专利名称：与悬臂有关的支承件的制作方法
技术领域：
本发明涉及与可以伸缩地伸展开的悬臂(boom)有关的支承件(a bearing)。特别是，如在这里所描述的悬臂涉及与钻岩机器有关的悬臂， 用来支承钻岩设备。
背景技术：
使用 一种在此描述的那种类型的悬臂例如与钻机有关，这种钻机可 以包括一个携带装置，该携带装置设有所述的悬臂，在该悬臂上设置有 钻岩装备。该携带装置可以设有多个这样的悬臂。这种类型的钻机是已 知的且在此将不做描述。为了提高这样的悬臂上的钻探设备的可达性和 范围，常常用一种伸缩装置使该悬臂可伸展开。在这里将这种装置称为 可伸缩地展开。这意味着悬臂有两个或多个臂，这些臂在轴向上相对于 彼此可位移。
按照先有技术，常常将有这样伸缩装置的悬臂设计成圆柱形的臂， 这些臂包括两个不同直径的管。构成有较小直径的内臂的内管可以在另 一个有直径较大的外管即外臂中位移。已经将这些圆柱形的臂转变成， 从而使它们一个装配在另一个里面。结果，将这些臂设计成有小尺寸的 公差(或间隙)，在这种连接中将这些臂^f艮好地支承在彼此中。然而， 这种设计要求严格、费钱的加工。
最近，已经出现下述要求与这样的伸缩式悬臂相关使用标准的冷 轧管(cold-rolled tubes),最好使用标准类型的(正)方形管。将外管 的内尺寸(管道截面的高度和宽度)设计成以相对较窄的间隙容纳、并 且装着内管，内管的外尺寸(管道截面的高度和宽度)适应于外管。
当采用有所描述的伸缩设计的正方形管道时，很明显不能将它们设 计成有与前面使用的旋转的圆柱形管道相同的狭窄间隙。正方形管道的 平侧面的表面可能有一定程度的不平，由于这个原因，在形成悬臂中的 臂的两根管之间有大约土l毫米的间隙。
为了使内臂在外臂中基本上无摩擦地行进，在两根管道彼此接触的 两个平表面之间当它们相对于彼此滑动时使用滑动支承件(或滑动轴承)。常常将外面的一组支承件设置在靠近外臂的端部，而将里面的一 组滑动支承件设置在离开外臂的同一端部有所要求的距离的位置。
很自然，当与钻机一起工作时，与内臂一起工作的悬臂的臂伸展出 较长的距离，大的作用力施加在滑动支承件上，这些支承件经受两个臂 之间的弯曲应力。在滑动支承件上的磨损可能非常严重，所以它们在相 对较短的时间内被磨损坏。在这种情况下，必须调整滑动支承件，或者 完全更换这些滑动支承件。
在上面示出的那种类型的悬臂的情况下，当悬臂支承有钻岩机，必 须采用某种形式的控制装置将此钻岩机应用在特定的钻岩位置，的馈送 装置时，有尽可能小的空隙(或间隙)很重要。空隙可能影响钻岩机的 定位精度。
按照先有技术，对于减小支承件中的空隙的问题有多种解决方案。 在一种解决方案中，支承件有添加的填隙片，这些填隙片例如对于可移
动的起重机是常用的。另一个解决方案是制作借助于螺丝可以调节的滑 动支承件。在这后一种情况下，将设置在外臂与内臂之间相应平表面上 的滑动支承件连接到一个螺丝上，这个螺丝被固定在外臂的材料中，并 且可以相对于材料将螺丝柠进去或者柠出来，在这种连接中，相应地使 滑动支承件朝向或者离开内臂上的 一个表面移动。当螺丝的中心轴线与
悬臂的纵向轴线垂直时，在这样的螺丝上将传递^f艮大的载荷，这意味着 必须把螺丝和它的固定装置的结构做成能够吸收大的作用力。通过在调 节螺丝的位置固定一块附加的面板增强外臂中材料的强度可能是必须 的，这意味着必须对外臂的材料进行焊接。
本发明的一个目的是对于在先有技术中证明的缺点提出一种解决 方案。
发明内容
按照本发明的一个方面，提出了一种装置，它有按照所附的权利要 求1所述的特征。
按照本发明的另一方面，提出了一种方法，它有按照所附的独立的 方法权利要求所述的特征。
在从属权利要求中给出了本发明的附加实施例。
用填隙片，它们用楔形装置起作用，调节支承件在伸缩装置的臂即外臂与内臂之间的空隙。用螺丝控制这些楔形装置，这些螺丝的中心轴 线与伸缩装置的运动臂的运动方向平行。这些楔形装置有大的表面，并 且与传统的有与悬臂垂直的螺丝的解决方案相比，它们可以以很低的表 面压力传递作用力。
