绝热材料，使用图5所示的上述粘结材料62形成了其长边50f一侧的耳部53b，而其短边50g一侧的耳部53c则以与以往的例子同样的固定胶带55包覆的方式固定。
此外，图11所示的B-B线的断面，其结构与图10的断面相同。因此，在真空绝热材料50周围填充未图示的泡沫绝热材料构成绝热壁的情况下，由于能借助于这种泡沫绝热材料本身的粘结力，长边一侧的耳部53b与泡沫绝热材料能牢固地粘结在一起，所以，可提高绝热壁的强度。
综上所述，如图5到图11所示，本发明的第三实施例具有把耳部折弯使其重叠在真空绝热材料的表面上，然后把粘结材料涂敷在耳部紧密贴合的真空绝热材料的表面上，或者涂敷在耳部和耳部所紧密贴合的真空绝热材料的表面上的涂敷工序，借助于由这种涂敷工序涂敷的粘结材料的粘结力，由于用粘结工序把真空绝热材料的表面与耳部紧粘结并使其紧密贴合在一起，所以，能减小在以往的真空绝热材料周围形成的，绝热性能比真空绝热材料差的存留空气分子的空隙，从而，能提供总的热量损失减少的真空绝热材料的制造方法。
此外，由于具有刚性的由外包覆材料构成的耳部紧密贴合在真空绝热材料本身上，所以，提高了真空绝热材料本身的强度。因此，这种真空绝热材料在制造工序和搬运与保管工序等各种加工处理过程中产生的变形和随时间的变化很小，因而能提供加工性能良好的真空绝热材料的制造方法。
此外，由于使用合成橡胶类的热融粘结剂作为粘结材料，粘结材料的涂敷作业变得很容易，而且，由于缩短了涂敷的时间，所以，能提供有利于提高粘结工序的作业效率和降低制造成本的真空绝热材料，以及使用这种真空绝热材料的冰箱。
此外，借助于使用合成橡胶类的热融粘结剂作为粘结材料，并使热融粘结剂在从喷嘴中喷出后进行冷却，由于把热融粘结剂的温度降低到外包覆材料的耐热温度以下再涂敷到外包覆材料上去，所以，能减少具有不透气性的的外包覆材料因过热产生的缺陷，可提供可靠性很高的真空绝热材料，以及使用这种真空绝热材料的冰箱。
第四实施例下面，参照图12说明本发明的第四实施例。凡是与第三实施例相同的结构要素，都标以相同的标号，并省略其说明。
图12是本发明第四实施例的真空绝热材料的涂敷工序的说明图，它是与图8所述的本发明的第三实施例的真空绝热材料的涂敷工序同样的断面说明图。
图12中，标号68是喷嘴机构，其结构为，能以规定的温度融化合成橡胶类的热融粘结剂之类的粘结材料69，并用若干个喷嘴同时喷出规定量的粘结剂。标号69是将用若干个喷嘴同时喷出的粘结材料69降低到规定的温度用的冷却用的空气，借助于未图示的机构供给上述喷嘴机构68。即，把冷却用空气69设定为规定的温度和排风量，以使刚从喷嘴机构68由多个喷嘴同时喷出的高温粘结材料69a这一部分的温度(例如，160℃左右)进行冷却，从而使到达外包覆材料的表面时的粘结材料69c这一部分的温度，能冷却到上述外包覆材料本身的耐热温度以下(例如，80℃以下)。
在以上所说明过的涂敷工序之后，再经过上述的图9及图10所说明的与折弯及粘结工序同样的工序，则把耳部53紧密贴合在真空绝热材料50本身上。
另外，作为涂敷粘结材料69的位置，根据真空绝热材料50的形状不同，既可以只涂敷在耳部表面53a上，或者，也可以只涂敷在该耳部所紧密贴合的真空绝热材料表面50c和50a上，或者，也可以同时涂敷在耳部的表面53a和该耳部所紧密贴合的真空绝热材料表面50c和50a这两方面上。即，如图10所示，涂敷粘结材料69的位置的选择要使耳部53与真空绝热材料表面50c和50a之间的空气层空隙50e、50b为最小。
如上所述，如图12所示，本发明的第四实施例使用合成橡胶类的热融粘结剂作为粘结材料，由于通过对从喷嘴喷出后的热融粘结剂进行冷却，使热融粘结剂的温度降低到外包覆材料的耐热温度以下，再涂敷到外包覆材料上去，所以有利于减少具有不透气性的外包覆材料因过热的缺陷，从而能提供可靠性很高的真空绝热材料，和使用这种真空绝热材料的冰箱。
按照以上所述的本发明的实施例，由于耳部紧密贴合在真空绝热材料的表面上，从而减小了外包覆材料的耳部与真空绝热材料的表面之间的空气层，所以，能减小在以往的真空绝热材料周围形成的，绝热性能比真空绝热材料差的存留空气分子的空隙，从而能提供总的热损失减少了的真空绝热材料，以及使用这种真空绝热材料的冰箱。
