轴面密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及密封领域，具体而言，涉及一种轴面密封装置。
【背景技术】
[0002]目前，端面机械密封作为一种旋转轴动密封，广泛应用于电力、船舶、航空航天、石油化工等领域的装置上。
[0003]人们通过改进密封端面结构，改变摩擦副组，加强冲洗、冷却等力图延长机械密封寿命。然而，工作条件不同和环境的变化，以及工作过程中动、静环密封端面件存在着的摩擦磨损在造成端面或其他零部件损坏，引起泄漏率超标后，终将导致停机修理或更换机械密封。由于端面机械密封，其基体包括密封环和辅助密封圈的形状是闭合环形，拆卸修理或更换时需要卸下轴一端的配合件，工程量大、时间长、费用高。有关资料表明，机器设备维修中有40%?50%的工作量用于轴封的维修，大约有70%的维修位于用于处理相关机器的密封故障。并且，端面机械密封的装配精度要求高，摩擦面之间的速度梯度为变值，摩擦力随着速度梯度值的变化而变化。另外，端面机械密封在使用过程中存在轴向力不平衡的现象，发生偶然事故时处理较困难。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种拆装方便的轴面密封装置。
[0005]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种轴面密封装置，用于对主轴的轴面进行密封，轴面密封装置包括:压盖，压盖包括可拆卸连接地第一半压盖和第二半压盖，第一半压盖与第二半压盖之间形成供主轴穿设的腔体;弹性件，设置于腔体的内周壁;静环，设置于弹性件的内周壁与主轴的外周壁之间；调紧件，沿弹性件的径向方向穿设于压盖并抵接于弹性件的外周壁上，通过弹性件对静环施力以实现静环与主轴之间的密封。
[0006]进一步地，轴面密封装置还包括两个以主轴的径向方向为对称轴的对称设置的填料槽，每个填料槽包括:第一填料槽，贯通地开设于压盖上;第二填料槽，贯通地开设于弹性件上;第三填料槽，贯通地开设于静环上;其中，第一填料槽、第二填料槽和第三填料槽相连通且三者中心线位于一条直线上并沿腔体的径向方向延伸。
[0007]进一步地，填料槽沿径向方向的截面为倒梯形。
[0008]进一步地，第二半压盖与第一半压盖之间具有间隔距离，第一半压盖与第二半压盖之间形成腔体，第一半压盖和第二半压盖的相间隔的端部之间形成第一填料槽。
[0009]进一步地，弹性件包括:第一半弹性件;第二半弹性件，与第一半弹性件沿腔体的周向间隔设置，第一半弹性件和第二半弹性件的相间隔的端部之间形成第二填料槽。
[0010]进一步地，静环包括:第一半静环;第二半静环，与第一半静环沿弹性部的内周方向间隔设置，第一半静环和第二半静环的相间隔的端部之间第三填料槽。
[0011]进一步地，第一半压盖和第二半压盖分别沿腔体的周向方向延伸形成第一弧形挡板和第二弧形挡板，调紧件为多个，多个调紧件穿设于第一弧形挡板和第二弧形挡板并抵接于弹性件的外周壁上。
[0012]进一步地，压盖还包括:第一固定板，与第一弧形挡板相连接并沿主轴垂直设置；第二固定板，与第二弧形挡板相连接并沿主轴垂直设置;其中，第一固定板和第二固定板位于同一平面上，第一固定板和第二固定板上均具有沿主轴的周向方向开设的安装孔。
[0013]进一步地，轴面密封装置还包括填料槽盖板，填料槽盖板可拆卸地盖设于填料槽的槽口上，以连接第一弧形挡板和第二弧形挡板。
[0014]进一步地，第一弧形挡板朝向腔体中心方向弯折并沿垂直于主轴的方向延伸以形成第一侧壁挡板；
[0015]第二弧形挡板朝向腔体中心方向弯折并沿垂直于主轴的方向延伸以形成第二侧壁挡板，第一侧壁挡板与第二侧壁挡板以填料槽的中心线为对称轴对称设置。
[0016]进一步地，轴面密封装置还包括轴套，轴套套设于主轴的外周壁上。
[0017]进一步地，静环的内壁上设置有储液凹槽，静环的外壁上设置有过液凹槽，静环上还设置有连通储液凹槽和过液凹槽的通孔；
