专利名称：拉杆轴密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密封装置，具体地说是一种用于⑶包装机拉杆轴的密封装置。
背景技术：
GD包装机是我国于上世纪八十年代从意大利引进的香烟包装设备，该设备在我国各个卷烟生产企业 中都有应用。⑶包装机在工作过程中，穿过包装机箱体壁的拉杆轴一直做轴向往复运动，一般运动频率在400次/分钟左右，行程为100_。为避免拉杆轴的往复运动对GD包装机箱体壁的磨损，在GD包装机箱体壁内孔和拉杆轴之间设置一阶梯结构的滑套，如图1所示，拉杆轴穿设在滑套的内孔里，滑套的大端位于箱体壁外侧。为保证拉杆轴正常的往复运动，减少与滑套内孔的摩擦，需要对拉杆轴进行润滑，为避免润滑油泄漏，在滑套的大端设置密封槽，密封槽内设置密封圈。目前，拉杆轴的润滑方式是靠机箱内飞溅到拉杆轴表面的润滑油润滑，即拉杆轴在高速往复运动中，将飞溅到拉杆轴表面的润滑油带到滑套里进行润滑。由于拉杆轴的运动方式为轴向往复运动，润滑油在由拉杆轴带到密封圈时，有一定压力存在，所以只要拉杆轴或密封圈有磨损就会造成润滑油泄漏，润滑油的泄漏不仅会影响GD包装机的正常运行，污损作业环境，而且也造成润滑油的不必要浪费。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够避免润滑油泄漏的拉杆轴密封装置，以保证GD包装机的正常运行，避免润滑油的浪费。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种拉杆轴密封装置，包括箱体壁和穿设在箱体壁中的拉杆轴，所述箱体壁和拉杆轴之间设置大端位于箱体壁外侧的阶梯结构的滑动铜套，所述箱体壁外侧的拉杆轴上套有与箱体壁固定连接的压帽，所述压帽内部设置若干由聚四氟乙烯制成的环绕在拉杆轴上的刮油环，相邻的刮油环之间设置隔套，滑动铜套与相邻的刮油环之间、压帽远离箱体壁的一端与相邻的刮油环之间设置压套；所述压帽远离箱体壁的一端设置有与压帽螺纹连接的套装在拉杆轴上的调整螺套；所述箱体壁上设置有连通到压帽内部的回流孔。本实用新型的进一步改进在于:所述刮油环和隔套的横截面设置成互相配合的梯形，刮油环的大端与拉杆轴接触，刮油环上设置多个刮油孔，隔套上设置多个漏油孔。本实用新型的进一步改进在于:所述压套的一端为配合刮油环的锥面，另一端为平面。本实用新型的进一步改进在于:所述刮油环设置有两个。本实用新型的进一步改进在于:所述压帽内孔的直径大于滑动铜套大端的直径，滑动铜套外侧的箱体壁上设置与压帽连通的回流孔II，压帽外侧的箱体壁上设置通过回流管连通到压帽内部的回流孔I。本实用新型的进一步改进在于:所述压帽通过螺钉连接在箱体壁上。[0011]本实用新型的进一步改进在于:所述调整螺套的外端面开设环绕拉杆轴的环槽，环槽内设置套装在拉杆轴上的骨架油封。由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是:本实用新型解决了⑶包装机上拉杆轴往复运动时润滑油泄漏的问题，保证了⑶包装机的正常运行，避免了润滑油的浪费，维护了作业环境的整洁。压帽内的拉杆轴上穿设有若干由聚四氟乙烯制成的刮油环，刮油环的内孔与拉杆轴接触，可以将拉杆轴往复运动带出的润滑油刮下。刮油环和隔套的横截面设置成互相配合的梯形，压套的一端为锥面，一端为平面，压套的锥面与相邻刮油环对应，便于刮油环因挤压而变形。