专利名称：轴承自动生产线的分球装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴承制造领域，尤其涉及一种轴承自动生产线的分球装置。
背景技术：
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。滚珠轴承也称为球轴承，是滚动轴承的一种，它主要包含四个基本元件滚珠、内环、外环与保持器， 将滚珠安装在内环和外环的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。轴承在制造装配过程中，需对集中于轴承内、外环间的滚珠分开成均匀分布的工序为分球工序，而轴承自动生产线的分球装置是轴承自动化装配线中必不可少的一种模具装置。现有的分球装置不仅模具结构复杂，加工困难，而且很难高效率、精确的对轴承中的滚珠进行分球，还会因为分球过程中轴承滚珠、内环、外环相互摩擦，造成分球后滚珠损伤，如果要加工不同规格的轴承，就需调换不同的、相对应的上模和下模，使用模具没有通用性，加工模具的成本高。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种轴承自动生产线的分球装置，其结构简单、易加工、成本低，并且分球成功率高、效率高，对轴承内的滚珠、内环、外环无损伤，延长轴承的寿命。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种轴承自动生产线的分球装置，包括底座，所述底座上设置通过气缸控制横向移动的滑动板，所述滑动板上部设置通过汽缸控制纵向升降的支撑板，所述支撑板上部一侧设置立杆，另一侧设置旋转体，所述旋转体上部设置分球模，所述分球模的顶部环形均布七个U型球窝，所述立杆上设置支架，所述支架的一端设置调压杆，所述调压杆的下端设置分球压模，所述分球压模下表面为压紧面，且所述下表面为倾斜角度10°的斜面，所述分球压模位于分球模的正上方。所述旋转体为转轴，所述转轴上部与分球模通过螺栓连接，所述转轴下部通过皮带与电机的输出轴相连。所述调压杆的外圈设置缓冲用弹簧，所述调压杆的下端与分球压模通过螺钉连接。本实用新型的有益效果为该装置在对轴承分球时，使轴承滚珠、内环、外环相互间无摩擦，避免了滚珠、内环、外环损伤，延长轴承的使用寿命，分球压模只需要微弱的一点压力，就可以将滚珠均匀的分开，分球速度快，使用时仅需根据加工轴承的规格调换分球模，分球压模对各种不同规格的轴承都适用，不需要调换，通用性强，使用方便、提高了工效、成本低。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图I为本实用新型所述的轴承自动生产线的分球装置的结构示意图；图2为图I中所示的分球模的结构示意图；图3为图I中所示的分球压模的结构示意图。图中I、底座；2、滑动板；3、支撑板；4、皮带；5、立杆；6、转轴；7、分球模；8、分球压模；
9、调压杆；10、弹簧；11、支架；12、送料台；13、轴承。
具体实施方式
如图I 3所示实施例中，本实用新型所述的轴承自动生产线的分球装置，包括底座1，底座I上设置通过气缸控制横向移动的滑动板2，滑动板2上部设置通过汽缸控制纵向升降的支撑板3，支撑板3上部一侧设置立杆5和电机，另一侧设置转轴6，转轴6上部通过螺栓连接分球模7，转轴6下部通过皮带4与电机的输出轴相连，分球模7整体呈阶梯圆柱形，其底部中间位置开有放置转轴6的盲孔，顶部环形均匀布置七个与轴承13滚珠相匹配的U型球窝，立杆5上设置支架11，支架11的一端设置调压杆9，调压杆9的下端设置分球压模8，调压杆9的外圈设置缓冲用弹簧10，调压杆9下端与分球压模8通过螺钉连接， 分球压模8下表面为压紧面，且下表面为倾斜角度10°的斜面，分球压模8设置在分球模7 的正上方。工作时，气缸推动滑动板2向右运动，滑动板2带动支撑板3、支撑板3上部安装的立杆5和分球模7 —起向右运动，当到达送料台12上轴承13位置时，汽缸推动分球模7向上运动，抬起轴承13接触上方的分球压模8，同时电机通过皮带4带动转轴6转动，使分球模7匀速转动，这时由分球压模8给轴承13施加一定倾斜角度的微弱压力，滚珠在轴承13 自身重力、转轴6的旋转力和倾斜角度力以及分球模7上的U型球窝的作用下，依次自由的进入分球模7的U型球窝下部的圆弧内定位，达到快速分球的目的，然后滑动板2及滑动板 2上的支撑板3、分球模7、立杆5以及轴承13向左运动，回到初始位置，这时在汽缸的作用下支撑板3带动分球模7向下运动，使分球模7脱离轴承13，此时一个分球工序完成，如此不断循环，就可以达到连续的对轴承13进行分球工作。
权利要求1.一种轴承自动生产线的分球装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置通过气缸控制横向移动的滑动板，所述滑动板上部设置通过汽缸控制纵向升降的支撑板，所述支撑板上部一侧设置立杆，另一侧设置旋转体，所述旋转体上部设置分球模，所述分球模的顶部环形均布七个U型球窝，所述立杆上设置支架，所述支架的一端设置调压杆，所述调压杆的下端设置分球压模，所述分球压模下表面为压紧面，且所述下表面为倾斜角度10°的斜面， 所述分球压模位于分球模的正上方。
2.根据权利要求I所述的轴承自动生产线的分球装置，其特征在于，所述旋转体为转轴，所述转轴上部与分球模通过螺栓连接，所述转轴下部通过皮带与电机的输出轴相连。
3.根据权利要求I所述的轴承自动生产线的分球装置，其特征在于，所述调压杆的外圈设置缓冲用弹簧，所述调压杆的下端与分球压模通过螺钉连接。
专利摘要本实用新型公开一种轴承自动生产线的分球装置，包括底座，所述底座上设置通过气缸控制横向移动的滑动板，所述滑动板上部设置通过汽缸控制纵向升降的支撑板，所述支撑板上部一侧设置立杆，另一侧设置旋转体，所述旋转体上部设置分球模，所述分球模的顶部环形均布七个U型球窝，所述立杆上设置支架，所述支架的一端设置调压杆，所述调压杆的下端设置分球压模，所述分球压模下表面为压紧面，且下表面为倾斜角度10°的斜面，所述分球压模位于分球模的正上方。该装置在对轴承分球时，分球压模只需要微弱一点压力，就可以将滚珠均匀的分开，对轴承内的滚珠、内环、外环无损伤，其结构简单、成本低，并且分球成功率高、效率高。
文档编号F16C43/06GK202348994SQ201120412668
公开日2012年7月25日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者刘伟, 梁忠, 秦伟, 蔡泉芬, 邓烽垚 申请人:无锡市堰微精密轴承厂