专利名称：双排滚球式回转支承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回转支承，具体是一种双排滚球式回转支承，属于回转支承领域。
背景技术：
目前，国外厂家包括德国、法国、美国以及英国、日本等，可生产直径400-15000mm的各类回转支承产品，种类多达十几个系列。而我国回转支承的发展较晚，也就是到70年代初80年代末才有一定的规模。起初，市场上用量最大的是单排四点接触球式回转支承，而且滚道直径在500-1500mm之间的占其中绝大部分；如今，随着工程机械、特种车和工业机器人等的发展，回转支承在需求量日益增大的同时，对产品的使用空间、结构、耗材、拆装等也提出了更高要求；目前，回转空间有限并且需要双齿传动的问题特别突出。 发明内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种双排滚球式回转支承，满足回转空间有限，并且需要双齿传动的特殊应用场合。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种双排滚球式回转支承，包括外齿圈、内齿圈、密封带和钢球，还包括中部滚圈和隔离块，外齿圈和内齿圈各有两条滚道，中部滚圈由上、下两个环形零件所组成，它们用螺钉相互固定，中部滚圈滚道按螺钉孔轴线对称布置，中部滚圈和内齿圈、外齿圈之间，形成两条球形断面的同心环形空腔，放置着钢球在这两条空腔中；密封带设置在本结构的上下端，隔离块设置在空腔与钢球接触处。进一步，外齿圈通过螺栓固定在起重机底座上。进一步，中部滚圈与起重机的转台相连接。进一步，油嘴设置在外齿圈的注油孔口处。本实用新型的有益效果是满足了回转空间有限，并且需要双齿传动的特殊应用场合；节约了材料，提高了使用性能，使回转支承具有较大轴向力和倾翻力矩。
图I是本实用新型结构示意图。图中1、外齿圈，2、中部滚圈，3、内齿圈，4、密封带，5、隔离块，6、钢球，7、油嘴。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。如图I所示，本实用新型双排滚球式回转支承，包括外齿圈I、内齿圈3、密封带4和钢球6，还包括中部滚圈2和隔离块5，外齿圈I和内齿圈3各有两条滚道，中部滚圈2由上、下两个环形零件所组成，它们用螺钉相互固定，中部滚圈2滚道按螺钉孔轴线对称布置，中部滚圈2和内齿圈3、外齿圈I之间，形成两条球形断面的同心环形空腔，放置着钢球6在这两条空腔中；密封带4设置在本结构的上下端，隔离块5设置在空腔与钢球6接触处。所述的外齿圈I通过螺栓固定在起重机底座上。所述的中部滚圈2与起重机的转台相连接。所述的油嘴7设置在外齿圈I的注油孔口处。在内齿圈3、外齿圈I与中部滚圈上2各有两条滚道(共计八条滚道)。每个滚圈上的两条滚道，是由两端圆弧组成，其中心并不重合，从而形成接触点和接触角，使每个滚球同时承受着轴向力、径向力和倾翻力矩。在结构的上、下端分别有两个密封带4，主要起到密 封作用，以防灰尘进入滚道内，同时防止润滑脂外溢；另外内齿圈3和外齿圈I设计为带有齿的滚圈，能够同时带动两个支承的传动。
权利要求1.一种双排滚球式回转支承，包括外齿圈(I)、内齿圈(3 )、密封带(4)和钢球(6 )，其特征在于还包括中部滚圈(2)和隔离块(5)，外齿圈(I)和内齿圈(3)各有两条滚道，中部滚圈(2)由上、下两个环形零件所组成，它们用螺钉相互固定，中部滚圈(2)滚道按螺钉孔轴线对称布置，中部滚圈(2)和内齿圈(3)、外齿圈(I)之间,形成两条球形断面的同心环形空腔，钢球(6)放置着在这两条空腔中；密封带(4)设置在本结构的上下端，隔离块(5)设置在空腔与钢球(6)接触处。
2.根据权利要求I所述的一种双排滚球式回转支承，其特征在于，所述的外齿圈(I)通过螺栓固定在起重机底座上。
3.根据权利要求I所述的一种双排滚球式回转支承，其特征在于，所述的中部滚圈(2)与起重机的转台相连接。
4.根据权利要求I所述的一种双排滚球式回转支承，其特征在于，所述的油嘴(7)设置在外齿圈(I)的注油孔口处。
专利摘要本实用新型公开了一种双排滚球式回转支承，属于回转支承领域，包括外齿圈、内齿圈、密封带和钢球，还包括中部滚圈和隔离块，外齿圈和内齿圈各有两条滚道，中部滚圈由上、下两个环形零件所组成，它们用螺钉相互固定，中部滚圈滚道按螺钉孔轴线对称布置，中部滚圈和内齿圈、外齿圈之间，形成两条球形断面的同心环形空腔，放置着钢球在这两条空腔中；密封带设置在本结构的上下端，隔离块设置在空腔与钢球接触处；双排滚球式回转支承满足了回转空间有限，并且需要双齿传动的特殊应用场合；节约了材料，提高了使用性能，使回转支承具有较大轴向力和倾翻力矩。
文档编号F16C19/50GK202674011SQ20122029876
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者王冠, 马海峰, 王亭亭, 刘珍珍 申请人:徐州丰禾回转支承制造有限公司