专利名称：球铰式万向联轴器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种联轴器，具体涉及一种球铰式万向联轴器。
背景技术：
联轴器是用来联接不同机构中的两根轴，并使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。目前，现有的联轴器如图1所示主要由外圈和内圈构成，内圈通常与主动轴连接，外圈通常与从动轴或被旋转体连接，而内圈与外圈之间是通过若干个相互独立的旋转滑动键连接，即内圈上开设有与旋转滑动键配合的圆孔，外圈上开设有与旋转滑动键配合的键槽，内圈与外圈之间通过旋转滑动键来进行扭矩传递。但由于旋转滑动键本身的强度和刚度较弱，因此造成这种结构的联轴器所能传递的扭矩通常较小、所能承受的径向载荷也较小，同时外圈上设置的键槽通常为方形，因此造成与其配合的旋转滑动键承压面积受空间限制，其挤压强度相对较弱，限制了这种结构的联轴器性能进一步提升的可能性，从而使其无法适用于起重机械等大型机械设备。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种整体强度较高、刚性更好、且承载力更大的球铰式万向联轴器。为实现上述目的，本实用新型提供了一种球铰式万向联轴器，包括相互套装的外圈和内圈，所述的外圈和内圈之间装设有一球形环状连接套，所述连接套的外表面与外圈的内壁之间球面接触配合，所述连接套的内表面与内圈的外表面之间球面接触配合，所述的连接套上还设置有径向向内延伸的内凸柱和径向向外延伸的外凸柱，所述外圈的内壁上对应开设有与所述连接套上外凸柱相插配的外圈轴孔，所述内圈的外表面上对应开设有与所述连接套上内凸柱相插配的内圈轴孔，且所述的外圈轴孔和内圈轴孔均为圆形孔。本实用新型的有益效果是:采用上述结构，由于本实用新型增设了一个连接套，并在所述连接套上设置与外圈连接配合的外凸柱、及与内圈连接配合的内凸柱，而连接套本身与内圈、外圈之间为球面接触配合，因此通过设置一个整体式的连接套来连接外圈和内圈，相比现有技术多个独立的旋转滑动键，大大提高了联轴器的整体强度和刚度，并使其能传递更大的扭矩和能够承受更大的径向载荷。同时外圈上设置的与连接套上外凸柱相插配的外圈轴孔为圆形孔，内圈上设置的与连接套上内凸柱相插配的内圈轴孔也为圆形孔，从而使内、外凸柱与内、外圈配合时，有更大的承压面积，使联轴器的承载能力得到进一步提升。本实用新型可进一步设置为所述连接套上的内凸柱与外凸柱均为两个，并呈圆周均布，且两内凸柱的中心轴线在同一直线上，两外凸柱的中心轴线也在同一直线上，内凸柱的中心轴线与外凸柱的中心轴线相互垂直。采用上述结构，所述的外凸柱和内凸柱呈十字状排布，可使外圈围绕外凸柱自由旋转与内圈围绕内凸柱自由旋转的运动合成为外圈相对内圈的全方位转动，从而可以使联轴器在与外部零件联动过程中全方位补偿内圈和外圈的轴间偏差。本实用新型还可进一步设置为所述外圈的轴向两端分别设置有端盖，所述的端盖通过螺栓固装于外圈上，且所述的两个端盖构成对连接套轴向两端的外封闭，所述端盖与内圈之间还装设有密封圈。
图1为现有技术的结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图；图3为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
如图2、3所示给出了一种球铰式万向联轴器，包括相互套装的外圈I和内圈2，所述的外圈I和内圈2之间装设有一球形环状连接套3，所述连接套3的外表面与外圈I的内壁之间球面接触配合，所述连接套3的内表面与内圈2的外表面之间球面接触配合，所述的连接套3上还设置有径向向内延伸的内凸柱31和径向向外延伸的外凸柱32，所述外圈I的内壁上对应开设有与所述连接套3上外凸柱32相插配的外圈轴孔11，所述内圈2的外表面上对应开设有与所述连接套3上内凸柱31相插配的内圈轴孔21，且所述的外圈轴孔11和内圈轴孔21均为圆形孔。所述连接套3上的内凸柱31与外凸柱32均为两个，并呈圆周均布，且两内凸柱31的中心轴线在同一直线上，两外凸柱32的中心轴线也在同一直线上，内凸柱31的中心轴线与外凸柱32的中心轴线相互垂直。所述外圈I的轴向两端分别设置有端盖4，所述的端盖4通过螺栓5固装于外圈I上，且所述的两个端盖4构成对连接套3轴向两端的外封闭，所述端盖4与内圈2之间还装设有密封圈6。采用上述结构，由于本实用新型增设了一个连接套3，并在所述连接套3上设置与外圈I连接配合的外凸柱32、及与内圈2连接配合的内凸柱31，而连接套3本身与内圈2、外圈I之间为球面接触配合，因此通过设置一个整体式的连接套3来连接外圈I和内圈2，相比现有技术多个独立的旋转滑动键，大大提高了联轴器的整体强度和刚度，并使其能传递更大的扭矩和能够承受更大的径向载荷。
权利要求1.一种球铰式万向联轴器，包括相互套装的外圈和内圈，其特征在于:所述的外圈和内圈之间装设有一球形环状连接套，所述连接套的外表面与外圈的内壁之间球面接触配合，所述连接套的内表面与内圈的外表面之间球面接触配合，所述的连接套上还设置有径向向内延伸的内凸柱和径向向外延伸的外凸柱，所述外圈的内壁上对应开设有与所述连接套上外凸柱相插配的外圈轴孔，所述内圈的外表面上对应开设有与所述连接套上内凸柱相插配的内圈轴孔，且所述的外圈轴孔和内圈轴孔均为圆形孔。
2.根据权利要求1所述的球铰式万向联轴器，其特征在于:所述连接套上的内凸柱与外凸柱均为两个，并呈圆周均布，且两内凸柱的中心轴线在同一直线上，两外凸柱的中心轴线也在同一直线上，内凸柱的中心轴线与外凸柱的中心轴线相互垂直。
3.根据权利要求1所述的球铰式万向联轴器，其特征在于:所述外圈的轴向两端分别设置有端盖，所述的端盖通过螺栓固装于外圈上，且所述的两个端盖构成对连接套轴向两端的外封闭，所述端盖与内圈之间还装设有密封圈。
专利摘要本实用新型公开了一种球铰式万向联轴器，包括相互套装的外圈和内圈，所述的外圈和内圈之间装设有一球形环状连接套，所述连接套的外表面与外圈的内壁之间球面接触配合，所述连接套的内表面与内圈的外表面之间球面接触配合，所述的连接套上还设置有径向向内延伸的内凸柱和径向向外延伸的外凸柱，所述外圈的内壁上对应开设有与所述连接套上外凸柱相插配的外圈轴孔，所述内圈的外表面上对应开设有与所述连接套上内凸柱相插配的内圈轴孔，因此通过设置一个整体式的连接套来连接外圈和内圈，相比现有技术多个独立的旋转滑动键，大大提高了联轴器的整体强度和刚度，并使其能传递更大的扭矩和能够承受更大的径向载荷。
文档编号F16D3/20GK203051528SQ20132001959
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者任镐, 徐小雄, 孙作峰, 任晨 申请人:乐清市三丰传动有限公司