滑动支承件包括支承板，这些支承板至少在面向运动臂的侧面由一 种软的金属例如青铜制成。按照一个优选实施例，至少在前面的滑动支 承件中，将支承板面向外朝向外臂的平表面的那个表面的纵向边缘斜 削，更好地吸收两个臂之间的枢转运动。
所给出的解决方案的某些优点是
因为可以单个地对于有不同间隙的相应的滑动支承件调节可调节 滑动支承件中的空隙，所以对于伸缩装置的构形的加工比较省钱， 因为支承件可以再调节，所以支承件位移之间的间隔较长， 因为填隙片设置在安装在相对于彼此运动的外臂与内臂的表面之 间，所以悬臂本体不需要加工。
图1示出了按照本发明的一个方面的悬臂的外轮廓图，其中悬臂配
备有钻岩装备；
图2示出了 一个支承件盒的部件分解图，将该支承件盒设计成可以 由伸缩装置的外臂的端部插入，该伸缩装置构成悬臂；
图3以外形轮廓图的形式以支承件盒的剖面图用按照图2的附图标 记11或12示出了滑动支承件在悬臂的外臂与内臂之间的位置；
图4为支承件盒的侧视图5a示出了后面的滑动支承件的纵向剖面图，而图5b示出了前面 的滑动支承件的相对应的纵向剖面图；以及
图6示出了悬臂的截面的外形轮廓，其中使外臂和内臂围绕沿着悬 臂的一轴线相对于彼此稍微旋转，示出了一个中间的滑动支承件。
具体实施例方式
下面将在附图的基础上描述本发明的几个实施例。
图1示出了按照本发明的一个方面的支承件的一个应用领域。与用
于悬臂的一个携带装置2相关地柔性地布置(或配置)按照本发明的类型的悬臂1。使工作缸体3与携带装置2和悬臂柔性地连接起来，以纵 悬臂l。在悬臂l的端部，示出了一个由该悬臂1操作的钻岩装备4的 示例。该钻岩装备为已知类型的装备，且在这里对它不作进一步的描述。 当对钻岩装备进行操纵且进行钻探时，需要将悬臂l伸展开，以将 钻探设备定位。为了这一目的，悬臂1是可以伸缩地伸展开的，并且装
备有一个外臂5和一个内臂6。外臂5例如包括一个封装内臂6的方形 管或由其构成。因此将内臂6设计成在外臂5内部且相对于外臂5滑动。 在图l中，所示出的内臂6几乎被完全缩回到外臂5中。在按照本发明 的示例中，两个臂5和6包括方形的标准的轧制管或由其构成，因此这 些方形管有分别在图3中图示出的四个平的侧面5a-5d和6a-6d,。
借助于一个支承件盒10将内臂6支承在外臂的一端，在这里将这 一端称为前端，该支承件盒IO位于内壁的平侧面6a-6d与外壁的平侧面 5a-5d之间。将该支承件盒IO设计成一个带有四个壁10a-10d的壳体， 这些壁一起形成一种方形管结构。支承件盒起对多个与前面的支承件组 11相关的滑动支承件(或轴承)11 a-11 d和多个与后面的支承件组12相 关的滑动支承件(或轴承)12a-12d支撑的作用，与支承件盒10相关地 设置这些支承件组，从而使各支承件组11, 12的位置与悬臂1的前截 面和后截面有关。将滑动支承件布置在沿着彼此伸展的外臂和内臂的相 对应的平面之间的支承件盒的壁10a-10d上。在一个优选实施例中，相 应的支承件组11， 12在悬臂1的每个顶面(5b, 6b)和侧面(5a, 6a 和5c, 6c)包括至少两个滑动支承件，同时与悬臂1的外臂和内臂的底 面(5d, 6d)相关的相应的支承件组11, 12有关地设置一个单独的滑 动支承件。通过内臂6的容许的伸展长度确定各支承件组11, 12之间 的距离。在这里，这些限制由内臂与外臂之间的空间和容许的支承压力 来设定。
将支承件盒10设计成由外臂5的前端插入，此后，将内臂6插入 到支承件盒10中。将支承件盒"^殳计成支撑着这些滑动支承件，并且， 在一个实施例中，它釆取的形式为一个带有方形截面的管状框架。该框 架在相应的侧壁10a-10d中至少在滑动支承件所定位的位置设有开孔， 使得滑动支承件可以压靠在相对于彼此移动的外臂和内臂的表面上，且 因此，滑动支承件可以吸收这些表面之间的接触作用力。在所描述的实 施例中，将至少一个底部滑动支承件lld布置在前面的支承件组11中，并且，将至少一个底部滑动支承件12d布置在后面的支承件组12中，