刮油环上设置多个刮油孔，隔套上设置多个漏油孔，能够使拉杆轴带出的润滑油通过刮油孔或漏油孔落到压帽内。箱体壁上设置有连通到压帽内部的回流孔，可以使拉杆轴带出的润滑油回流至箱体内部，避免了润滑油泄漏，达到了润滑油重复使用的目的，节约了成本。滑动铜套外侧的箱体壁上设置有回流孔II，压帽外侧的箱体壁上设置通过回流管连通到压帽内部的回流孔I，回流孔I通过回流管连通到压帽远离箱体壁的一端，使得压帽两端的润滑油都能及时回流入箱体，可以提高回流速度。压帽远离箱体壁的一端设置与压帽螺纹连接的调整螺套，可以通过拧动调整螺套挤压由聚四氟乙烯材料制成刮油环，以减小刮油环与拉杆轴之间因摩擦造成的径向间隙，恢复刮油环的刮油功能。 压帽通过螺钉连接在箱体壁上，可以在刮油环更换时拆卸方便。调整螺套外端面的环槽内设置骨架油封，既可以防止外界的灰尘，杂质等进入机器内部，还可以起到密封的作用，避免润滑油流出GD包装机。
图1为背景技术的结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图。其中，1、拉杆轴，2、滑动铜套，3、螺钉，4、压帽，5、刮油环，6、隔套，7、压套，8、调整螺套，9、回流孔I，10、回流管，11、箱体壁，12、回流孔II，13、骨架油封，14、密封圈，15、滑套。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明:拉杆轴密封装置，如图2所示，包括箱体壁11、滑动铜套2和拉杆轴I。拉杆轴I穿设在箱体壁11内，箱体壁11和拉杆轴I之间设置滑动铜套2，滑动铜套2为阶梯结构，滑动铜套2的大端位于箱体壁11的外侧，滑动铜套2通过小端的台圆安装在箱体壁11内。箱体壁11外侧的拉杆轴I上套有压帽4。压帽4包括法兰和帽身两部分，法兰端通过螺钉3与箱体壁11连接，帽身远离箱体壁11的端面设置套装拉杆轴I的通孔，帽身内部设置直径大于拉杆轴I的内孔，内孔里设置若干套装在拉杆轴I上的刮油环5，刮油环5由聚四氟乙烯制成，相邻的刮油环5之间设置隔套6，隔套6由尼龙制成。刮油环5和隔套6的横截面设置成互相配合的梯形，即两者都是类似锥形的环状结构。刮油环5的大端与拉杆轴I接触，刮油环5上设置多个刮油孔，均布在刮油环5的外圆周上；隔套6上设置多个漏油孔，均布在隔套6的外圆周上。滑动铜套2与相邻的刮油环5之间、压帽4远离箱体壁11的一端与刮油环5之间设置压套7，压套7由尼龙制成，压套7的一端为锥面，与相邻刮油环5对应，用于挤紧刮油环5和隔套6，另一端为平面，分别对应滑动铜套2的大端面和压帽4的内孔端面。压帽4套装拉杆轴I的通孔与拉杆轴I之间设置调整螺套8，调整螺套8与压帽4通过螺纹连接，调整螺套8将压套7、刮油环5和隔套6挤紧在滑动铜套2上，调整螺套8由尼龙制成。调整螺套8的外端面上开设环绕拉杆轴I的环槽，环槽内设置骨架油封13，骨架油封13套装在拉杆轴I上。压帽4内孔的直径大于滑动铜套2大端的直径，在压帽4内孔和滑动铜套2大端直径之间的箱体壁11上设置有回流孔II 12，回流孔II 12与压帽4内部连通。压帽4外侧的箱体壁11上设置回流孔I 9，回流孔I 9通过回流管10连通到压帽4的内部。在本实施例中，刮油环5设置有两个。本实用新型的工作过程为:在拉杆轴I外拉过程中，箱体内部飞溅到拉杆轴I外圆周上的润滑油被带出，流出的润滑油滴到刮油环5或隔套6上，经刮油环5的刮油孔或隔套6的漏油孔漏到压帽4内。同时，附着在拉杆轴I上的润滑油被多个刮油环5刮下，与流出的润滑油一起经回流孔流回箱体内部，循环使用。当刮油环5的内孔及拉杆轴I外圆因磨损造成间隙过大时，拧动调整螺套8挤压压套7，压套7挤压由聚四氟 乙烯材料制成刮油环5，使得刮油环5变形以减小刮油环5与拉杆轴I之间的径向间隙，恢复刮油环5的刮油功能。
