一种预塑轴支撑连接装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种预塑轴支撑连接装置，属于注塑【技术领域】。它解决了现有技术所存在的结构不牢固、不可靠，使用寿命短等技术问题。它包括预塑台，固定在预塑台上的轴承座，穿设在轴承座内的预塑轴，所述的轴承座的内腔两端设置有前深沟球轴承和后深沟球轴承，在前深沟球轴承和后深沟球轴承之间设置有推力轴承，预塑轴穿设在前深沟球轴承、后深沟球轴承和推力轴承中，轴承座两端设置有前轴承盖和后轴承盖，预塑轴与前轴承盖和后轴承盖的连接处设置有前密封圈和后密封圈，所述的前密封圈和后密封圈分别嵌入在前轴承盖和后轴承盖中。本发明能够保障注塑机实现预塑和注射功能，并且使注塑机具有长久牢固稳定的性能。
【专利说明】一种预塑轴支撑连接装置
【技术领域】
[0001]本发明属于注塑【技术领域】，涉及一种注塑机，尤其是涉及一种预塑轴支撑连接装置。
【背景技术】
[0002]塑螺杆在工作过程的不同阶段，具有多种运动方式，并且需要施加多种作用力。在预塑阶段螺杆转动，同时慢速后退，需要给螺杆施加扭矩，以及向后的拉力；在注射阶段，螺杆不转动，但是向前推进，需要给螺杆施加向前的巨大推力；在保压阶段，螺杆不转动，也不进退，但保持向塑料熔体施压，需要给螺杆施加向前的巨大推力。注塑机对螺杆的运动速度、力的大小都有严格要求，其中向前的推力数值巨大，高品质注塑机也期望注塑零部件有长久牢固稳定的性能，而这些各种运动和各种力均通过预塑轴传递而来。现有技术中的预塑轴的支撑连接不牢固、不可靠、且使用寿命短，所以，为实现复杂的运动并传递多方向的力，必须解决预塑轴的支撑连接设计这个棘手问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述问题，提供一种预塑轴支撑连接装置；解决了现有技术所存在的结构不牢固、不可靠，影使用寿命短等技术问题。
[0004]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:一种预塑轴支撑连接装置，包括预塑台，固定在预塑台上的轴承座，穿设在轴承座内的预塑轴，所述的轴承座的内腔两端设置有前深沟球轴承和后深沟球轴承，在前深沟球轴承和后深沟球轴承之间设置有推力轴承，预塑轴穿设在前深沟球轴承、后深沟球轴承和推力轴承中，轴承座两端设置有前轴承盖和后轴承盖，预塑轴与前轴承盖和后轴承盖的连接处设置有前密封圈和后密封圈，所述的前密封圈和后密封圈分别嵌入在前轴承盖和后轴承盖中；
所述的预塑台中心具有预塑台前侧主孔和预塑台后侧主孔，预塑台前侧主孔和预塑台后侧主孔的连接处向内凹陷形成圆环状的空腔；
所述的轴承座内部具有第一隔环，所述的第一隔环将轴承座内部隔成轴承座前侧主孔和轴承座后侧主孔，轴承座的一端还设置有沿轴承座径向向外部突出的凸缘；
所述的预塑轴前端具有预塑轴压盖，所述的预塑轴压盖固定连接螺杆，预塑轴内部具有中心孔，外壁的中部具有沿预塑轴径向向外突出的呈圆环状的第二隔环，预塑轴后端具有外螺纹，压紧螺母旋入外螺纹中与预塑轴固定连接；
所述的后深沟球轴承位于第一隔环与后轴承盖之间，所述的前深沟球轴承位于第二隔环与前轴承盖之间，所述推力轴承位于第一隔环和第二隔环之间。
[0005]在上述的预塑轴支撑连接装置中，所述的轴承座与前轴承盖之间还设置有前垫片，轴承座与后轴承盖之间还设置有后垫片。
[0006]在上述的预塑轴支撑连接装置中，所述的后密封圈与预塑轴之间设置有圆环，所述的预塑轴后端用压紧螺母旋入外螺纹中压紧后轴承盖，所述的圆环一端顶住后深沟球轴承，另一端顶住压紧螺母。
[0007]在上述的预塑轴支撑连接装置中，所述的预塑轴前端的外壁上设置有预塑带轮。
