专利名称：沿母线剖分的组合式重型预应力油缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种重型超大直径超高压容器(油缸)，特别涉及一种用于重型 液压机超高压主工作的沿母线剖分的组合式重型预应力油缸。
背景技术：
重型轴对称超高压容器广泛用于各类重型液压机，如航空用重型模锻、核电管道 重型挤压、重型自由锻等液压机和重型核材料冷、热等静压超高压(1500 4000大气压) 液压机的液压缸和承压筒体，是重型机器行业的关键部件。可以说，没有重型轴对称的超高 压容器、筒体和液压缸(以下简称筒体)就没有上述重型装备。传统的筒体是镍_铬中碳合金钢整体锻造，需要重型自由锻液压机，经严格的工 艺，包括炼钢_锻造-热处理而完成。此种筒体仅我国少数重型机器厂能够制造，价格昂贵、 周期长、风险大、运输困难。随着重型机器参数的增加，液压缸和筒体的吨位越来越大，单缸 内径达3. 5米，产生压力的吨位已达4万吨，等静压筒体内径达2米、自重达300吨、其轴向 力可达6万吨，如此参数的筒体，其设计和制造上的矛盾更加突出。
发明内容为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种沿母线剖分的组合式重型预应力油 缸，该重型油缸的制造成本和周期大大下降，安全可靠且使用寿命长。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种沿母线剖分的组合式 重型预应力油缸，包括内层、中层和外层内层为整体筒芯，中层为由至少两个沿母线剖分 的且轴向侧壁相互贴合的子件组成的组合筒体(通过子件组合成筒体便于加工和组装)， 中层套设于内层外侧，中层内壁贴合内层外壁，外层为钢丝缠绕层，外层套设于中层外侧， 外层内壁贴合中层外壁。作为本实用新型的进一步改进，所述中层的组合子件个数为两个至二十个之间。作为本实用新型的进一步改进，所述中层的子件个数为四个。作为本实用新型的进一步改进，内层整体筒芯的材料为韧性和强度均好的合金锻 钢(如34CrNi3Mo)，这样可保证筒体对高压液态介质的密封性，提高滑动密封的寿命。作为本实用新型的进一步改进，中层组合筒体子件为铸造件，而非锻件。本实用新型的有益技术效果是本实用新型通过外层钢丝缠绕结构创造巨大的 径向外压预紧力，保证沿母线剖分的组件形成一个具有足够强度和刚度的完整筒体，并大 大提高该组合筒体的切向预应力(压应力)；在工作内压作用下，筒体的切向应力仍然为 负值，即在各情况下无切向拉应力；该种筒体结构，由于中层的铸造子件可以设计得很大 (厚)，因而大大减小筒体的轴向弯曲，保证筒体不会由于弯曲应力过大而被破坏。此外，内 层芯筒外径大大小于整体油缸的外径，因而大大降低了对锻造设备吨位的要求，降低锻造 成本，使中、小机械厂都可以制造，综上所述，该种制造方法生产的油缸、高压筒体，其制造 成本和周期大大下降，安全可靠、寿命长，一般中小型机械制造厂采用本方法均可制造。
图1为本实用新型径向切面结构示意图；图2为本实用新型外层钢丝缠绕示意图。
具体实施方式
实施例一种沿母线剖分的组合式重型预应力油缸，包括内层1、中层2和外层3 ； 内层1为整体筒芯，中层2为由至少两个沿母线剖分的且轴向侧壁相互贴合的子件21组成 的组合筒体(通过子件组合成筒体便于加工和组装)，中层2套设于内层1外侧，中层2内 壁贴合内层1外壁，外层3为钢丝缠绕层，外层3套设于中层2外侧，外层3内壁贴合中层 2外壁。所述中层组合的子件21个数为两个至二十个之间。所述中层的子件21个数为四个。所述内层1整体筒芯材料为韧性和强度均好的合金锻钢(如34CrNi3Mo)，这样可 保证筒体对高压液态介质的密封性，提高滑动密封的寿命。所述中层组合筒体子件为铸造件，而非锻件。
权利要求一种沿母线剖分的组合式重型预应力油缸，其特征为包括内层(1)、中层(2)和外层(3)；内层(1)为整体筒芯，中层(2)为由至少两个沿母线剖分的且轴向侧壁相互贴合的子件(21)组成的组合筒体，中层(2)套设于内层(1)外侧，中层(2)内壁贴合内层(1)外壁，外层(3)为钢丝缠绕层，外层(3)套设于中层(2)外侧，外层(3)内壁贴合中层(2)外壁。
2.如权利要求1所述的一种沿母线剖分的组合式重型预应力油缸，其特征是所述中 层组合的子件(21)个数为两个至二十个之间。
3.如权利要求2所述的沿母线剖分的组合式重型预应力油缸，其特征是所述中层的 子件(21)个数为四个。
4.如权利要求1所述的一种沿母线剖分的组合式重型预应力油缸，其特征是内层(1) 整体筒芯的材料为韧性和强度均好的合金锻钢。
5.如权利要求1所述的一种沿母线剖分的组合式重型预应力油缸，其特征是中层组 合筒体的子件(21)为铸造件。
专利摘要本实用新型公开了一种沿母线剖分的组合式重型预应力油缸，内层为整体筒芯，中层为由至少两个沿母线剖分的且轴向侧壁相互贴合的子件组成的组合筒体，中层紧密套设于内层外侧，外层为钢丝缠绕层，其紧密缠绕于中层外侧，本实用新型提高了筒体的切向预应力，减小了筒体的轴向弯曲，保证筒体不会因弯曲应力过大而被破坏，该种制造方法生产的筒体制造成本和周期大大下降，安全可靠、寿命长，一般中小型机械制造厂均可制造。
文档编号F16J12/00GK201687927SQ201020222148
公开日2010年12月29日 申请日期2010年6月8日 优先权日2010年6月8日
发明者卢清萍, 唐果林, 张人佶, 郭戈, 颜永年 申请人:郭戈;颜永年