专利名称：轧机无内圈圆柱滚子轴承的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轴承，更具体地说，涉及一种四列圆柱滚子轴承。
背景技术：
现有技术的轧机轴承由两个外圈、 一个内圈、两个保持架和四列圆柱滚子构成。由于该 轴承结构限制，轧机不能使用较粗的轧辊辊颈，致使一些轧辊在辊颈处断裂。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种轧机用无内圈圆柱滚子轴承，在简化轴承结构的基础 上，为增加轧辊辊颈轴径打下基础，从而可以提高轧辊强度。
为了达到上述目的，本发明构造了一种轧机无内圈圆柱滚子轴承，为四列结构，包括一 对并置的外圈。每一外圈的两端分别设置有向轴心凸出的凸缘；每两列圆柱滚子并排靠置， 限定于一个保持架内，并由外圈的凸缘限定轴向位置。每一保持架包括环状的保持架座和保 持架盖。保持架座的圆周上均布有兜孔，用于装卸圆柱滚子；装入圆柱滚子后，保持架盖扣 接于保持架座上，并由铆钉连接保持架座和保持架盖，从而圆柱滚子被容纳于兜孔中。
优选方式下，每两列滚子的一侧滚子长度较另一侧滚子长度短。
通过上述技术方案，本发明的无内圈圆柱滚子轴承主要用于滚动轴承轧机上，由外圈、 保持架和沿圆周方向均布的圆柱滚子组成。其特点是无轴承内圈、圆柱滚子与轧辊辊颈直接 接触，辊颈表面作为滚动面。本发明在与现有技术的轧机轴承外圈、滚子及保持架相同的情 况下，较现有轧机轴承更具如下优点
1、 由于未设置轴承内圈，从而可以增加轧辊辊颈，通常轧辊辊颈可增加10%—15%。
2、 降低了轴承的制造成本。
3、 省去装配轴承内圈的工序及设备，降低了工装成本。
4、 克服了现有技术轧机轴承内圈占用空间大的缺点。
5、 增加了轧辊的强度，可扩大轧制产品的品种及轧制规格。
图l是本发明轧机无内圈圆柱滚子轴承的半剖结构示意图，图中省略对称的下半部分。
具体实施例方式
如图1所示，本发明的轧机无内圈圆柱滚子轴承，为四列结构，包括一对并置的外圈Ol。每一外圈01的两端分别设置有向轴心凸出的凸缘。每两列圆柱滚子04、 24并排靠置，限定 于一个保持架内，并由外圈的凸缘限定轴向位置。每一保持架包括环状的保持架座06和保持 架盖16。保持架座06的圆周上均布有兜孔，用于装卸圆柱滚子。装入圆柱滚子后，保持架盖 16扣接于保持架座06上，由铆钉09连接固定上述保持架座06和保持架盖16，从而圆柱滚子被 容纳于兜孔中。
图中，左侧滚子24的长度较右侧滚子04的长度短。根据需要也可等长设置。
权利要求
1.一种轧机无内圈圆柱滚子轴承，其特征在于，为四列结构，包括一对并置的外圈(01)，每一所述外圈(01)的两端分别设置有向轴心凸出的凸缘；每两列圆柱滚子(04、24)并排靠置，限定于一个保持架内，并由所述外圈的凸缘限定轴向位置；每一所述保持架包括环状的保持架座(06)和保持架盖(16)；所述保持架座(06)的圆周上均布有兜孔，用于装卸圆柱滚子；装入圆柱滚子后，所述保持架盖(16)扣接于保持架座(06)上，并由铆钉连接所述保持架座(06)和保持架盖(16)，从而所述圆柱滚子(04、24)容纳于所述兜孔中。
2 根据权利要求l所述的轧机无内圈圆柱滚子轴承，其特征在于，每 两列滚子的一侧滚子(24)长度较另一侧滚子(04)长度短。
全文摘要
本发明公开了一种轧机无内圈圆柱滚子轴承，成四列结构，包括一对并置的外圈(01)，每一外圈(01)的两端分别设置有凸缘。两列圆柱滚子(04、24)并排靠置，限定于一个保持架内，并由上述凸缘限定轴向位置。每一保持架包括环状的保持架座(06)和保持架盖(16)；保持架座(06)的圆周上均布有兜孔，装入圆柱滚子后，保持架盖(16)扣接于保持架座(06)上，并由铆钉连接，从而圆柱滚子被容纳于兜孔中。本发明的轴承主要用于滚动轴承轧机上，其圆柱滚子与轧辊辊颈直接接触，辊颈表面作为滚动面。本轴承由于未设置轴承内圈，从而可以增加轧辊辊颈尺寸，达到增加轧辊强度的目的。
文档编号F16C33/46GK101586617SQ200810301639
公开日2009年11月25日 申请日期2008年5月19日 优先权日2008年5月19日
发明者宋伯仁, 宋海芳, 崔玉辉, 廖铭星, 杜以月, 毕正娟, 胡伟海, 陶永刚 申请人:瓦房店第一轧机轴承制造有限公司