[0008]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:可以承受轴向向后的巨大推力、轴向向前的较小拉力、扭矩、径向力等作用力，而且预塑轴可以灵活转动，相对运动摩擦部位封装在密闭空间内，避免润滑油外泄和灰尘进入。本发明的装置能够保障注塑机实现预塑和注射功能，并且使注塑机具有长久牢固稳定的性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明提供的外形示意图；
图2是图1的垂直剖切示意图；
图3是本发明提供的预塑台的结构示意图；
图4是本发明提供的轴承座的结构示意图；
图5是本发明提供的预塑轴的结构示意图。
[0010]图中，预塑台1、轴承座2、预塑轴3、预塑轴压盖4、螺杆5、前轴承盖6、前垫片7、前密封圈8、后轴承盖9、后垫片10、后密封圈11、圆环12、压紧螺母13、预塑带轮14、推力轴承15、前深沟球轴承16、后深沟球轴承17、螺钉18、螺栓19、预塑台空腔la、导杆孔lb、预塑台前侧主孔lc、预塑台后侧主孔Id、螺纹孔le、轴承座前侧主孔2a、轴承座后侧主孔2b、第一隔环2c、前圆柱体2d、后圆柱体2e、凸缘2f、螺栓安装孔2g、第一螺钉孔2h、预塑轴中心孔3a、第二隔环3b、第一圆柱体3c、第二圆柱体3d、第三圆柱体3e、第四圆柱体3f、第二螺钉孔3h、外螺纹3i。
【具体实施方式】
[0011]如图1-5所示，一种预塑轴支撑连接装置，包括预塑台1，固定在预塑台I上的轴承座2，穿设在轴承座2内的预塑轴3，所述的轴承座2的内腔两端设置有前深沟球轴承16和后深沟球轴承17,在前深沟球轴承16和后深沟球轴承17之间设置有推力轴承15,预塑轴3穿设在前深沟球轴承16、后深沟球轴承17和推力轴承15中,轴承座2两端设置有前轴承盖6和后轴承盖9,预塑轴3与前轴承盖6和后轴承盖9的连接处设置有前密封圈8和后密封圈11，所述的前密封圈8和后密封圈11分别嵌入在前轴承盖6和后轴承盖9中。
[0012]所述的预塑台I中心具有预塑台前侧主孔Ic和预塑台后侧主孔ld，预塑台前侧主孔Ic和预塑台后侧主孔Id的连接处向内凹陷形成圆环状的空腔la。
[0013]所述的轴承座2内部具有第一隔环2c，所述的第一隔环2c将轴承座2内部隔成轴承座前侧主孔2a和轴承座后侧主孔2b，轴承座2的一端还设置有沿轴承座2径向向外部突出的凸缘2f。
[0014]所述的预塑轴3前端具有预塑轴压盖4，所述的预塑轴压盖4固定连接螺杆，预塑轴3内部具有中心孔3a，外壁的中部具有沿预塑轴3径向向外突出的呈圆环状的第二隔环3b，预塑轴3后端具有外螺纹3i，压紧螺母13旋入外螺纹3i中与预塑轴3固定连接；
所述的后深沟球轴承17位于第一隔环2c与后轴承盖9之间，所述的前深沟球轴承位于第二隔环3b与前轴承盖6之间，所述推力轴承15位于第一隔环2c和第二隔环3b之间。
[0015]所述的轴承座2与前轴承盖6之间还设置有前垫片7,轴承座2与后轴承盖9之间还设置有后垫片10。
[0016]所述的后密封圈11与预塑轴3之间设置有圆环12，所述的预塑轴3后端用压紧螺母13旋入外螺纹3i中压紧后轴承盖9，所述的圆环12 —端顶住后深沟球轴承17，另一端顶住压紧螺母13。
[0017]所述的预塑轴3前端的外壁上设置有预塑带轮14。
[0018]下面结合附图进一步说明本发明，本发明的目的和效果将变得更加明显。
[0019]如图4所示，轴承座2内部有轴承座前侧主孔2a和轴承座后侧主孔2b，其直径大小分别与前深沟球轴承16和后深沟球轴承17的外圆直径大小相对应。两主孔之间有第一隔环2c，其直径大小与预塑轴相应部位的外圆柱面直径大小相对应。轴承座2外部形状为两段圆柱形，一段为前圆柱形2d，另一段为后圆柱形2e，其直径大小分别与预塑台I中间的预塑台前侧主孔Ic和预塑台后侧主孔Id的直径大小相对应。前圆柱形2d的前端面有圆形凸缘2f，凸缘2f外侧有一组沿圆轨迹分布的螺栓安装孔2g，其分布及大小与预塑台I前端面的螺纹孔Ie相对应；凸缘2f内侧有一组沿圆轨迹分布的第一螺钉孔2h，其分布及大小与前轴承盖6上的螺钉安装孔相对应。后圆柱形2e的端面有一组沿圆轨迹分布的第一螺钉孔2h，其分布及大小与后轴承盖9上的螺钉安装孔相对应。
