专利名称：一种改进的环冷机密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧结矿环冷机密封装置，属于炼铁烧结设备技术领域。
背景技术：
在钢铁生产企业，烧结是炼铁生产的工艺之一，其过程是把粉状矿粉和焦粉搅拌后，通过烧结机，使之成为一定尺寸的颗粒状，以方便冶炼 。通过烧结机的烧结矿要进行冷却，冷却主要通过下方的风冷机来实现。目前钢铁企业采用的冷却机有带冷和环冷两种形式，其中环冷机由于其结构紧凑，占地面积小，载料台车可循环使用，故受到大部分钢铁生产企业的广泛使用。为提高冷却效果，载有烧结矿的台车需要在相对密闭的环境中运行，并由台车下方用鼓风机送风冷却。相对密封的、装有旋转台车的旋转框架与下方给风风道间产生相对运动，即旋转框架相对进风口平面之间产生相对运动，加之载有刚从烧结机出来的烧结矿呈高温半蠕动状态，旋转框架下平面需要密封冷却的材料，耐高温是必然的选择。从现有环冷机的密封结构来看，旋转框架，即旋转小车动力架，和下部圆周形进风道之间的密封均为干式橡胶密封。由于受制造精度、安装调试精度、运转精度等条件的限制，目前环冷机普遍存在密封元件因磨损使两结合面之间隙缝过大，而大大影响密封效果。同时，由于环冷机内部环境温度高，温度可达3-4百度以上，对密封材料的耐高温性能要求苛刻，故这种材料的原材料成本和制造成本也很高，加之设备制造精度有限，密封橡胶件与密封挡板之间产生的相对运动,使橡胶密封件的磨损加剧,寿命有限,更换一次密封件本身的成本和人工费用高达几十万到百万元之多，大大增加了生产成本。鉴于这种情况，对目前环冷机密封装置进行改造是十分必要的。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是提供一种密封效果更好、不易磨损、价格低廉、维修方便的环冷机密封装置。解决上述技术问题的技术方案是一种改进的环冷机密封装置，它由下密封水槽、下密封滑板组成，下密封水槽为环形水槽，下密封滑板为数段环形片组成的圆形状，下密封滑板的环形片圆周直径与下密封水槽的水槽中心圆周直径相匹配，下密封水滑板固定安装在旋转框架的下端和台车轴下，下密封水槽固定在旋转框架下方、台车运行导轨位于安装基础的上方，下密封滑板插入到下密封水槽中，下密封水槽与补水装置、水回收装置相连接。上述改进的环冷机密封装置，所述下密封水槽的环形水槽在圆周上有一段缺口，缺口的位置与环冷机台车上下料位置相对应，有缺口的连续环形水槽在180-310度圆周范围内，环形水槽缺口处的端部为向下的回收管。上述改进的环冷机密封装置，所述下密封水槽包括外侧下密封水槽和内侧下密封水槽，它们分别固定在旋转框架下方，与旋转框架的外侧和内侧相对应。[0010]上述改进的环冷机密封装置，所述外侧下密封水槽和内侧下密封水槽分别封闭固定在风道上方。上述改进的环冷机密封装置，所述的下密封滑板包括外侧下密封滑板和内侧下密封滑板，它们分别固定在旋转框架下方的外侧和内侧及台车轴下方，外侧下密封滑板和内侧下密封滑板分别插入到外侧下密封水槽和内侧下密封水槽中。上述改进的环冷机密封装置，所述安装在旋转框架下方及台车轴下分段的下密封滑板之间采用弹性材料连接并密封。本实用新型的有益之处在于本装置由环形密封水槽和环形滑板组成，以水为密封介质，利用在密封水槽中密封滑板左右两侧的水位差，克服或抵消环冷机内部冷却风机的风压，从而达到环冷机密封冷却的目的。这种环型水密封结构优于传统的橡胶密封，具有密封件无磨损、制造简单、工作可靠、维护方便、经济效益显著的优点，不但可以提高密封效果，而且可以节约能源和因 更换橡胶密封件所需的高额备件及日趋增高的人工成本，有在同行业推广应用的价值。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的俯视图图3是环形密封水槽两端结构示意图；图4是图3的侧视图图5是图3的俯视图；图6是密封滑板缺口与台车车轮横梁连接处示意图；图7是图6的侧视图。图中标记如下台车I、旋转框架2、固定框架3、外侧下密封水槽4、内侧下密封水槽5、外侧下密封滑板6、内侧下密封滑板7、水槽支架8、安装基准9、烧结体炉篦位置10、底部密封位置11、上下料位置12、进风部位13、回收管14、台车横梁15、密封滑板缺口与台车车轮横梁连接处16。
具体实施方式
