专利名称：一种圆锥滚子自动理向机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴承技术在大型精密设备上的应用，主要涉及一种圆锥滚子自动理向机构。
背景技术：
目前，圆锥滚子上料机构的理向部分都设置有两根平行的理向辊，这样的结构就导致装置本身体积较大，也无法保证滚子表面不会产生磕碰伤，所以，在空间受到限制以及在加工装配要求较高的轴承时，现有的装置在使用上就会受到较大的制约。
发明内容本实用新型的目的是提供一种性能可靠、调整方便快捷、节约空间的圆锥滚子自动理向机构。该机构的主要优点在于使圆锥滚子不会产生磕碰伤，调整方便快捷，性能可靠，其小巧的结构可很大程度上节约空间。本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现所述的理向机构包括理向座、气缸，气缸设置在理向座一侧，在理向座上部设置有用于运送滚子的运料块，运料块和气缸连接，在理向座上设置有进料口，进料口与运料块连通，运料块上设置有落料口，在理向座内设置有型腔，型腔上部与运料块上的落料口连通。所述的型腔上部与运料块上的落料口呈90°角连通。所述的型腔为对称形状，型腔中间的圆弧部位可以通过圆锥滚子的大端，型腔的两端仅能使圆锥滚子小端到圆锥滚子的中间部位通过。本实用新型用于大型精密圆锥滚子的自动顺序排列，它可使圆锥滚子在重力作用下以圆锥滚子大端附近的点作为支点作回转运动，以实现圆锥滚子的正确排列。其主要优点在于使圆锥滚子不会产生磕碰伤，调整方便快捷，性能可靠，其小巧的结构可很大程度上节约空间。
附图I是本实用新型的外观图。附图2是局部剖视图。附图3是落料口及型腔示意图。附图4是圆锥滚子到达落料口的运动示意图。附图5是圆锥滚子进入型腔后的运动示意图。图中I、理向座，2、气缸，3、进料口，4、运料块，5、落料口，6、型腔，7、圆锥滚子，8、支点A，9、支点B。
具体实施方式
结合附图，说明本实用新型的具体实施例。[0015]如附图I、图2所示所述的理向机构包括理向座I、和气缸2，气缸2设置在理向座I 一侧，在理向座I上部设置有用于运送滚子的运料块4，运料块4和气缸2连接，在理向座I上设置有进料口 3，进料口 3与运料块4连通，运料块4上设置有落料口 5，在理向座I内设置有型腔6，型腔6上部与运料块4上的落料口 5呈90°角连通。当圆锥滚子7从进料口 3处进入理向座I内，圆锥滚子7被运料块4移至型腔6处。如附图3、图4所示落料口 5和型腔6为对称形状，落料口 5和型腔6中间的圆弧部位可以通过圆 锥滚子7的大端，落料口 5和型腔6的两端仅能使圆锥滚子7的小端到圆锥滚子7的中间部位通过。上述结构使得圆锥滚子7到达落料口 5和型腔6上部时产生回转，这时无论圆锥滚子7从进料口 3进入到运料块4，最后到达落料口 5和型腔6上部大端的方向是否一致，圆锥滚子7都能在重力作用下以支点AS或支点B9为回转支点向下作回转运动。如附图5所示当圆锥滚子7回转到一定角度时，便会自动掉入到型腔6中间部位的圆弧兜孔中，这时的圆锥滚子7、便都是按小头朝下大头朝上的顺序排列了。
权利要求1.一种圆锥滚子自动理向机构，其特征是所述的理向机构包括理向座(I)、气缸(2)，气缸(2)设置在理向座(I) 一侧，在理向座(I)上部设置有用于运送滚子的运料块(4)，运料块(4)和气缸(2)连接，在理向座(I)上设置有进料口(3)，进料口(3)与运料块(4)连通，运料块(4 )上设置有落料口(5)，在理向座(I)内设置有型腔(6 )，型腔(6 )上部与运料块(4 )上的落料口(5)呈90°角连通。
2.根据权利要求I所述的圆锥滚子自动理向机构，其特征是所述的型腔(6)为对称形状，型腔(6)中间的圆弧部位可以通过圆锥滚子(7)的大端，型腔(6)的两端仅能使圆锥滚子(7)小端到圆锥滚子(7)的中间部位通过。
专利摘要本实用新型公开了一种圆锥滚子自动理向机构，所述的理向机构包括理向座(1)、气缸(2)，气缸(2)设置在理向座(1)一侧，在理向座(1)上部设置有用于运送滚子的运料块(4)，运料块(4)和气缸(2)连接，在理向座(1)上设置有进料口(3)，进料口(3)与运料块(4)连通，运料块(4)上设置有落料口(5)，在理向座(1)内设置有型腔(6)，型腔(6)上部与运料块(4)上的落料口(5)呈90°角连通。本实用新型可使圆锥滚子在重力作用下以圆锥滚子大端附近的支点A和支点B作回转运动，以实现圆锥滚子的正确排列。其调整方便快捷，性能可靠，其小巧的结构可很大程度上节约空间。
文档编号F16C33/00GK202371011SQ20112049572
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者丁承楼, 马俊峰 申请人:常州西斯维数控设备有限公司