专利名称：板簧螺母的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种紧固件，尤其是一种在板簧上使用螺母的板簧螺母。
背景技术：
一般板簧螺母为一体式，从板簧上冲出螺母孔，再在螺母孔上攻出螺纹，能够对不易或 无法用手稳固螺母以及不易或无法焊接螺母的薄板工件进行更好的紧固。但这种板簧螺母由 于使用螺纹方式进行连接螺母与板簧，且板簧的板体较薄，螺纹很少故无法实现较大的紧固 扭矩，当生产装配的工件需要更大的紧固扭矩才能保证紧固效果时，这样的板簧螺母无法达 到使用要求。
实用新型内容
本实用新型为解决常用板簧螺母无法实现较大的紧固扭矩的现状，而提供一种可以较大 的紧固扭矩的板簧螺母。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为 一种板簧螺母，包括板簧、 螺母，板簧上设有螺母孔、螺栓孔，螺母孔上设有螺母，螺母与螺母孔为铆接的连接结构方 式，螺母孔、螺栓孔、螺母的中心设在同一轴向线上，螺母孔设在螺栓孔与螺母之间。板簧 与螺母铆接的连接结构更能提供较大的紧固扭矩。
作为优选，螺母在螺母的端面靠螺母的内螺纹处设有延伸的铆接体。螺母上的端面与螺 母孔的一面连接，螺母上的铆接体的铆接翻边与螺母孔的另一面连接。为有效进行铆接提供 保证。
作为优选，螺栓孔的孔径大于螺母孔的孔径，并小于与螺母装配的螺栓外径。本实用新 型的有益效果是加强了螺母与板簧的连接牢固性，能够提供较大的紧固扭矩，能够更好满 足当需要更大的紧固扭矩才能保证紧固效果时所使用的板簧螺母的使用要求，结构简单有 效。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的详细说明。 图1是本实用新型板簧螺母的结构示意图。 图2是本实用新型板簧螺母的一种螺母结构示意图。
具体实施方式
图l所示的实施例中， 一种板簧螺母，包括板簧、螺母，板簧1上设有螺母孔3、螺栓孔 4，在螺母孔3处设有螺母2，螺母2与螺母孔3为铆接的连接结构方式，板簧为U形结构，螺母 孔3、螺栓孔4分别设在板簧的U形体的2个U形面上，螺母孔3、螺栓孔4、螺母2的中心设在同 一轴向线5上。螺母2在螺母的端面22靠螺母的内螺纹处设有延伸的铆接体21 (见图2)。螺 母的端面22 (见图2)在螺母孔3—面，螺母孔3的另一面设有铆接体21的铆接翻边211。铆接 体21穿过螺母孔3后，将铆接体21铆接在螺母孔3上，螺栓孔4的孔径比螺母孔3的孔径大4mm ，比与螺母2装配的螺栓外径小2mm。
使用上，实施例中螺母2的铆接体21穿过螺母孔3，将螺母铆接到板簧l的的两面。使用 时将被紧固工件放置在板簧U形体的U形中间，将紧固螺栓穿过螺栓孔4、穿过被紧固工件的 过孔后再穿过螺母孔3与进行螺母紧固，拧紧螺栓即可进行对需要装配的工件进行有效果紧 固。
权利要求1.一种板簧螺母，包括板簧、螺母，其特征在于板簧(1)上设有螺母孔(3)、螺栓孔(4)，在螺母孔(3)处设有螺母(2)，螺母(2)与螺母孔(3)为铆接的连接结构方式，螺栓孔(4)、螺母孔(3)、螺母(2)的中心设在同一轴向线(5)上，螺母孔(3)设在螺栓孔(4)与螺母(2)之间。
2 按照权利要求l所述的板簧螺母，其特征在于所述的螺母(2) 在螺母的端面(22)上靠螺母的内螺纹处设有铆接体(21)。
3 按照权利要求1或2所述的板簧螺母，其特征在于所述的螺母( 2)上的端面(22)与螺母孔(3)的一面连接，螺母(2)上的铆接体(21)的铆接翻边( 211)与螺母孔(3)的另一面连接。
4 按照权利要求1或2所述的板簧螺母，其特征在于所述的螺栓孔 (4)的孔径大于螺母孔(3)的孔径，并小于与螺母(2)装配的螺栓外径。
专利摘要本实用新型公开了一种板簧螺母，包括板簧、螺母，板簧(1)上设有螺母孔(3)、螺栓孔(4)，在螺母孔(3)处设有螺母(2)，螺母(2)与螺母孔(3)为铆接的连接结构方式，螺栓孔(4)、螺母孔(3)、螺母(2)的中心设在同一轴向线(5)上，螺母孔(3)设在螺栓孔(4)与螺母(2)之间。加强了螺母与板簧的连接牢固性，能够提供较大的紧固扭矩，能够更好满足当需要更大的紧固扭矩才能保证紧固效果时所使用的板簧螺母的使用要求，结构简单有效。
文档编号F16B37/00GK201372997SQ200920300459
公开日2009年12月30日 申请日期2009年2月5日 优先权日2009年2月5日
发明者周卫钢, 安聪慧, 李书福, 健 杨 申请人:浙江吉利汽车有限公司;浙江吉利控股集团有限公司