专利名称：吸尘和气力输送管路改向弯通装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及吸尘和粉状物料稀相气力输送的输送管路改向弯通 装置，属于环保和输送设备领域，解决吸尘和粉状物料稀相气力输送中 管路改向处容易堵塞和改向管路磨损后不易更换的难题。
背景技术：
在气力输送设备中，输送管路的布置形式是影响气力输送系统性能 的主要参数，传统输送管路由于在管路改向位置采用的改向弯通存在堵 塞和磨损两大弊端，因此成为输送系统检修和更换最频繁的部位。随着对环保要求的不断提高，作业现场的吸尘设备不断被完善，在 吸尘管路布置上同样存在管路改向位置的改向弯通堵塞和磨损两大问 题。部分生产厂家采用耐磨材料制造改向弯通，部分解决了磨损的问题， 但无法解决堵塞的问题。同时，由于耐磨弯通为整体结构，磨损部位仅 为弯通外弧面较小部位，更换时却需要整体更换，造成极大浪费。针对上述改向弯通存在的问题，开发便于检修、更换和减少更换材 料的改向弯通装置具有巨大的现实意义和市场潜力。发明内容本实用新型的主要目的在于解决上述已有技术的不足之处，提供一 种可以防止改向弯通堵塞，便于更换磨损部件、降低更换成本，方便检 修的吸尘和气力输送管路改向弯通装置。为达到这一目的，本实用新型采用如下的技术解决方案吸尘和气力输送管路改向弯通装置，包括弯通体3、连接法兰l、 5， 特征在于弯通体3两端分别设有天圆地方的管路变径2、 4，弯通体3通 过管路变径2、 4分别与管路连接法兰1、 5相连接；所述弯通体3由弯通本体6、固定法兰7、密封垫8、密封盖9、紧固螺栓组10组成，沿弯通本体6外弧面12上开有方口，方口周边固定 有固定法兰7，密封盖9压在密封垫8上，通过固定螺栓组10固定在弯 通本体6的固定法兰7上，形成气流输送的封闭通道lh
所述管路变径2、 4由圆管输送管路14和天圆地方变径15两部分连 接构成；
所述弯通体3、天圆地方变径15、圆管输送管路14、管路连接法兰 之间均采用焊接形式固定为一个整体，共同完成对物料气流或含尘气流 进行改向输送的功能；
所述管路连接法兰1、 5采用非标吸尘和气力输送管路连接法兰；
所述弯通本体6的截面为便于加工的方形；
弯通本体6采用大半径圆弧形式，整体构成一段空心环13，中心圆 弧半径可取管路直径的六倍以上，保证输送物料流或含尘气流可以圆滑 改向过渡；
所述改向弯通的转向角度可根据实际应用采用不同的角度，以满足 工作需要。
本实用新型的这一结构，解决了管路改向位置采用的普通改向弯通 存在堵塞和磨损两大弊端，从而达到了防止弯通堵塞，便于检修更换的 问题，同时，降低磨损部件的更换成本，减少了设备维护的工作量，减 轻了检修人员的劳动强度。
图l:本实用新型改向弯通装置的主视图；图2:图l的左视图； 图3:本实用新型管路连接法兰的主视图；图4:图3的左视图； 图5:本实用新型管路变径的主视图； 图6:图5的左视图7:本实用新型弯通体的右视图； 图8:图7的主视图9:本实用新型弯通体的左视在图中，1、连接法兰，2、管路变径，3、弯通体，4、管路变径，5、 连接法兰，6、弯通本体，7、固定法兰，8、密封垫，9、密封盖，10、 固定螺栓组，11、封闭通道，12、外弧面，13、空心环，14、圆管输送 管路，15、天圆地方变径。 '具体实施方式
以下配合具体实施例，进一步阐述本实用新型的结构设计和技术。 应理解，下述实施例仅用于说明本实用新型而不用于限定本实用新型的 范围。