位于框架的开孔中。这两个底部支承件lid, 12d构成内臂6和外臂5 的底面6d, 5d之间的各支承件。
因为内臂6的底部置放在外臂5的底面5d的内表面上，所以在底 部滑动支承件lid, 12d与这些臂之间自然没有空隙，或者有可忽略的 空隙。因此对于这些底部滑动支承件不需要有任何调节空隙的装置。当 这些底部滑动支承件lld， 12cH皮磨损时，可以简单地更4灸它们。
按照这个示例，将其它滑动支承件布置成，使得支承件盒10的顶 壁10b和两个侧壁10a，10c中的每个壁都对于前面的和后面的支7fc件组 11， 12分别每壁设有一对滑动支承件。这些壁中适于滑动支承件的相应 的区域的开孔布置成容纳在所述开孔中的各滑动支承件。因此可以将滑 动支承件lla-lld， 12a-12d引导到正确的位置，并且当臂5， 6相对于 彼此移动时保持这个位置。
为了4吏在顶壁10b中和在侧壁10a, 10c上的滑动支^^件在滑动支 承件的表面与悬臂1的相应的壁之间保持可接受的空隙，将它们设计成 为可调节的，并且因此将它们称为可调节的滑动支承件lla-llc， 12a-12c。将这些可调节的滑动支承件设计成彼此接触的两个支承板13, 14，参见图3,其中将外支承板13设计成与外臂5的平侧面中的一个侧 面的内表面接触，而将内支承板14设计成与内臂6的相对应的平侧面 中的外表面接触。外支承板13相对于外臂5处于一个固定的位置，并 且可以由 一种耐磨的材料例如钢或者对本领域技术人员已知的另 一种 等价材料制成该外支承板。然而，与悬臂l的伸缩运动相关，内壁6会 相对于内支7 ^反14滑动。内支承4反14由 一种支承金属(a bearing metal) 例如青铜NB制成。为了简单，对于所有的可调节滑动支承件lla-llc， 12a-12c都使用附图标记13和14表示支承板。
因为将在每个这样的滑动支承件中的外支承板13与内支承板14 (参见图5a, 5b)上彼此面对的表面都设计成带有均匀设计的楔形阶梯 (或台阶)，所以可调节的滑动支承件lla-llc, 12a-12c是可调节的。 当将支承板13, 14对着彼此充分地推进、即使得在内支承板14上的相 应的楔形阶梯充分地接纳在外支承板13上的阶梯并将这些阶梯之间的 空间充满时，这些楔形阶梯彼此充分接合。因为这些阶梯为在相应的支 承板13, 14上的对称设计，这样的接合是可能的。当使支承板之一在轴向上运动时，这些阶梯将在彼此上向外爬升，进而这意味着，因为迫 使外支承板13和内支承板14彼此向外抽出，滑动支承件的厚度将增大。
因为可调节的滑动支承件lla-llc, 12a-12c以所描述的方式制造， 因此通过使相应的滑动支承件的支承板13, 14相对于彼此位移可以调 节和重新调节在支承件盒10中的滑动支承件中的空隙。
通过形式为布置在支承件盒的前端的第一调节螺丝15的调节装置 提供在前面的支承件组11中的滑动支承件的调节能力。调节螺丝15置 放在支承件盒10的端部凸缘16中。进而在滑动支承件的外支承板13 中在轴向方向上螺紋旋柠相应的调节螺丝15。因为把内支承板14固定 在支承件盒10的开孔中用于滑动支承件的内支承板的位置，所以，通 过在轴向方向上旋拧调节螺丝15,将朝向支承件盒的端部拉外支承板 13,这意味着，内支承板14和外支承板13在横向上彼此向外抽出。滑 动支承件的厚度增大，并且，滑动支承件的表面与外臂5和内臂6的与 滑动支承件接触的那些表面之间的空隙减小。按照该示例，将因此调节 在前面的支承件组11中的相应的可调节滑动支承件lla, llb， llc。术 语"第一调节螺丝，，必须包含包括固定到外支承板13上的带螺紋的杆 的等价装置或由其组成的等价装置，在这种情况下，凸缘16上的螺母 使该杆在轴向上运动。进而，该术语也必须包括另一个固定到支承板13 上的杆，在这种情况下，另一种形式的拧紧装置使该杆在轴向上运动。
