专利名称：耐磨型活塞环的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及活塞环的结构技术。
背景技术：
通常活塞环由钢或铸铁铸造、磨削、热处理、磨削制成环状主体，由于活塞环在使用过程中，其外圆面为摩擦接触面，固常因磨擦导致活塞环发现变形，甚至发生断裂，密封性受到直接影响。
实用新型内容本实用新型目的就是为提高活塞环整体寿命、产品技术稳定性好的耐磨型活塞环。
本实用新型在环状主体的外圆面设置陶瓷颗粒增强复合涂层。
本实用新型在外力作用下不会发生脱落或剥离，有利于储油并保持润滑油膜连续性，这种结构显著提高了活塞环的表面硬度并降低了摩擦系数，兼有很强的抗磨粒磨损和抗粘着磨损能力。摩擦磨损实验和发动机台架试验证明，这种活塞环在与不同材质气缸套配副时都显示出了优异的摩擦磨损特性低摩擦系数和环、套双方磨损量的显著降低。故，本实用新型具有提高活塞环使用寿命、产品技术稳定性好的优越性。
本实用新型陶瓷颗粒增强复合涂层的维氏硬度为HV850～1200。其耐磨性更强。
上述陶瓷颗粒增强复合涂层的厚度可以为0.08～0.60mm。
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
如图所示，将经毛坯铸造、磨削加工端面、热处理、机械加工两端面、仿形粗车外圆后得到的铸铁活塞环状主体1的外圆面采用激光法复合一层厚度可以为0.08～0.60mm、维氏硬度为HV850～1200的陶瓷颗粒增强复合涂层2，然后再将半成品经热处理、铣切口、粗镗孔、粗修口、磨外圆、精镗孔、精修口、磷化、上油，形成最终的活塞环。
权利要求1.耐磨型活塞环，包括环状主体，其特征在于在环状主体的外圆面设置陶瓷颗粒增强复合涂层。
2.根据权利要求1所述耐磨型活塞环，其特征在于所述陶瓷颗粒增强复合涂层的维氏硬度为HV850～1200。
3.根据权利要求1或2所述耐磨型活塞环，其特征在于陶瓷颗粒增强复合涂层的厚度为0.08～0.60mm。
专利摘要耐磨型活塞环，涉及活塞环的结构技术。在环状主体的外圆面设置陶瓷颗粒增强复合涂层。本实用新型在外力作用下不会发生脱落或剥离，有利于储油并保持润滑油膜连续性，这种结构显著提高了活塞环的表面硬度并降低了摩擦系数，兼有很强的抗磨粒磨损和抗粘着磨损能力。摩擦磨损实验和发动机台架试验证明，这种活塞环在与不同材质气缸套配副时都显示出了优异的摩擦磨损特性低摩擦系数和环、套双方磨损量的显著降低。故，本实用新型具有提高活塞环使用寿命、产品技术稳定性好的优越性。
文档编号F16J9/26GK2929365SQ20062007447
公开日2007年8月1日 申请日期2006年6月24日 优先权日2006年6月24日
发明者刘文今, 朱有慧, 马明星, 孙康和, 钟敏霖, 张伟明, 张锦英 申请人:江苏仪征威龙活塞环有限公司