专利名称：减震器的底阀总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及减震器技术领域，具体讲是一种减震器的底阀总成。
背景技术：
在公知的技术中，有一种减震器的底阀总成是由压缩阀限位器、阀片组、底阀、流通片、弹簧片、垫片、补偿阀限位器、阀杆和螺母组成，该压缩阀限位器、阀片组、底阀、流通片、弹簧片、垫片、补偿阀限位器依次套接在阀杆上，所述该螺母旋合在阀杆的另一端，螺母在一定力矩作用下将整个底阀总成轴向紧固，使其最终产生的阻尼力符合技术要求。以上现有技术的减震器的底阀总成存在以下几个缺陷一是在拧紧过程中如果用力过大容易损坏螺杆，产生质量隐患，需要返工，增加成本；二是螺杆需要伸出一部分螺母才能锁紧，占用了减震器轴向空间尺寸，给产品设计制造带来困难；三是拧紧时需要旋转螺母，花费一定的时间，生产效率低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够提高工作效率、降低成本、保证产品质量、缩短减震器轴向距离的减震器的底阀总成。本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的减震器的底阀总成，包括依次套接在阀杆上的压缩阀限位器、阀片组、底阀、流通片、弹簧片、垫片、补偿阀限位器；所述阀杆的末端设有轴向限位结构；所述阀杆的轴向限位结构是指，所述阀杆的端部伸出在压缩阀限位器孔外并设有轴向盲孔，且该阀杆伸出压缩阀限位器孔外的轴向盲孔的边缘沿径向向外弯曲。采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点由于所述阀杆的轴向限位结构是指，所述阀杆的端部伸出在压缩阀限位器孔外并设有轴向盲孔，且该阀杆伸出压缩阀限位器孔外的轴向盲孔的边缘沿径向向外弯曲，也就是阀杆的端部为采用铆接固定，在加工时先将所需零件全部正确装配后放在压机的工作台上，压机的上部正中心布置有冲头，两边布置有压块，压块压紧补偿阀限位器，冲头向下将轴向盲孔冲击挤压变形，从而将底阀总成紧固。这样具有以下有点一是铆接时间短，生产效率高；二是避免损坏螺杆，保证产生质量；三是缩短了减震器轴向距离。
附图1是本实用新型的减震器的底阀总成的结构示意图。附图2是本实用新型的减震器的底阀总成的加工示意图。如图所示1、阀杆，2、压块，3、补偿阀限位器，4、垫片，5、弹簧片，6、流通片，7、底阀，8、阀片组，9、压缩阀限位器，10、冲头。
具体实施方式
[0009]
以下结合附图对本实用新型的减震器的底阀总成作进一步说明。如图1所示，本实用新型的减震器的底阀总成，包括依次套接在阀杆1上的压缩阀限位器9、阀片组8、底阀7、流通片6、弹簧片5、垫片4、补偿阀限位器3 ；所述阀杆1的末端设有轴向限位结构；所述阀杆1的轴向限位结构是指，所述阀杆1的端部伸出在压缩阀限位器9孔外并设有轴向盲孔，且该阀杆1伸出压缩阀限位器9孔外的轴向盲孔的边缘沿径向向外弯曲，也就是冲成喇叭口。如图2所示，本实用新型的减震器的底阀总成装配紧固方法阀杆1不加工螺纹， 将阀杆1的一端加工出一定长度的轴向盲孔，并且总长度缩短。将底阀总成所需的零件全部正确装配后放在压机的工作台上，压块2压紧补偿阀限位器3，冲头10正对着轴向盲孔中心，在压机作用下冲击轴向盲孔端口，轴向盲孔端口向周边延伸变形，限位并挤紧补偿阀限位器3，最终将底阀总成紧固。
权利要求1. 一种减震器的底阀总成，包括依次套接在阀杆(1)上的压缩阀限位器(9)、阀片组 (8)、底阀(7)、流通片(6)、弹簧片(5)、垫片(4)、补偿阀限位器(3)；所述阀杆(1)的末端设有轴向限位结构；其特征在于所述阀杆⑴的轴向限位结构是指，所述阀杆⑴的端部伸出在压缩阀限位器(9)孔外并设有轴向盲孔，且该阀杆(1)伸出压缩阀限位器(9)孔外的轴向盲孔的边缘沿径向向外弯曲。
专利摘要本实用新型公开了一种减震器的底阀总成，包括依次套接在阀杆(1)上的压缩阀限位器(9)、阀片组(8)、底阀(7)、流通片(6)、弹簧片(5)、垫片(4)、补偿阀限位器(3)；所述阀杆(1)的末端设有轴向限位结构；所述阀杆(1)的轴向限位结构是指，所述阀杆(1)的端部伸出在压缩阀限位器(9)孔外并设有轴向盲孔，且该阀杆(1)伸出压缩阀限位器(9)孔外的轴向盲孔的边缘沿径向向外弯曲。该减震器的底阀总成能够提高工作效率、降低成本、保证产品质量、缩短减震器轴向距离。
文档编号F16F9/34GK202215655SQ201120280608
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者姚金福, 孙波, 张海涛, 王红军, 贾德怀, 陈章龙 申请人:宁波金城减震器有限公司