此外，由于具有刚性的外包覆材料的耳部紧密贴合在真空绝热材料本身上，提高了真空绝热材料本身的强度，因此，这种真空绝热材料本身的制造工序和搬运与保管工序等各种加工处理过程产生的变形和随时间的变化很小，从而能提供加工性能良好的真空绝热材料。
此外，由于提高了真空绝热材料本身的强度，并且能提供与聚氨酯之类的泡沫绝热材料粘结强度很高的真空绝热材料，所以，能提供具有把真空绝热材料设置在聚氨酯之类的泡沫绝热材料中的，箱体强度很高的绝热壁的冰箱。
权利要求
1.一种真空绝热材料，是由芯材和包覆该芯材的外包覆材料构成，并对上述外包覆材料的内部进行抽真空密封的真空绝热材料，其特征在于，把上述外包覆材料从芯材表面鼓出来的部位作为耳部，将该耳部折弯使其重叠并紧密贴合在真空绝热材料的表面上，使粘结材料介于该折弯部分的上述耳部与上述真空绝热材料的表面之间，使上述耳部与上述真空绝热材料的表面之间紧密贴合，以减小上述耳部与上述真空绝热材料的表面之间的空气层。
2.一种真空绝热材料，是由芯材和包覆该芯材的具有热熔接层的外包覆材料构成，利用上述热熔接层对上述外包覆材料的周边进行热熔接，并对上述外包覆材料的内部进行抽真空密封的真空绝热材料，其特征在于，将上述外包覆材料的热熔接部分折弯，使其重叠并紧密贴合在上述真空绝热材料的表面上，使粘结材料介于该折弯部分的上述热熔接部分与上述真空绝热材料的表面之间，使上述热熔接部分与上述真空绝热材料表面紧密贴合，以减小上述热熔接部分与上述真空绝热材料表面之间的空气层。
3.一种冰箱，其具有外板和内板，把真空绝热材料布置在由上述外板和内板所形成的空间的上述外板一侧和上述内板一侧，将泡沫绝热材料填充在上述真空绝热材料以外的上述空间中，其特征在于，上述真空绝热材料由芯材和包覆该芯材的外包覆材料构成，把上述外包覆材料从芯材表面鼓出来的部位作为耳部，将该耳部折弯使其紧密贴合在真空绝热材料的表面上，使粘结材料介于该折弯部分的上述耳部与上述真空绝热材料的表面之间，使上述耳部与上述真空绝热材料的表面之间紧密贴合，以减小上述耳部与上述真空绝热材料的表面之间的空气层。
4.一种真空绝热材料的制造方法，这种真空绝热材料由芯材和包覆该芯材的外包覆材料构成，对上述外包覆材料的内部进行抽真空密封后，把上述外包覆材料从芯材表面鼓出来的部位作为耳部，将该耳部折弯使其重叠在真空绝热材料的表面上，其特征在于，这种方法具有在上述耳部上，或者，在上述耳部紧密贴合的上述真空绝热材料表面上，或者，在上述耳部和该耳部紧密贴合的上述真空绝热材料表面上，涂敷粘结材料的涂敷工序，借助于利用该涂敷工序涂敷的上述粘结材料的粘结力，用粘结工序把上述真空绝热材料表面与上述耳部粘结使其紧密贴合。
5.如权利要求1～4中任何一项所述的真空绝热材料或使用真空绝热材料的冰箱，其特征在于，使用合成橡胶类的热熔性粘结剂作为粘结材料。
6.如权利要求5所述的真空绝热材料或使用真空绝热材料的冰箱，其特征在于，使用合成橡胶类的热熔性粘结剂作为粘结材料，借助于在这种热熔性粘结剂从喷嘴中喷出后对其进行冷却，使得上述热熔性粘结剂的温度达到外包覆材料的耐热温度以，再涂敷在该外包覆材料上。
全文摘要
本发明涉及真空绝热材料和使用真空绝热材料的冰箱，以及真空绝热材料的制造方法。本发明的冰箱，其具有外板和内板，把真空绝热材料布置在由上述外板和内板所形成的空间的上述外板一侧和上述内板一侧，将泡沫绝热材料填充在上述真空绝热材料以外的上述空间中，其特征在于，上述真空绝热材料由芯材和包覆该芯材的外包覆材料构成，把上述外包覆材料从芯材表面鼓出来的部位作为耳部，将该耳部折弯使其紧密贴合在真空绝热材料的表面上，使粘结材料介于该折弯部分的上述耳部与上述真空绝热材料的表面之间，使上述耳部与上述真空绝热材料的表面之间紧密贴合，以减小上述耳部与上述真空绝热材料的表面之间的空气层，从而可使总的热损失量减小。
文档编号F16L59/06GK1699818SQ200510053688
公开日2005年11月23日 申请日期2005年3月10日 优先权日2004年5月19日
发明者小林裕行, 荒木邦成 申请人:日立家用电器公司