专利名称：七沟道球笼式万向节的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种中心固定型等速万向节，更具体地说涉及一种当主、从动 轴有角位移时能够传递运动和转矩的七沟道球笼式万向节。
背景技术：
在现有技术中，传统结构的球笼式万向节的钢球数为六个，相应钟形壳和 星形套沟道均为六个，这种六沟道球笼式万向节因钢球数为六个，显得数量少， 其内部空间未充分利用，承载能力较低，额定载荷较小。为改善其承载能力， 八沟道的球笼式万向节问世，这种八沟道的球笼式万向节的钢球数为八个，其 相应的钟形壳和星形套沟道均为八个，这种意在增大承载能力的改变并未取得 好的效果，其缺点是由于空间布置的需要，只能取较小的钢球，不仅不能明 显的提高承载能力，而使钟形壳和星形套沟道梁变窄，反而使零件易损坏。这 种结构的另一个缺点是其保持架，窗孔沿周向亦为八等分，而窗孔长大于钢球 直径，这样保持架八等分的横筋很小，工作中易破碎。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种既可提高承载能力又能 保证各部分结构强度的、适应主、从动轴有角位移的传递运动和转矩的七沟道 球笼式万向节。本发明的目的是通过以下措施来实现 一种七沟道球笼式万向节，包括钟 形壳、传动轴，保持架、若干钢球、星形套、卡簧等组成，其特征是所述钢
球为七个，保持架的窗孔数为七个，所述钟形壳和星形套相应的沟道亦为七个， 所述星形套装入保持架内，所述七个钟形壳和星形套的沟道分别对应保持架的 七个窗孔，所述钢球位于星形套和钟形壳的七个沟道内，星形套借助花键安装 在传动轴上并由弹簧挡圈轴向定位。所述钟形壳最大外径为Dk，钢球直径为Dw，贝ljDw二 (0.19 0.20) Dk。所述保持架的两端面是非对称结构的圆柱面内孔。与现有技术相比，由于采用了本发明提出的七沟道球笼式万向节，较传统的 球笼式万向节提高了承载能力，额定载荷提高了 16%，又避免了八个钢球难于 布置的现象。
图1是本发明的纵向正剖视构造图。图2是图1实施例A-A剖视图。图中l.传动轴，2.钟形壳，3.钢球，4.保持架，5屋形套，6.卡簧。
具体实施例方式下面结合附图对具体实施方式
作详细说明在图1所示本发明的一个实施例中， 一种七沟道球笼式万向节，包括钟形壳2、传动轴l，保持架4、若干钢球3、星形套5、卡簧6等组成；所述钢球为 七个，保持架的窗孔数为七个，所述钟形壳和星形套相应的沟道亦为七个，所述 星形套装入保持架内，所述七个钟形壳和星形套的沟道分别对应保持架的七个 窗孔，所述钢球位于星形套和钟形壳的七个沟道内，星形套借助花键安装在传 动轴上并由弹簧挡圈轴向定位。图中0为保持架4内、外球面，星形套5外球面，钟形套2内球面的中心。0i为钟形壳2七个沟道的曲率中心。02为星形套5七个沟道的曲率中心。根据球笼式万向节等速性原理，偏心距0^=020= e，七个沟道沿圆周七等分，若钟 形壳最大外径为Dk，钢球直径为Dw，则Dw二 (0.19 0.20) Dk。保持架4窗 孔为七等分，由于是奇数，保持架4两端的较短圆柱面应设计成非对称结构， 其中一端直径较大。轴向尺寸较宽，用于装配星形套。上述实施例并不构成对本发明的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形 式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1. 七沟道球笼式万向节，包括钟形壳、传动轴，保持架、若干钢球、星形套、卡簧等组成，其特征是所述钢球为七个，保持架的窗孔数为七个，所述钟形壳和星形套相应的沟道亦为七个，所述星形套装入保持架内，所述七个钟形壳和星形套的沟道分别对应保持架的七个窗孔，所述钢球位于星形套和钟形壳的七个沟道内，星形套借助花键安装在传动轴上并由弹簧挡圈轴向定位。
2. 根据权利要求1所述的七沟道球笼式万向节，其特征是所述钟形壳最大外径为Dk，钢球直径为Dw，则Dw: (0.19 0.20) Dk。
3. 根据权利要求1所述的七沟道球笼式万向节，其特征是所述保持架的两 端面是非对称结构的圆柱面内孔。
全文摘要
本发明涉及一种七沟道球笼式万向节。包括钟形壳、传动轴，保持架、若干钢球、星形套、卡簧等组成。所述钢球为七个，保持架的窗孔数为七个，所述钟形壳和星形套相应的沟道亦为七个，所述星形套装入保持架内，所述七个钟形壳和星形套的沟道分别对应保持架的七个窗孔，所述钢球位于星形套和钟形壳的七个沟道内，星形套借助花键安装在传动轴上并由弹簧挡圈轴向定位。与现有技术相比，由于采用了本发明提出的七沟道球笼式万向节，较传统的球笼式万向节提高了承载能力，额定载荷提高了16％，又避免了八个钢球难于布置的现象。
文档编号F16D3/223GK101398035SQ20081004143
公开日2009年4月1日 申请日期2008年8月6日 优先权日2008年8月6日
发明者石宝枢 申请人:石宝枢