专利名称：一种用于轴承自动装配的外圈自动给料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及轴承装配设备技术领域，具体为一种用于轴承自动装配的外圈 自动给料装置。
(二)
背景技术：
传统的轴承加工中，物料的供给通常是手工进行。这样不但效率低，而且 容易造成对轴承的污染。
(三)
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种用于轴承自动装配的外圈自动给料装置， 其给料连续，保证轴承装配的连续。
其技术方案是这样的其包括转盘，所述转盘套装于电机轴，在所述电机 轴的侧部，所述转盘底部支撑滚轮，所述转盘的中央设置锥形体，所述锥形体 的输出端连接出料导轨，所述出料导轨的输出端与给料装置的接料口动态稳合； 所述给料装置包括推料块，所述推料块安装于导槽，所述推料块的侧部通过连 接结构与气缸的活塞杆连接，所述气缸安装于机架，在所述推料块的侧部设置 挡板，所述挡板的外侧设置针形气缸。
其进一步特征在于所述连接结构包括导杆，所述导杆安装于机架，连接 块通过直线轴承套装于导杆，所述连接块与气缸的活塞杆连接，所述连接杆的 下端与所述推料块连接；所述导槽安装于所述机架。
本发明的上述结构中，转盘的转动，将出料导轨的输出端与给料装置的接 料口动态稳合，通过推料块将工件推至给料装置的出口，整个过程方便、快捷。
(四)
图l为本发明主视图的剖视图2为图1中本发明的俯视的示意图(着重表达推料板以及挡板之间关系)； 图3为图1中本发明的右视图。
具体实施方式
见图l、图2、图3，本发明包括转盘6，转盘6套装于电机轴9，在电机轴 9的侧部，转盘6底部支撑滚轮4，转盘6的中央设置锥形体7，锥形体7的输 出端连接出料导轨l，出料导轨l的输出端与给料装置的接料口动态稳合；给料 装置包括推料块25，推料块25安装于导槽，推料块25的侧部通过连接结构与 气缸17的活塞杆连接，气缸17安装于机架20，在推料块25的侧部设置挡板 23、 24,挡板23、 24的外侧设置针形气缸11。连接结构包括导杆21，导杆21 安装于机架20，滑块19通过直线轴承22套装于导杆21，滑块19与气缸17的 活塞杆连接，滑块19的下端与推料块25连接。2为外罩、3为外罩的安装座、 5为倒L型连接件、8为轴承、IO支撑板、12为出料口、 13为轴承座、14为支 撑、15为销孔、16为支杆、18为气缸安装板、19为、26、 27、 28分别为底座 组件、29为电机。
下面结合附图描述本发明的工作过程电机28带动转盘高速旋转，转盘内 的轴承在离心力的作用下甩出，顺着轨道l滑出，掉落于由挡板挡板23、 24以 及推料块25围成的出料腔，气缸17动作，推料块将工件推出入系实现送料过 程。
权利要求
1、一种用于轴承自动装配的外圈自动给料装置，其特征在于其包括转盘，所述转盘套装于电机轴，在所述电机轴的侧部，所述转盘底部支撑滚轮，所述转盘的中央设置锥形体，所述锥形体的输出端连接出料导轨，所述出料导轨的输出端与给料装置的接料口动态稳合。
2、 根据权利要求l所述一种用于轴承自动装配的外圈自动给料装置，其特 征在于所述给料装置包括推料块，所述推料块安装于导槽，所述推料块的侧 部通过连接结构与气缸的活塞杆连接，所述气缸安装于机架，在所述推料块的 侧部设置挡板，所述挡板的外侧设置针形气缸。
3、 根据权利要求1或2所述一种用于轴承自动装配的外圈自动给料装置， 其特征在于所述连接结构包括导杆，所述导杆安装于机架，连接块通过直线 轴承套装于导杆，所述连接块与气缸的活塞杆连接，所述连接杆的下端与所述 推料块连接；所述导槽安装于所述机架。
全文摘要
本发明为一种用于轴承自动装配的外圈自动给料装置，其给料连续，保证轴承装配的连续。其包括转盘，所述转盘套装于电机轴，在所述电机轴的侧部，所述转盘底部支撑滚轮，所述转盘的中央设置锥形体，所述锥形体的输出端连接出料导轨，所述出料导轨的输出端与给料装置的接料口动态稳合；所述给料装置包括推料块，所述推料块安装于导槽，所述推料块的侧部通过连接结构与气缸的活塞杆连接，所述气缸安装于机架，在所述推料块的侧部设置挡板，所述挡板的外侧设置针形气缸。
文档编号F16C43/04GK101476599SQ20081024461
公开日2009年7月8日 申请日期2008年11月20日 优先权日2008年11月20日
发明者蒋武强 申请人:蒋武强