填料槽52和第三填料槽53。第一填料槽51贯通地开设于压盖10上，第二填料槽52贯通地开设于弹性件20上，第三填料槽53贯通地开设于静环30上。
[0032]为了便于设置和装配，优选地，如图1所示，第一填料槽51、第二填料槽52和第三填料槽53相连通且三者中心线位于一条直线上并沿腔体的径向方向延伸。
[0033]如图1所示，填料槽50沿径向方向的截面为倒梯形。第一填料槽51的开口由外侧至内侧方向逐渐减小、第二填料槽52的开口由外侧至内侧方向逐渐减小、第三填料槽53的开口由外侧至内侧方向逐渐减小，第一填料槽51、第二填料槽52和第三填料槽53依次连通设置以此形成倒梯形。本实施例中倒梯形的结构，可以便于往填料槽50中填充软填料。
[0034]如图1和图2所示，第二半压盖12与第一半压盖11之间具有间隔距离，第一半压盖11和第二半压盖12之间并不直接连接而是具有间隔距离的间隔设置，拆卸第一半压盖11和第二半压盖12方便快捷。第一半压盖11与第二半压盖12之间形成腔体，第一半压盖11和第二半压盖12的相间隔的端部之间形成第一填料槽51。第一半压盖11的端部与第二半压盖12的端部之间相间隔，相间隔的端部之间形成第一填料槽51。第一半压盖11具有相对设置的两个端部，第二半压盖12具有相对设置的两个端部。第一半压盖11的两个端部中的一个端部与第二半压盖12的两个端部中的一个端部之间形成一个第一填料槽51，第一半压盖11的另一个端部和第二半压盖12的另一个端部之间形成另一个第一填料槽51，即第一半压盖11的端部与第二半压盖12之间形成有两个第一填料槽51。如图1所示，第一半压盖11和第二半压盖12通过第一填料槽51连接成完整的环形。
[0035]进而地，弹性件20包括第一半弹性件21和第二半弹性件22。第一半弹性件21和第二半弹性件22之间并不直接连接而是具有间隔的间隔设置，拆卸第一半弹性件21和第二半弹性件22方便快捷。其中，第一半弹性件21和第二半弹性件22的相间隔的端部之间形成第二填料槽52。第一半弹性件21的端部与第二半弹性件22的端部之间相间隔，相间隔的端部之间形成第二填料槽52。第一半弹性件21具有相对设置的两个端部，第二半弹性件22具有相对设置的两个端部。第一半弹性件21的两个端部中的一个端部与第二半弹性件22的两个端部中的一个端部之间形成一个第二填料槽52，第一半弹性件21的另一个端部和第二半弹性件22的另一个端部之间形成另一个第二填料槽52，即第一半弹性件21的端部与第二半弹性件22之间形成有两个第二填料槽52。如图1所示，第一半弹性件21和第二半弹性件22通过第二填料槽52连接成完整的环形。
[0036]再进一步地，静环30包括第一半静环31和第二半静环32。第二半静环32与第一半静环31并不直接连接而是沿弹性件20的内周方向间隔设置，拆卸第二半静环32与第一半静环31方便快捷。第一半静环31和第二半静环32的相间隔的端部之间第三填料槽53。第一半静环31具有相对设置的两个端部，第二半静环32具有相对设置的两个端部。第一半静环31的两个端部中的一个端部与第二半静环32的两个端部中的一个端部之间形成一个第三填料槽53，第一半静环31的另一个端部和第二半静环32的另一个端部之间形成另一个第三填料槽53，即第一半静环31的端部与第二半静环32之间形成有两个第三填料槽53。如图1所示，第一半静环31和第二半静环32通过第三填料槽53连接成完整的环形。
[0037]在本实施例中，如图1和图4所示，填料槽50实际是由三个间隔段共同形成。具体地，填料槽50由第一半压盖11的端部和第二半压盖12的端部之间的间隔段、第一半弹性件21的端部和第二半弹性件22的端部之间的间隔段、第一半静环31的端部和第二半静环32的端部之间的间隔段的这三个间隔段连通而共同形成。
[0038]综上所述，由于两个填料槽50以主轴100的径向方向为对称轴的对称设置，也就说两个填料槽50互为镜像设置，由此可知，第一半压盖11和第二半压盖12以填料槽50沿主轴100的径向方向的中心线为对称轴对称设置，同理，第一半弹性件21和第一半弹性件21也以填料槽50沿主轴100的径向方向的中心线为对称轴对称设置，第一半静环31和第二半静环32也是以填料槽50沿主轴100的径向方向的中心线为对称轴对称设置。
