专利名称：无菌型止回阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种控制介质回流的阀门，具体是一种无菌型止回阀。
背景技术：
每个系统在工艺流程中都有需要防止介质回流的地方，为了实现这一目的，需要 一种简单的装置，这种装置不需要气路管或自动控制，但是同时也不能限制流量。止回阀可 以满足这个要求，现有技术中的止回阀(见附图1)由阀体1.1、密封板1.2、阀杆1.3、弹簧 1. 4、法兰1. 5、密封圈1. 6、螺母1. 7、平接头1. 8组成，密封板1. 2套在阀杆上，装上弹簧1. 4 后，放入阀体1. 1中，再装上法兰1. 5及平接头1. 8，再把螺母旋紧即可。这种结构存在的缺 点有，密封板1. 2直接安装在阀杆1. 3上，阀门在工作时密封板很容易掉出而发生泄漏；阀 在水平安装时阀杆1. 3受重力作用会倾斜，在动作过程中很容易被卡在法兰1. 4的孔中，不 能起到截止的作用；法兰1. 5的设计(见附图2)也影响了介质的流量。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种无菌型止回阀，不仅可以使阀门在任意方向安 装，同时也不需要担心密封圈会脱槽而产生泄漏问题，流量也达到了最大化，不会影响管道 中的流量。为了解决上述技术问题，本发明的无菌型止回阀包括阀体、阀杆、弹簧、法兰、螺母 和平接头；所述阀体内设有腔体，平接头与腔体连通，螺母旋在阀体的上方，固定平接头和 阀体；所述腔体内部的上方设置法兰，腔体内部的下方设置阀杆，阀杆与法兰之间设置弹 簧；所述阀体的下部设置进口，所述阀杆下方盖在进口上。所述进口上方设有连通腔体内部 的通孔，所述阀杆下方伸入该通孔，且与通孔内壁密贴；阀杆下方的形状是圆台形状，圆台 的小底朝向进口。所述法兰的轴心位置设有连接孔，所述阀杆上方连有连杆，连杆伸入连接孔。所述腔体内的同一高度上设有至少2个定位槽；所述法兰的径向截面形状是包括 连接孔所在的内环、以及定位内环与所述定位槽的条状支撑体，该条状支撑体外缘设在定 位槽内、内缘连接内环。所述腔体上部的开口端的设有卡槽；所述卡槽的形状和数量与定位槽对应；相邻 卡槽之间的角度与相邻定位槽之间的角度都相同。所述定位槽是圆弧槽，所述条状支撑体外缘的形状与圆弧槽形状对应。所述定位槽有3个，它们围绕所述内环轴心均勻排列；所述条状支撑体有3个，它 们围绕所述内环轴心均勻排列。所述阀杆下方的圆台侧壁设有第一 0形圈。所述平接头和阀体的连接处设有第二 0形圈。采用本发明这样的结构后，阀杆在动作过程中第一 0形圈是不会脱槽的，同时阀 杆上相当于有多个(例如3个)导向柱，阀门不管是水平安装和垂直安装，不会因为重力因
3素而使阀杆倾斜，产生卡死现象，同时法兰的设计使流量达到了最大化。
图1是现有的止回阀结构示意图；图2是现在的止回阀法兰示意图；图3是本发明止回阀结构示意图；图4是本发明止回阀阀体与法兰安装俯视中阀体2. 1、第一 0形圈2. 2、阀杆2. 3、弹簧2. 4、螺母2.5、第二 0形圈2. 6、法 兰2. 7、平接头2. 8、连接孔2. 9、内环2. 10、条状支撑体2. 11、定位槽2. 12、通孔2. 13、连杆 2. 14、卡槽 2. 15。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步说明。一种无菌型止回阀包括阀体2. 1、阀杆2. 3、弹簧2. 4、法兰2. 7、螺母2. 5和平接头 2. 8 ；所述阀体2. 1内设有腔体，平接头2. 8与腔体连通，螺母2. 5旋在阀体2. 1的上方，固 定平接头2. 8和阀体2. 1 ；所述腔体2. 1内部的上方设置法兰2. 7，腔体内部的下方设置阀 杆2. 3，阀杆2. 3与法兰2. 7之间设置弹簧2. 4 ；所述阀体2. 1的下部设置进口，所述阀杆 2. 3下方盖在进口上。所述进口上方设有连通腔体内部的通孔2. 13，所述阀杆2. 3下方伸 入该通孔2. 13，且与通孔2. 13内壁密贴；阀杆2. 