专利名称：一种摆线针轮减速机摆线轮锻件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种摆线针轮减速机摆线轮锻件(以下简称摆线轮锻件)。
背景技术：
目前，生产摆线轮锻件用空气锤胎模锻，其锻件主视示意图见图1、左视示意图见 图2)。用空气锤胎模锻造摆线轮锻件存在以下不足1、胎模锻锻件的孔是人工拿冲子冲内孔，内孔与外园不同心；空气锤打击力小，胎 模锻造的锻件圆角大；导致锻件毛坯尺寸公差带大，锻造的锻件毛坯重量大。例如1号摆线 轮锻件毛坯重2公斤；3号摆线轮锻件毛坯重5. 9公斤；5号摆线轮锻件毛坯重12. 5公斤。2、胎模锻造的锻件质量全靠人工，产品质量得不到保证。3、生产效率低。每人每班只生产摆线轮锻件毛坯160-200公斤。
发明内容本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种便于大规模生产、节 约钢材、提高生产效率和产品质量的摆线轮锻件。为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案一种摆线针轮减速机摆线轮锻件，内孔为回转体、直通孔，外表也是回转体、圆柱 体空心圆柱体锻件的上下两平面中间有规则凹槽，空心圆柱体的上下两面尺寸、形状相同。本实用新型用压力机模锻摆线针轮减速机摆线轮锻件，获得上下两平面中间有规 则凹槽不需机加工(或少量加工)，其它部位接近机床粗加工的形状，来代替空气锤胎模锻 造，节约了钢材；提高产品质量和生产效率；减轻了工人劳动强度；操作工序简单化；降低 了生产成本。采用本实用新型技术后，每人每班只生产摆线轮锻件500-700公斤；每吨减速 机摆线轮生产成本比现在的工艺低600 800元。全国每年生产减速机摆线轮16000多吨 以上，可节约社会资源900万元以上。
图1、图2是是背景技术中摆线轮胎模锻造的锻件主视和左视示意图；图3、图4是本实用新型技术锻造的摆线轮锻件主视和左视示意图；其中，1.摆线轮锻件，2.中间规则凹槽。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图4中，一种摆线针轮减速机摆线轮锻件，所述摆线轮锻件1内孔为回转体、直通 孔，外表也是回转体、圆柱体，空心圆柱体锻件的上下两平面中间有规则凹槽2，空心圆柱体 的上下两面尺寸、形状相同。实施例1 (以生产1号摆线轮锻件为例)
3[0016]购买材质为GCrl5、直径50mm园钢；下料1. 28KG ；中频感应炉加热到1100-1150°C; 400KG空气锤制坯；放入400吨摩擦压力机上进行闭式模锻；锻件放到63吨冲床上冲孔、整 形；300kw连续退火炉球化退火；喷砂除氧化皮；机床粗加工(槽不加工)。实施例2(以生产1号摆线轮锻件为例)购买材质为GCrl5、直径50mm园钢；下料1. 45KG ；用燃煤煤气炉加热到 1050-11500C ；用400KG空气锤制坯；放入630吨摩擦压力机上进行闭式模锻；锻件放到63 吨冲床上冲孔、整形一次完成；用300kw连续退火炉球化退火；机床粗加工(槽加工)。实施例3 (以生产1号摆线轮锻件为例)购买材质为GCrl5、直径50mm园钢；下料1. 45KG ；用燃煤煤气炉加热到 1050-1150°C ；用250KG空气锤制坯；放入1600吨热模锻压力机上进行开式模锻；在100吨 冲床上切飞边、冲孔、整形一次完成；用300kw连续退火炉球化退火；机床粗加工(槽不加工)。
权利要求一种摆线针轮减速机摆线轮锻件，其特征在于内孔为回转体、直通孔，外表也是回转体、圆柱体，空心圆柱体锻件的上下两平面中间有规则凹槽，空心圆柱体的上下两面尺寸、形状相同。
专利摘要本实用新型公开了一种摆线针轮减速机摆线轮锻件，其形状内孔为回转体、直通孔，外表也是回转体、为圆柱体，内孔与外表中间有规则的凹槽；本实用新型用压力机模锻摆线针轮减速机摆线轮锻件，获得中间有规则的凹槽不需机床加工(或少量加工)，其它部位接近机床粗加工的形状，来代替空气锤胎模锻造，节约了钢材；提高产品质量和生产效率；减轻了工人劳动强度；操作工序简单化；降低了生产成本。
文档编号F16H55/17GK201672031SQ201020217670
公开日2010年12月15日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日
发明者刘慧 , 刘月兰 申请人:刘慧