[0020]如图3所示，预塑台I为一方板，内有空腔la，四角有导杆孔lb。方板中间有预塑台前侧主孔Ic和预塑台后侧主孔ld，其直径分别与轴承座两段外圆柱形的直径大小相对应。预塑台前侧主孔Ic的前端面有一组沿圆轨迹分布的螺纹孔le，其分布及大小，与轴承座凸缘上的螺栓安装孔相对应。
[0021]如图5所示，预塑轴3内有中心孔3a，外形有几段圆柱体，分别为中间为第一圆柱体3c、第二圆柱体3d、第三圆柱体3e和第四圆柱体3f，第二隔环3b的前面有第一圆柱体3c、第二圆柱体3d，第一圆柱体3c直径大小与预塑带轮14的轴孔直径大小相对应，第二圆柱体3d直径大小与前深沟球轴承16的内圆直径大小相对应。第二隔环3b的后面有第三圆柱体3e、第四圆柱体3f，第三圆柱体3e直径大小与推力轴承15的内圆直径大小相对应，第四圆柱体3f直径大小与后深沟球轴承17的内圆直径大小相对应。在第一圆柱体3c的前端面有一组第二螺钉孔3h，其分布及大小与预塑轴压盖4上的螺钉安装孔相对应。在第一圆柱体3c与第二圆柱体3d之间的台阶端面有另一组第二螺钉孔3h，其分布及大小与预塑带轮14上的螺钉安装孔相对应。预塑轴3最后端为一段外螺纹3i，其公称直径大小与压紧螺母13的公称直径大小相对应。
[0022]在预塑轴3的前端用一组螺钉18穿过预塑轴压盖4上的螺钉安装孔与在第一圆柱体3c前端面的第二螺钉孔3h旋合，通过预塑轴压盖4把螺杆5连接固定在预塑轴3上。预塑带轮14的轴孔套在第一圆柱体3c上，再用一组螺钉18穿过预塑带轮14的螺钉安装孔，与在第一圆柱体3c与第二圆柱体3d之间的台阶端面的第二螺钉孔3h旋合，把预塑带轮14连接固定在预塑轴3上。
[0023]推力轴承15的内圆套在预塑轴3的第三圆柱体3e上，然后整个装入轴承座2内的轴承座前侧主孔2a，推力轴承15的前后两侧面分别与预塑轴3上第二隔环3b的后侧面以及轴承座2上第一隔环2c的前侧面贴紧。
[0024]在预塑轴3的第二圆柱体3d，套上前深沟球轴承16直至其内圈后侧面贴紧预塑轴3上第二隔环3b的前侧面,再用前轴承盖6把前深沟球轴承16封装在轴承座2的轴承座前侧主孔2a内，前轴承盖6的后侧面与前深沟球轴承16外圈前侧面贴紧，一组螺钉18穿过前轴承盖6的螺钉安装孔与轴承座2上凸缘2f内侧的第一螺钉孔2h旋合，把前轴承盖6与轴承座2固定在一起，在前轴承盖6与轴承座2贴合面之间放置了前垫片7，在前轴承盖6内圆的槽中放置了前密封圈8。
[0025]在预塑轴3的第四圆柱体3f，套上后深沟球轴承17直至其内圈前侧面贴紧预塑轴3上第三圆柱体3e与第四圆柱体3f之间的台阶侧面，在预塑轴3的第四圆柱体3f上套入圆环12,再用后轴承盖9把后深沟球轴承17封装在轴承座2的轴承座后侧主孔2b内，一组螺钉18穿过后轴承盖9的螺钉安装孔与轴承座2上后圆柱形2e端面的第一螺钉孔2h旋合，把后轴承盖9与轴承座2固定在一起,在后轴承盖9与轴承座2贴合面之间放置了后垫片10，在后轴承盖9内圆的槽中放置了后密封圈11。
在预塑轴3最后端外螺纹3i上，旋入压紧螺母13，向前挤紧，把套在预塑轴3的第四圆柱体3f上的圆环12固定牢。
[0026]把轴承座2插入预塑台I的主孔中，轴承座2的前圆柱形2d和后圆柱形2e分别置于预塑台I的预塑台预塑台前侧主孔Ic和预塑台预塑台后侧主孔Id中，使轴承座2的凸缘2f后端面与预塑台I的前端面贴紧，一组螺栓19穿过轴承座2的凸缘2f外侧螺栓安装孔2g，与预塑台I前端面上螺纹孔Ie旋合，把轴承座2与预塑台I固定在一起。
预塑台I四角的导杆孔Ib套在另外的导杆上，可以在导杆上向前或向后滑动。