本实用新型由环形密封水槽和环形密封滑板组成，这种环形密封水槽和环形密封滑板可以为各种几何形状，其结构为环形密封滑板插入到环形密封水槽中，环形密封水槽和环形密封滑板分别安装在台车I的旋转框架2的下端及台车轴下方、利用在密封水槽中的密封滑板左右两侧的水位差，克服(或抵消)环冷机内部冷却风机的风压，从而达到环冷机密封冷却之目的，因此凡是基于这种结构理念设计的水密封装置均应该属于本实用新型的保护范围。图中显示，本实用新型的基本结构是由下密封水槽、下密封滑板组成。下密封水槽为环形水槽，环形水槽的截面为U型槽，也可以为半圆弧形、梯形等其它几何形状，都应该属于本实用新型的保护范围。下密封滑板为环形片，下密封滑板的环形片圆周直径与下密封水槽的水槽中心圆周直径相匹配,使用时插在下密封水槽中。下密封水槽与加水装置、接水装置相连接。加水装置和接水装置包括加水管、接水管、水槽、水池、水泵、电机等装置。图中显示，本实用新型的所述的环形水槽是一个在圆周上有一段缺口的水槽，缺口的位置上下料位置12相对应，以方便环冷机上下料作业。有缺口的连续环形水槽为180-310度圆周范围，环形水槽缺口处的端部为向下的回收管14，回收管14分置于下密封水槽的两侧。采用这种结构后，下密封水槽中流出的水可以通过回收管14流出，经过回收净化处理后，再补充到环冷水池中。环冷密封水槽周边设置水位计2-3个，动态监测密封水槽中的水位变化，并适时补充密封介质水的不足部分，周而复始，完成密封介质水的回收与重复利用。图中显示，本实用新型的安装形式是下密封水槽和 下密封滑板的安装位置是相同的，下密封水槽固定安装在旋转框架2下方，下密封滑板固定在旋转框架2的下端及台车轴下，下密封滑板插入到下密封水槽中。密封滑板随着旋转框架2 —起转动。在本实用新型的结构中下密封滑板为分段连接结构，连接处采用弹性材料连接，以补偿和避免热变形和运动变形所产生的位移及错动干涉。图中显示，下密封水槽包括外侧下密封水槽4和内侧下密封水槽5，它们分别固定在旋转框架2下端及台车轴下方，与旋转框架2的外侧和内侧相对应，所述的下密封滑板包括外侧下密封滑板6和内侧下密封滑板7，它们分别固定在旋转框架2下方的内侧和外侧，外侧下密封滑板6和内侧下密封滑板7分别插入到外侧下密封水槽4和内侧下密封水槽5中。图中显示，密封滑板缺口与台车车轮横梁连接处16的连接结构。缺口的位置与台车传动轴安装梁位置相对应，缺口的几何形状与传动轴安装梁的截面同，分段环形片在此采用弹性连接与密封。这种结构可以使通过台车轴安装梁处的密封滑板开口与横梁外轮廓配合较好，使密封效果达到最佳状态。图中显示，底部密封位置11是在环冷机送风风道两端采用迷宫式密封装置，迷宫式密封装置由密封橡胶板或其它弹性材料对旋转小车底部在风道两端进行迷宫式密封，并与环形密封水槽支架8两侧组成一个封闭的、半圆形的密封空间。为克服旋转小车旋转车轮轴安装梁下凸部分通过底部密封件造成的密封板弯曲变形，在密封橡胶板侧面设置复位装置，确保密封橡胶板通过车轮轴安装梁下凸部分后，恢复到常态。
权利要求1.一种改进的环冷机密封装置，其特征在于它由下密封水槽、下密封滑板组成，下密封水槽为环形水槽，下密封滑板为数段环形片组成的圆环状，下密封滑板的环形片圆周直径与下密封水槽的水槽中心圆周直径相匹配，下密封水滑板固定安装在旋转框架(2)的下端和台车轴下，下密封水槽固定在旋转框架(2)下方、台车运行导轨位于安装基础(9)的上方，下密封滑板插入到下密封水槽中，下密封水槽与补水装置、水回收装置相连接。
2.根据权利要求I所述的改进的环冷机密封装置，其特征在于所述下密封水槽的环形水槽在圆周上有一段缺口，缺口的位置与环冷机台车上下料位置(12)相对应，有缺口的连续环形水槽在180-310度圆周范围内，环形水槽缺口处的端部为向下的回收管(14)。
3.根据权利要求2所述的改进的环冷机密封装置，其特征在于所述下密封水槽包括外侧下密封水槽(4)和内侧下密封水槽(5)，它们分别固定在旋转框架(2)下方，与旋转框架(2)的外侧和内侧相对。
4.根据权利要求3所述的改进的环冷机密封装置，其特征在于所述外侧下密封水槽(4 )和内侧下密封水槽(5 )分别封闭固定在风道上方。
5.根据权利要求4所述的改进的环冷机密封装置，其特征在于所述的下密封滑板包括外侧下密封滑板(6)和内侧下密封滑板(7)，它们分别固定在旋转框架(2)下方的外侧和内侧及台车轴下，外侧下密封滑板(6)和内侧下密封滑板(7)分别插入到外侧下密封水槽(4)和内侧下密封水槽(5)中。
6.根据权利要求5所述的改进的环冷机密封装置，其特征在于所述安装在旋转框架(2)下方及台车轴下分段的下密封滑板之间采用弹性材料连接并密封。
专利摘要一种改进的环冷机密封装置，属于炼铁烧结设备技术领域，用于改进烧结矿环冷机的密封，其技术方案是它由下密封水槽、下密封滑板组成，下密封水槽为环形水槽，下密封滑板为数段环形片组成的圆形状，下密封滑板的环形片圆周直径与下密封水槽的水槽中心圆周直径相匹配，下密封水滑板固定安装在旋转框架的下端及台车轴下，下密封水槽固定在旋转框架下方、台车运行导轨位于安装基础的上方，下密封滑板插入到下密封水槽中，下密封水槽与补水装置、水回收装置相连接。本实用新型具有密封件无磨损、制造简单、工作可靠、维护方便、经济效益显著的优点。
文档编号F16J15/40GK202547405SQ20122002707
公开日2012年11月21日 申请日期2012年1月20日 优先权日2011年11月24日
发明者张志良, 杨健 申请人:张志良