权利要求1.一种拉杆轴密封装置，包括箱体壁(11)和穿设在箱体壁(11)中的拉杆轴(1)，所述箱体壁(11)和拉杆轴(I)之间设置大端位于箱体壁(11)外侧的阶梯结构的滑动铜套(2)，其特征在于:所述箱体壁(11)外侧的拉杆轴(I)上套有与箱体壁(11)固定连接的压帽(4)，所述压帽(4)内部设置若干由聚四氟乙烯制成的环绕在拉杆轴(I)上的刮油环(5)，相邻的刮油环(5)之间设置隔套(6)，滑动铜套(2)与相邻的刮油环(5)之间、压帽(4)远离箱体壁(11)的一端与相邻的刮油环(5)之间设置压套(7);所述压帽(4)远离箱体壁(11)的一端设置有与压帽(4)螺纹连接的套装在拉杆轴(I)上的调整螺套(8);所述箱体壁(11)上设置有连通到压帽(4)内部的回流孔。
2.根据权利要求1所述的拉杆轴密封装置，其特征在于:所述刮油环(5)和隔套(6)的横截面设置成互相配合的梯形，刮油环(5)的大端与拉杆轴(I)接触，刮油环(5)上设置多个刮油孔，隔套(6)上设置多个漏油孔。
3.根据权利要求1或2所述的拉杆轴密封装置，其特征在于:所述压套(7)的一端为配合刮油环(5)的锥面，另一端为平面。
4.根据权利要求3所述的拉杆轴密封装置，其特征在于:所述刮油环(5)设置有两个。
5.根据权利要求1或2所述的拉杆轴密封装置，其特征在于:所述压帽(4)内孔的直径大于滑动铜套(2)大端的直径，滑动铜套(2)外侧的箱体壁(11)上设置与压帽(4)连通的回流孔II (12)，压帽(4)外侧的箱体壁(11)上设置通过回流管(10)连通到压帽(4)内部的回流孔I (9)。
6.根据权利要求5所述的拉杆轴密封装置，其特征在于:所述压帽(4)通过螺钉(3)连接在箱体壁(11)上。
7.根据权利要求1所述的拉杆轴密封装置，其特征在于:所述调整螺套(8)的外端面开设环绕拉杆轴(I)的环槽，环槽内设置套装在拉杆轴(I)上的骨架油封(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种拉杆轴密封装置，包括箱体壁和穿设在箱体壁中的拉杆轴，所述箱体壁和拉杆轴之间设置大端位于箱体壁外侧的阶梯结构的滑动铜套，所述箱体壁外侧的拉杆轴上套有与箱体壁固定连接的压帽，所述压帽内部设置若干由聚四氟乙烯制成的环绕在的拉杆轴上的刮油环，相邻的刮油环之间设置隔套，滑动铜套与相邻的刮油环之间、压帽远离箱体壁的一端与相邻的刮油环之间设置压套，所述压帽远离箱体壁的一端设置有与压帽螺纹连接的套装在拉杆轴上的调整螺套；所述箱体壁上设置有连通到压帽内部的回流孔。本实用新型解决了GD包装机上拉杆轴往复运动时润滑油泄漏的问题，保证了GD包装机的正常运行，避免了润滑油的浪费，维护了作业环境的整洁。
文档编号F16J15/16GK203131040SQ20132015633
公开日2013年8月14日 申请日期2013年4月1日 优先权日2013年4月1日
发明者祁文武, 杨廷元 申请人:张家口市东力机械制造有限责任公司