[0027]在工作过程中，注塑螺杆5在机筒内做旋转、推进、退回等运动。螺杆5运动时受到物料施加的扭矩、向后的推力、向前的拉力，由于螺杆5与预塑轴3连接固定在一起，螺杆5受到的作用力传递到预塑轴3上。而预塑轴3转动的动力扭矩从预塑带轮14传入；预塑轴3受到的径向力通过前深沟球轴承16和后深沟球轴承17传递到轴承座2上；轴向向后的巨大推力通过推力轴承15传递到轴承座2上；轴向向前的较小拉力通过前深沟球轴承16传递到轴承座2上。而轴承座2与预塑台I固定在一起，所以这些作用力最终传递到预塑台I上。
[0028]本发明将轴承座2固定在预塑台I上，预塑轴3通过推力轴承15、前深沟球轴承16和后深沟球轴承17支撑在轴承座2上，并用前轴承盖6、后轴承盖9等零件固定和密封。预塑带轮14、螺杆5连接固定在预塑轴3上。这样的装置可以承受轴向向后的巨大推力、轴向向前的较小拉力、扭矩、径向力等作用力，而且预塑轴3可以灵活转动，相对运动摩擦部位封装在密闭空间内，避免润滑油外泄和灰尘进入。本发明的装置能够保障注塑机实现预塑和注射功能，并且使注塑机具有长久牢固稳定的性能。
[0029]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种预塑轴支撑连接装置，包括预塑台(1)，固定在预塑台(I)上的轴承座(2)，穿设在轴承座(2)内的预塑轴(3)，其特征在于，所述的轴承座(2)的内腔两端设置有前深沟球轴承(16)和后深沟球轴承(17),在前深沟球轴承(16)和后深沟球轴承(17)之间设置有推力轴承(15)，预塑轴(3)穿设在前深沟球轴承(16)、后深沟球轴承(17)和推力轴承(15)中，轴承座(2)两端设置有前轴承盖(6)和后轴承盖(9),预塑轴(3)与前轴承盖(6)和后轴承盖(9)的连接处设置有前密封圈(8)和后密封圈(11)，所述的前密封圈(8)和后密封圈(11)分别嵌入在前轴承盖(6)和后轴承盖(9)中； 所述的预塑台(I)中心具有预塑台前侧主孔(Ic)和预塑台后侧主孔(Id),预塑台前侧主孔(Ic)和预塑台后侧主孔(Id)的连接处向内凹陷形成圆环状的空腔(Ia)； 所述的轴承座(2)内部具有第一隔环(2c)，所述的第一隔环(2c)将轴承座(2)内部隔成轴承座前侧主孔(2a)和轴承座后侧主孔(2b),轴承座(2)的一端还设置有沿轴承座(2)径向向外部突出的凸缘(2f)； 所述的预塑轴(3)前端具有预塑轴压盖(4)，所述的预塑轴压盖(4)固定连接螺杆(5)，预塑轴(3)内部具有中心孔(3a)，外壁的中部具有沿预塑轴(3)径向向外突出的呈圆环状的第二隔环(3b)，预塑轴(3)后端具有外螺纹(3i)，压紧螺母(13)旋入外螺纹(3i)中与预塑轴(3)固定连接； 所述的后深沟球轴承(17)位于第一隔环(2c)与后轴承盖(9)之间，所述的前深沟球轴承位于第二隔环(3b)与前轴承盖(6)之间，所述推力轴承(15)位于第一隔环(2c)和第二隔环(3b)之间。
2.根据权利要求1所述的预塑轴支撑连接装置，其特征在于，所述的轴承座(2)与前轴承盖(6)之间还设置有前垫片(7),轴承座(2)与后轴承盖(9)之间还设置有后垫片(10)。
3.根据权利要求1所述的预塑轴支撑连接装置，其特征在于，所述的后密封圈(11)与预塑轴(3)之间设置有圆环(12)，所述的预塑轴(3)后端用压紧螺母(13)旋入外螺纹(3i)中压紧后轴承盖(9)，所述的圆环(12) —端顶住后深沟球轴承(17)，另一端顶住压紧螺母(13)。
4.根据权利要求1-3所述的预塑轴支撑连接装置，其特征在于，所述的预塑轴(3)前端的外壁上设置有预塑带轮(14)。
【文档编号】F16C33/72GK103568206SQ201310504707
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】李凌丰, 陈豪, 张振然, 管灵波 申请人:浙江大学