在后面的支承件组12中，由在相应的滑动支承件中的外支承板13 提供可调节的滑动支承件12a, 12b, 12c的调节能力，这些滑动支承件 集成在携带装置17a， 17b, 17c中，这些外支承板起用于后面的滑动支 承件的调节装置的作用。在图2中示出了这种布置的一个示例，在该示 例中，所示出的携带装置17b在支承件盒10的顶壁10b上，相关的成 对的成整体的外支承板13来自后面的可调节滑动支承件12b 。使内支承 板14适应于顶壁10b的开孔。这样布置的结果，使得内支承板14固定 在顶壁10b的平面中相对于支承件盒10的位置。在它的正常位置，携 带装置17b与顶壁10b接触，使得外支承板13的楔形阶梯与内支承板 14的接纳楔形阶梯接合。按照一个实施例，携带装置17b的前端设有带 螺紋的套筒19。与端部凸缘16相关地设置用于后面的可调节滑动支承 件12b的另一个调节螺丝20,并且把该调节螺丝设置在轴向方向上。在 携带装置17b上该调节螺丝20螺紋旋拧到套筒19上。通过拧紧该调节螺丝20,朝向支承件盒10的端部拉携带装置17b,从而由于中间的楔 形阶梯在横向上滑动支承件12b中的支承板13和14由彼此抽出，这意 味着，后面的滑动支承件12b的厚度增大。这样，可以用调节螺丝20 调节与后面的滑动支承件12b相关的空隙。相应地，将用于支承件盒的 侧面的携带装置设计成在支承件盒10的壁10a， 10c上调节后面的滑动 支承件12a, 12c。在附图中，集成在携带装置17a-17c中的外支承板13 有长方形的孔。在这里这样做没有结构效果，而是，这样做只是因为在 外臂5与内臂6之间的空间很小，从而，在所示出的示例中，支承板的 楔形阶梯结构在那里使得在外支承板13中在内支承板14最厚的区域对 于材料几乎没有任何空间。参见图5a,术语"另外的调节螺丝，，必须包 含包括固定到携带装置17b上的带螺紋的杆的相对应的装置或由其组成 的相对应的装置，在这种情况下，与凸缘16相关的螺母使携带装置在 轴向上运动。该术语也必须包括另一个固定到支承板13上的杆，在这 种情况下，另 一种形式的拧紧装置使该杆在轴向上运动。
如在这里描述的那样，所有可调节的滑动支承件lla-llc, 12a-12c 的空隙可以由支承件盒10的端部进行调节。通过在轴向方向上位移滑 动支承件的一个支承板来调节滑动支承件。可以由悬臂1的外臂5的前 面接近调节螺丝，这意味着，在悬臂1的本体上不需要任何介入或加工。 因为相应的滑动支^^f牛lla-llc, 12a-12c中的支7fuf反13, 14以相当大 的接触表面彼此接触，所以这些滑动支承件可以吸收通过悬臂的外臂和 内臂在横向上传递的大作用力。这消除了先有技术的一个缺点，在先有 技术中，由调节螺丝吸收这些作用力。
通常把滑动支承件做成有长方形的截面，这意味着，滑动支承件有 长方形的边缘。在其它的空间中，与滑动支承件的没有固定在保持装置 (aholder)中的那个滑动表面例如滑动支承件lla-llc, 12a-12c面向外 臂5的平表面的那个表面相关出现了纵向边缘。当需要通过滑动支承件 传递大作用力时，有这些边缘可能是不适当的，这是因为存在有边缘接 触与内臂相对于外臂实现枢转运动，即内壁6围绕悬臂1的纵向轴线实 现小的转动，联系起来的危险。这样的边缘接触可能造成滑动支承件的 快速磨损。
按照本发明的另一方面，给出了另一个实施例，其中，通过将滑动 支承件的纵向边缘进行斜削来避免边缘接触，如在图6中所示出的那样。在这种情况下，在外支承板13面向悬臂1的外臂5的那个侧面上的纵 向边缘实现按照这个示例的斜削。实现斜削使得滑动支承件的磨损表面 是平面，同时将滑动支承件的背面上的纵向边缘斜削。当然，也可以反 过来这样做，即，滑动支承件有平的背面，并且滑动支承件与被相应地 斜削的保持装置接触，将保持装置固定到相对于滑动支承件不运动的那 个臂上。