3下方的形状是圆台形状，圆台的小底朝 向进口。所述法兰2. 7的轴心位置设有连接孔2. 9，所述阀杆上方连有连杆2. 14，连杆2. 14 伸入连接孔2. 9。所述腔体内的同一高度上设有至少2个定位槽2. 12 ；所述法兰的径向截面形状 是包括连接孔2. 9所在的内环2. 10、以及定位内环2. 10与所述定位槽2. 12的条状支撑体 2. 11，该条状支撑体2. 11外缘设在定位槽2. 12内、内缘连接内环2. 10。所述腔体2. 1上部的开口端的设有卡槽2. 15 ；所述卡槽2. 15的形状和数量与定 位槽2. 12对应；相邻卡槽2. 15之间的角度与相邻定位槽2. 12之间的角度都相同。所述定位槽2. 12是圆弧槽，所述条状支撑体2. 11外缘的形状与圆弧槽形状对应。所述定位槽2. 12有3个，它们围绕所述内环2. 10轴心均勻排列；所述条状支撑体 有3个，它们围绕所述内环2. 10轴心均勻排列。所述阀杆2. 3下方的圆台侧壁设有第一 0形圈2. 2。所述平接头2. 8和阀体2. 1 的连接处设有第二 0形圈2. 7。如图3、4所示，第一 0形圈2. 2装入阀杆2. 3外壁的安装槽中后放入阀体1中 ’然 后装入弹簧2. 4，再把法兰2. 7从圆弧槽的位置放入、同时连接孔需套在阀杆2. 3上，旋转一 个角度后使法兰2. 7卡在阀体1的其它三个圆弧槽中定位，第二 0形圈2. 6安装在平接头 2. 8上后再用螺母2. 5把平接头2. 8和阀体2. 1旋合在一起。
权利要求
一种无菌型止回阀，包括阀体、阀杆、弹簧、法兰、螺母和平接头；所述阀体内设有腔体，平接头与腔体连通，螺母旋在阀体的上方，固定平接头和阀体；所述腔体内部的上方设置法兰，腔体内部的下方设置阀杆，阀杆与法兰之间设置弹簧；所述阀体的下部设置进口，所述阀杆下方盖在进口上，其特征是所述进口上方设有连通腔体内部的通孔，所述阀杆下方伸入该通孔，且与通孔内壁密贴；阀杆下方的形状是圆台形状，圆台的小底朝向进口。
2.根据权利要求1所述的无菌型止回阀，其特征是所述法兰的轴心位置设有连接孔， 所述阀杆上方连有连杆，连杆伸入连接孔。
3.根据权利要求2所述的无菌型止回阀，其特征是所述腔体内的同一高度上设有至少 2个定位槽；所述法兰的径向截面形状是包括连接孔所在的内环、以及定位内环与所述定 位槽的条状支撑体，该条状支撑体外缘设在定位槽内、内缘连接内环。
4.根据权利要求3所述的无菌型止回阀，其特征是所述腔体上部的开口端的设有卡 槽；所述卡槽的形状和数量与定位槽对应；相邻卡槽之间的角度与相邻定位槽之间的角度 都相同。
5.根据权利要求4所述的无菌型止回阀，其特征是所述定位槽是圆弧槽，所述条状支 撑体外缘的形状与圆弧槽形状对应。
6.根据权利要求5所述的无菌型止回阀，其特征是所述定位槽有3个，它们围绕所述内 环轴心均勻排列；所述条状支撑体有3个，它们围绕所述内环轴心均勻排列。
7.根据权利要求1所述的无菌型止回阀，其特征是所述阀杆下方的圆台侧壁设有第一 0形圈。
8.根据权利要求1所述的无菌型止回阀，其特征是所述平接头和阀体的连接处设有第二 0形圈。全文摘要
一种无菌型止回阀包括阀体、阀杆、弹簧、法兰、螺母和平接头；所述阀体内设有腔体，平接头与腔体连通，螺母旋在阀体的上方，固定平接头和阀体；所述腔体内部的上方设置法兰，腔体内部的下方设置阀杆，阀杆与法兰之间设置弹簧；所述阀体的下部设置进口，所述阀杆下方盖在进口上。所述进口上方设有连通腔体内部的通孔，所述阀杆下方伸入该通孔，且与通孔内壁密贴；阀杆下方的形状是圆台形状，圆台的小底朝向进口。本无菌型止回阀，不仅可以使阀门在任意方向安装，同时也不需要担心密封圈会脱槽而产生泄漏问题，流量也达到了最大化，不会影响管道中的流量。
文档编号F16K1/46GK101922574SQ20101024139
公开日2010年12月22日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者史铭, 沈凤仙 申请人:溧阳市四方不锈钢制品有限公司