专利名称：一种新型滑动轴承副的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承，尤其是涉及一种高温、粉尘环境下的重载滑动轴承副。
背景技术：
链条炉炉排(见图l)中，炉排的后轴承A是一种典型的处于粉尘(炉灰，炉渣)严重，高温下 的低速重载轴承，其径向负荷通常可达几十吨，并要承受炉火，炉渣的高温影响，工作条件十 分恶劣。由于重载，轴及轴套的材料只能都选用碳钢，由于要承受高温，轴套内径比轴径大。 但在实际运行中常常发生抱轴，咬死的现象。主要原因是轴套和轴间的接触是线接触，接触面 积小，挤压应力就变得非常大。在重载、高温下极易发生胶合式咬死。
发明内容
本实用新型主要目的是解决现有技术所存在的不足，从而开发一种轴与轴套间的接触 面积提高，挤压应力降低，不易再发生咬死的新型滑动轴承副。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种新型滑动轴承副
，其特征在于包括轴及与轴相配合的轴套，将轴作偏心O. 5mm-2. 5mm的磨削，且上下对称磨 削，使其在11S。左右的圆弧面上的圆弧半径与轴套内径相等。
轴套和轴都作热处理，使之达到较高的硬度，并应使它们有一定的硬度差(轴的硬度比轴 套的硬度约大20度HRc的范围)。
因此，本实用新型的有益效果是由于轴与轴套间的接触面积大幅提高，使挤压应力大幅 降低，不易再发生咬死。偏心磨削也使摩擦副的不受力侧的间隙增大，从而有利于粉尘的排 出。
附图1是本实用新型使用状态示意附图2是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
如图2所示的滑动轴承副，包括轴2及与轴相配合的轴套1，在径向方向将轴作偏心l. 5mm 的磨削，且上下对称，使其在11S。左右的圆弧面上的圆弧半径与轴套内径相等。还对轴套和 轴都作热处理，但轴的硬度比轴套的硬度约大20度(HRc)。
改进后，由于轴与轴套间的接触面积大幅提高，使挤压应力大幅降低，不易再发生咬死。 偏心磨削也使摩擦副的不受力侧的间隙增大(在本例中增大至3mm)，从而有利于粉尘的排出 。本实施例的滑动轴承副使用于75T链条炉炉排中。
权利要求1.一种新型滑动轴承副，其特征在于包括轴(2)及与轴相配合的轴套(1)，所述轴(2)的轴心相对于轴套轴心偏心0.5mm-2.0mm、且在上下各约118°的圆弧面上的圆弧半径与轴套内径相等。
2.根据权利要求l所述的新型滑动轴承副，其特征在于轴比轴套的 硬度约大服c 20度。
专利摘要本实用新型涉及一种新型滑动轴承副，其特征包括轴及与轴相配合的轴套，将轴作偏心1.5mm的磨削，且上下对称磨削，使其在118°左右的圆弧面上的圆弧半径与轴套内径相等。轴比轴套硬度约大20度(HRc)。本实用新型由于轴与轴套间的接触面积大幅提高，使挤压应力大幅降低，不易再发生咬死，偏心磨削也使摩擦副的不受力侧的间隙增大，从而有利于粉尘的排出。
文档编号F16C17/00GK201401432SQ20092030144
公开日2010年2月10日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者沈世江 申请人:杭州杭锅通用设备有限公司