这个实施例的优点在于，在滑动支承件与所应用的平表面之间实现 了更均匀的压力分布。另 一 个示例是在悬臂的臂中可以使用更便宜的外
形轮廓(a cheaper profile ),这是因为一个支承件座的被加工的表面与 行的。
图6示出了如上面所描述的滑动支承件lla-llc, 12a-12c的纵向边 缘斜削的一个示例(在图中仅只示出了一个滑动支承件12b)，其中所 示出的内臂围绕一个与悬臂1平行的轴线旋转。为了清楚，在图中已经 将这种旋转夸大了。该图示出了与滑动支承件的纵向边缘接触的外臂5 对着一个在滑动支承件的两个侧面之间形成的纵向边缘，在这种情况 下，所述的侧面之间的角度是比90度大得多的钝角。在图中仅只部分 地以它的顶表面6b的形式示出内臂6,而仅只以它的顶表面5b示出了 外臂5。
权利要求
1. 一种与可伸缩地伸展开的悬臂(1)相关的支承件，它包括带有连接到用于悬臂(1 )的携带装置(2)上的后端和前端的外臂(5)和 设置在所述前端中的内臂(6),可以使所述内臂在所述外臂(5)内部 轴向上移动；所述外臂和所述内臂包括方形的管；所述内臂(6)的平 表面沿着所述外臂(5)的相对应发平表面伸展，并且所述悬臂(1)有 四个纟从向的侧面， 其特征在于支承件包括支承件盒(10)，所述支承件盒设计成带有四个壁 U0a-10d)的壳体，所述壁一起形成一种方形管结构；所述支承件盒(10)包括多个滑动支承件(lla-lld, 12a-12d), 并且所述支承件盒在所述外臂(5)与所述内臂(6)之间插入到所述外 臂(5)的前端中；所述滑动支承件(lla-lld, 12a-12d)设置在所述支承件盒(10) 的所述壁(10a-10d)上，并且作用在所述外臂(5)和所述内臂(6)的 相对应的平表面上，所述平表面沿着彼此伸展；与所述支承件盒的至少一个所述壁(10a-10c)有关地设置在轴向上 安装的调节装置(15， 20, 17a-17c),用来调节至少一个滑动支承件 (lla-llc， 12a-12c)的厚度，并因此用来调节作用在至少一个所述滑 动支承件上的所述内臂(6)与所述外臂(5)的表面之间的空隙。
2. 按照权利要求1所述的支承件，其特征在于，所述支承件盒(10) 设有包括与所述支承件盒(10)的每个所述壁(10a-10d)相关的至少一 个滑动支承件(lla-lld)的前面的支承件组(11 )和包括与所述支承件 盒(IO)的每个所述壁(10a-10d)相关的至少一个滑动支承件(12a-12d) 的后面的支承件组(12)。
3. 按照权利要求2所述的支承件，其特征在于，在所述支承件盒 (IO)的所述壁(10a-10d)中的开孔(18)构成所述滑动支承件(lla-lld,12a-12d)的座。
4. 按照权利要求3所述的支承件，其特征在于，与所述支承件盒 (10)的至少一个所述壁UOa-lOd)相关的所述滑动支承件(lla-lld,12a-12d)包括一种耐用材料例如钢的外支承板(13 )和由一种支承金属 制成的内支承板(14),从而所述内支承板和外支承板的朝向彼此的表面具有带有楔形阶梯的构形。
5. 按照权利要求4所述的支承件，其特征在于，调节装置包括第一 调节螺丝(15),在一端所述第一调节螺丝固定在所述滑动支承件(lla-lld)的所述外支承板(13)上，而在另一端所述第一调节螺丝支 撑与属于所述支承件盒的端部凸缘(16)相关的座中，可以使用所述第 一调节螺丝(15)通过所述外支承板(13)相对于所述内支承板(14) 的轴向位移调节空隙。