[0039]如图5所示，第一半压盖11沿腔体的周向方向延伸形成第一弧形挡板，第二半压盖12沿腔体的周向方向延伸形成第二弧形挡板。第一弧形挡板的端部和第二弧形挡板的端部之间具有间隔形成填料槽50，第一弧形挡板的端部和第二弧形挡板不直接相连接即第一弧形挡板的端部和第二弧形挡板不形成一个闭合的环。其中，在本实施例中，调紧件40为多个，多个调紧件40穿设于第一弧形挡板和第二弧形挡板并抵接于弹性件20的外周壁上，并且多个调紧件40沿主轴100的周向方向间隔均匀地设置。优选地，第一弧形挡板上间隔均匀地穿设有多个调紧件40，第二弧形挡板上间隔均匀地穿设有多个调紧件40。或者，第一弧形挡板和第二弧形挡板二者其一上设置有调紧件40。如图1所示，第一弧形挡板和第二弧形挡板通过第一填料槽51连接成完整的环形。
[0040]为了与别的安装基础相连接，压盖10还包括第一固定板13和第二固定板16。如图1和图4所示，第一固定板13与第一弧形挡板相连接并沿主轴100垂直设置，第一固定板13设置于第一弧形挡板的一侧。第二固定板16与第二弧形挡板相连接并沿主轴100垂直设置，第二固定板16设置于第二弧形挡板的一侧。其中，第一固定板13与第二固定板16位于同一侧。第一固定板13和第二固定板16位于同一平面上，第一固定板13和第二固定板16上均具有沿主轴100的周向方向开设的安装孔17。通过安装孔17，轴面密封装置可与其他安装基础固定连接。
[0041]安装孔17为通孔，第一固定板13和第二固定板16均设置有通孔，方便压盖10固定在密封函体C上，上述实施例中的安装基础即为密封函体C。当轴面密封装置用于水栗时，第一半压盖11和第二半压盖12通过螺栓固定在栗盖上。
[0042]如图1和图5所示，第一半压盖11形成第一弧形挡板，第二半压盖12形成第二弧形挡板。第一弧形挡板和第二弧形挡板相对设置，第一弧形挡板和第二弧形挡板的端部具有间隔距离并朝向远离腔体的方向延伸以形成填料槽50的部分内壁及槽口。
[0043]如图1所示，轴面密封装置还包括填料槽盖板60，填料槽盖板60可拆卸地盖设于填料槽50的槽口上。填料槽盖板60的作用是，一方面用于封闭填有填料的填料槽50，另一方面用于连接第一弧形挡板和第二弧形挡板，第一弧形挡板和第二弧形挡板通过填料槽盖板60可拆卸地相互连接。其中，填料槽盖板通过螺栓分别与第一弧形挡板和第二弧形挡板固定连接。
[0044]填料槽50内填充填料后，将填料槽盖板60盖上，可实现主轴100与填料槽50之间、静环30与填料槽50之间、弹性件20与填料槽50之间的密封，密封性能好。
[0045]如图5所示，第一弧形挡板朝向腔体中心方向弯折，弯折后再沿垂直于主轴100的方向延伸形成第一侧壁挡板14。同样地，第二弧形挡板朝向腔体中心方向弯折并沿垂直于主轴100的方向延伸以形成第二侧壁挡板15。第一侧壁挡板14与第二侧壁挡板15以填料槽50的沿主轴100的径向方向的中心线为对称轴对称设置。
[0046]弹性件20置于压盖10内，静环30径向端部的一部分置于压盖10的侧壁挡板内，保证压盖10的侧壁挡板端部不与主轴100接触。
[0047]如图3所示，第一固定板13和第二固定板16均与第一侧壁挡板14和第二侧壁挡板15平行设置，第一固定板13的靠近主轴100的端面、第二固定板16的靠近主轴100的端面、第一侧壁挡板14的靠近主轴100的端面和第二侧壁挡板15的靠近主轴100的端面在同一圆周面上。第一固定板13、第二固定板16、第一弧形挡板、第二弧形挡板、第一侧壁挡板14和第二侧壁挡板15共同形成容纳腔，该容纳腔用于容纳弹性件20、静环30等部件。第一固定板13和第二固定板16与密封函体C相连接时，第一固定板13和第二固定板16与密封函体C之间设置有密封圈D。
[0048]如图1至图5所示，第一弧形挡板、第