本实施例的吸尘和气力输送管路改向弯通装置参照图1-9，包括弯通 体3，弯通体3两端分别设有天圆地方的管路变径2、 4，弯通体3通过 管路变径2、 4分别与管路连接法兰1、 5相连接，弯通体3由弯通本体 6、固定法兰7、密封垫8、密封盖9、紧固螺栓组10组成，沿弯通本体 6外弧面12上开有方口，方口周边焊接有固定法兰7，密封盖9压在密 封垫8上，通过固定螺栓组10固定在弯通本体6的固定法兰7上，形成 气流输送的封闭通道ll;管路变径2、 4由圆管输送管路14和天圆地方 变径15两部分连接构成；弯通体3、圆管输送管路14、天圆地方变径 15、管路连接法兰l、 5之间均采用焊接形式固定为一个整体，共同完成 对物料气流或含尘气流进行改向输送的功能；管路连接法兰l、 5采用非 标吸尘和气力输送管路连接法兰，弯通本体6的截面为便于加工的方形， 弯通本体6采用大半径圆弧形式，整体构成一段空心环13，中心圆弧半 径可取管路直径的六倍以上，保证输送物料流或含尘气流可以圆滑改向 过渡，改向弯通的转向角度可根据实际应用采用不同的角度，以满足工 作需要。当输送气流沿管路进入与管路连接法兰5相连的管路变径4内，由 管路变径4将输送气流导入弯通体内封闭通道11，由于弯通本体6的大 半径圆弧结构，保证了输送气流得到圆滑过渡改向而不产生堵塞现象， 改向后的输送气流通过管路变径2和管路连接法兰1进入另一端的输送 管路，实现输送气流的顺利改向。本实用新型与已有技术相比，具有以下优点弯通本体6采用大半径圆弧结构保证了输送气流圆滑改向而不产生 堵塞现象，由于弯通本体6外弧面12是承受输送气流冲击最大的部位， 为改向弯通装置最易磨损的部位。因此，在弯通本体外弧面12上开有沿 外弧面的方口 13，并用密封盖和密封垫进行密封，既保证整体的封闭性， 又保证在磨损后可以方便更换，同时避免了整体更换，降低了更换成本。
权利要求1、吸尘和气力输送管路改向弯通装置，包括弯通体(3)、连接法兰(1)、(5)，特征在于弯通体(3)两端分别设有天圆地方的管路变径(2)、(4)，弯通体(3)通过管路变径(2)、(4)分别与管路连接法兰(1)、(5)相连接。
2、 按照权利要求1所述吸尘和气力输送管路改向弯通装置，其特征 在于所述弯通体(3)由弯通本体(6)、固定法兰(7)、密封垫(8)、密 封盖(9)、紧固螺栓组(10)组成，沿弯通本体(6)外弧面(12)上开 有方口，方口周边固定有固定法兰(7)，密封盖(9)压在密封垫(8) 上，通过固定螺栓组(10)固定在弯通本体(6)的固定法兰(7)上， 形成气流输送的封闭通道(11)。
3、 按照权利要求1所述吸尘和气力输送管路改向弯通装置，其特征 在于所述管路变径(2)、 (4)由圆管输送管路(14)和天圆地方变径(15) 两部分连接构成。
4、 按照权利要求3所述吸尘和气力输送管路改向弯通装置，其特征 在于所述弯通体(3)、圆管输送管路(14)、天圆地方变径(15)、管路 连接法兰(1)、 (5)之间均采用焊接形式固定为一个整体。
5、 按照权利要求1所述吸尘和气力输送管路改向弯通装置，其特征 在于所述管路连接法兰(1)、 (5)采用非标吸尘和气力输送管路连接法
6、 按照权利要求2所述吸尘和气力输送管路改向弯通装置，其特征 在于所述弯通本体(6)的截面为便于加工的方形；弯通本体(6)采用 大半径圆弧形式，整体构成一段空心环(13)，中心圆弧半径可取管路直 径的六倍以上。
7、按照权利要求6所述吸尘和气力输送管路改向弯通装置，其特 征在于所述改向弯通的转向角度根据实际应用采用不同的角度。
专利摘要本实用新型涉及吸尘和粉状物料稀相气力输送的输送管路改向弯通装置，属于环保和输送设备领域。吸尘和气力输送管路改向弯通装置，特征在于包括弯通体3，弯通体3两端分别设有天圆地方的管路变径2、4，弯通体3通过管路变径2、4分别与管路连接法兰1、5相连接。本实用新型的这一结构，解决了管路改向位置采用的普通改向弯通存在堵塞和磨损两大弊端，从而达到了防止弯通堵塞，便于检修更换的问题，同时，降低磨损部件的更换成本，减少了设备维护的工作量，减轻了检修人员的劳动强度。
文档编号F16L43/02GK201217579SQ20082001820
公开日2009年4月8日 申请日期2008年2月26日 优先权日2008年2月26日
发明者苗明涛 申请人:烟台圣元自动化设备有限公司