6. 按照权利要求4所述的支承件，其特征在于，用于后面的滑动支 承件(12a-12d)的调节装置包括携带装置(17a-17c),在一端所述携 带装置如携带装置那样固定在所述滑动支承件(12a-12c)的所述外支承 板(13)上，而在另一端所述携带装置具有另外的调节螺丝(20),所 述另外的调节螺丝支撑在与属于所述支承件盒的端部凸缘(16)相关的 座中，可以使用所述另外的调节螺丝(20)通过所述外支承板(13)相 对于所述内支承板(14)的轴向位移调节空隙。
7. 按照权利要求1, 5或6中任一项所述的支承件，其特征在于， 所述滑动支承件(lla-lld, 12a-12d)具有面向可移动的臂(6)的磨损 表面和相对的背表面，其中将所述背表面的在轴向上伸展的边缘斜削。
8. —种包括按照权利要求l设计的用于悬臂(1)的携带装置(2) 的钻机。
9. 一种用来调节与可伸缩地伸展开的悬臂(1)相关的滑动支承件 (lla-lld, 12a-12d)有关的支承件空隙的方法，所述悬臂包括有连接到用于所述悬臂(1)的携带装置(2)上的后端和前端的外臂(5), 和设置在所述前端中的内臂(6),可以使所述内臂在所述外臂(5)内 部轴向上移动；所述外臂和所述内臂包括方形的管；所述内臂(6)的 平表面沿着所述外臂(5)的相对应的平表面伸展； 其特征在于，所述方法包括以下步骤把支承件盒(10)设计成带有四个壁(10a-10d)的壳体，所述壁一 起形成一种方形管结构；把所述支承件盒(10)插入到所述外臂(5)的所述前端中； 将所述滑动支承件(lla-lld, 12a-12d)设置在所述支承件盒(10) 的所述壁U0a-10d)上，并且使所述滑动支承件作用在所述外臂(5) 和所述内臂(6)的相对应的平表面上，所述平表面沿着彼此伸展；与所述支承件盒(10)的至少一个所述壁(lOa-lOc)有关地设置在 轴向上布置的调节装置(15, 20, 17a-17c);通过调节所述调节装置从而改变所述滑动支承件的厚度来调节至 少一个所述滑动支承件(lla-llc, 12a-12c)与作用在至少一个滑动支 承件上的所述内臂(6)与所述外臂(5)的表面之间的支承件空隙。
10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，其还包括以下步骤所述滑动支承件(lla-llc， 12a-12c)包括外支承板(13),所述 外支承板与内支承板(14)接触；接触表面设计成有相应的楔形阶梯的构形，所述楔形阶梯的构形带^彼 此接合的阶梯；将一种类型的支承板支撑在所述支承件盒(10)的座中；使另 一种类型的支承板与调节装置接触；当操纵调节装置时，使两种类型的支承板相对于彼此在轴向上位 移，从而，所述支承板的阶梯构形使得所述滑动支承件的厚度改变，结 果改变支承件空隙。
全文摘要
一种与可伸缩地伸展开的悬臂(1)相关的支承件，它包括有一个前端的外臂(5)和设置在该前端中的内臂(6)，可以使该内臂在外臂(5)内部轴向上移动。外臂和内臂包括方形管。内臂(6)的平表面沿着外臂(5)的相对应的平表面伸展，并且悬臂(1)有四个纵向的侧面。该支承件包括一支承件盒(10)，支承件盒设计成一带有四个壁(10a-10d)的壳体，这些壁一起形成一种方形管结构。支承件盒(10)包括多个滑动支承件(11a-11d，12a-12d)，并且把支承件盒在外臂(5)与内臂(6)之间插入外臂(5)的前端中。将滑动支承件(11a-11d，12a-12d)设置在支承件盒(10)的壁(10a-10d)上，并且使滑动支承件作用在外臂(5)和内臂(6)的相对应的平表面上，这些平表面沿着彼此伸展。与支承件盒的至少一个壁(10a-10c)有关地设置在轴向上安排的调节装置(15，20，17a-17c)，用来调节至少一个滑动支承件(11a-11c，12a-12c)与内臂(6)与外臂(5)的作用表面之间的空隙。
文档编号F16C29/12GK101313125SQ200680044034
公开日2008年11月26日 申请日期2006年11月21日 优先权日2005年11月25日
发明者F·萨夫 申请人:阿特拉斯·科普科岩石钻探公司