[0018]所述轴面密封装置还包括:注润滑冷却液嘴，注润滑冷却液嘴与过液凹槽相连通，以将润滑冷却液通过通孔注入至储液凹槽中为静环与轴套的接触面之间提供润滑冷却液。
[0019]应用本发明的技术方案，轴面密封装置包括第一半压盖和第二半压盖，第一半压盖与第二半压盖之间形成供主轴穿设的腔体，第一半压盖和第二半压盖可拆卸连接。由于压盖包括可拆卸连接地第一半压盖和第二半压盖，主轴穿设于第一半压盖和第二半压盖共同形成的腔体中，因此拆卸修理或者更换时无需卸下主轴一端的配合件，工作量减小，工作时间缩短、成本降低。本发明的轴面密封装置拆装方便，且为轴面密封，摩擦面之间的速度梯度为定值，摩擦力不会存在端面机械密封摩擦力随着速度梯度值的变化而变化的缺陷。另外，也不会存在端面机械密封在使用过程中存在轴向力不平衡的现象，安全性更好。
【附图说明】
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0021]图1示出了根据本发明的轴面密封装置的一种实施例的整体结构示意图；
[0022]图2示出了图1的A-A的剖视图；
[0023]图3示出了第一半压盖和第二半压盖的剖视图；
[0024]图4示出了图1的B-B的剖视图；
[0025]图5示出了根据本发明的轴面密封装置的另一种实施例的整体结构示意图。
[0026]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0027]10、压盖;11、第一半压盖;12、第二半压盖;13、第一固定板;14、第一侧壁挡板；15、第二侧壁挡板；16、第二固定板；17、安装孔;20、弹性件;21、第一半弹性件;22、第二半弹性件;30、静环;31、第一半静环;32、第二半静环;40、调紧件;50、填料槽;51、第一填料槽;52、第二填料槽；53、第三填料槽;60、填料槽盖板;70、轴套；80、弹性片；90、注润滑冷却液嘴；100、主轴;C、密封函体。
【具体实施方式】
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0029]如图1所示，本发明提供了一种轴面密封装置。具体地，轴面密封装置用于对主轴100的轴面进行密封。该轴面密封装置至少包括压盖10、弹性件20、静环30和调紧件40。压盖10包括第一半压盖11和第二半压盖12，第一半压盖11和第二半压盖12可拆卸地相连接。第一半压盖11与第二半压盖12之间形成供主轴100穿设的腔体，主轴100套设于第一半压盖11与第二半压盖12之间。弹性件20设置于腔体的内周壁，弹性件20设置于主轴100的外周，静环30设置于弹性件20的内周壁与主轴100的外周壁之间。调紧件40为至少一个，至少一个调紧件40穿设于压盖10上，调紧件40沿弹性件20的径向也就是主轴100的径向方向设置，调紧件40穿设于压盖10并抵接于弹性件20的外周壁上。调紧调紧件40以使调紧件40压紧弹性件20，调紧件40对弹性件20施力，随着力的传递，弹性件20再对静环30施力，通过弹性件20对静环30施力以实现静环30与主轴100之间的密封。其中，调紧件40可以为调整螺钉。
[0030]由于压盖10包括可拆卸连接地第一半压盖11和第二半压盖12，主轴100穿设于第一半压盖11和第二半压盖12共同形成的腔体中，因此拆卸修理或者更换时无需卸下主轴100—端的配合件。这样的设计，使得工作量减小，工作时间缩短，成本降低，本发明的轴面密封装置拆装方便，且为轴面密封，摩擦面之间的速度梯度为定值，摩擦力不会存在端面机械密封摩擦力随着速度梯度值的变化而变化的缺陷。另外，也不会存在端面机械密封在使用过程中存在轴向力不平衡的现象，安全性更好。
[0031]如图1所示，轴面密封装置还包括两个填料槽50，两个填料槽50以主轴100的径向方向为对称轴的对称设置，也就说两个填料槽50互为镜像设置。具体地，轴面密封装置还包括两个以主轴100的径向方向为对称轴的相对设置的填料槽50，每个填料槽50包括第一填料槽51、第二