一种压入式弹簧盘的减振器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及减振器【技术领域】，具体地说是一种压入式弹簧盘的减振器。一种压入式弹簧盘的减振器，包括弹簧盘、贮液筒，其特征在于：在减振器的贮液筒的顶端压装设有弹簧盘，并且贮液筒的顶端抵接弹簧盘内部的轴向支撑面。同现有技术相比，通过弹簧盘的结构设计，并且采用压入式的方法代替传统的焊接式的工作，又能满足转向力矩最小80NM的要求，节约焊接成本和废品率，提高生产节拍。
【专利说明】一种压入式弹簧盘的减振器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及减振器【技术领域】，具体地说是一种压入式弹簧盘的减振器。
【背景技术】
[0002]传统减振器上的弹簧盘与贮液筒的连接方式为焊接式的，然而根据客户的需求，需要将弹簧盘的位置改变为在减振器的顶端位置，但是这样位置的改变，无法采用传统的焊接方式，导致该工作无法进行，影响生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型为克服现有技术的不足，通过弹簧盘的结构设计，并且采用压入式的方法代替传统的焊接式的工作，又能满足转向力矩最小80匪的要求，节约焊接成本和废品率，提高生产节拍。
[0004]为实现上述目的，设计一种压入式弹簧盘的减振器，包括弹簧盘、贮液筒，其特征在于:在减振器的贮液筒的顶端压装设有弹簧盘，并且贮液筒的顶端抵接弹簧盘内部的轴向支撑面。
[0005]所述的弹簧盘的外侧面均布设有若干向内侧凹的梯形凸台。
[0006]所述的梯形凸台至少设有6个。
[0007]所述的贮液筒的侧面抵接弹簧盘的梯形凸台的底面。
[0008]本实用新型同现有技术相比，通过弹簧盘的结构设计，并且采用压入式的方法代替传统的焊接式的工作，又能满足转向力矩最小80匪的要求，节约焊接成本和废品率，提高生产节拍。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图2为弹簧盘结构示意图。
[0011]参见图1，I为贮液筒，2为弹簧盘。
[0012]参见图2，2_1为轴向支撑面，2-2为梯形凸台。
【具体实施方式】
[0013]下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
[0014]如图1，图2所示，在减振器的贮液筒I的顶端压装设有弹簧盘2，并且贮液筒I的顶端抵接弹簧盘2内部的轴向支撑面2-1。
[0015]弹簧盘2的外侧面均布设有若干向内侧凹的梯形凸台2-2。
[0016]梯形凸台2-2至少设有6个。
[0017]贮液筒I的侧面抵接弹簧盘2的梯形凸台2-2的底面。
[0018]通过改变弹簧盘2的结构，并且使用屈服强度420Mpa的高强度钢板，使轴向支撑达到20KN，并且弹簧盘2的侧面均布有六个转向力矩配合的梯形凸台2-2，能够满足80匪的转向力矩的要求。
[0019]取消焊接的方式，采用压入式，节约焊接成本和废品率，提高生产节拍，满足客户的要求。
【权利要求】
1.一种压入式弹簧盘的减振器，包括弹簧盘、贮液筒，其特征在于:在减振器的贮液筒(O的顶端压装设有弹簧盘(2)，并且贮液筒(I)的顶端抵接弹簧盘(2)内部的轴向支撑面(2-1)。
2.根据权利要求1所述的一种压入式弹簧盘的减振器，其特征在于:所述的弹簧盘(2)的外侧面均布设有若干向内侧凹的梯形凸台(2-2 )。
3.根据权利要求2所述的一种压入式弹簧盘的减振器，其特征在于:所述的梯形凸台(2-2)至少设有6个。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种压入式弹簧盘的减振器，其特征在于:所述的贮液筒(I)的侧面抵接弹簧盘(2)的梯形凸台(2-2)的底面。
【文档编号】F16F13/00GK203384279SQ201320292755
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年5月27日 优先权日:2013年5月27日
【发明者】马家炎 申请人:上海汇众萨克斯减振器有限公司