热熔胶流体控制阀门的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热熔胶流体控制阀门，该热熔胶流体控制阀门包括阀门主体、调节压环、定位螺母、压力弹簧、顶针组件、密封组件和合金底座；调节压环通过定位螺母固定在阀门主体的上端；阀门主体的内部设有空腔，密封组件和合金底座均固定在该空腔内；压力弹簧一端顶靠在调节压环上，另一端顶靠在顶针组件的上端；合金底座上设有出胶口，顶针组件的下端穿过密封组件后与出胶口适配；阀门主体上设有与空腔连通的第一进气口、进胶口和第二进气口，第一进气口位于密封组件的上方，进胶口位于密封组件和合金底座之间，第二进气口位于合金底座的下方。本实用新型通过控制着热熔胶流量的大小，调节压环外置，使阀门在工作过程中也可直接调节。
【专利说明】热熔胶流体控制阀门
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热熔胶喷涂设备领域，尤其涉及一种应用于热熔胶喷涂胶枪上的流体控制阀门。
【背景技术】
[0002]在现有市面上应用于热熔胶枪上的流体控制阀门都是不可外置调节的，一般情况下是把阀门装配好，形成两个密闭气室，然后再与喷枪加热体锁紧定位；阀门的密封组件都是压迫式的结构；底座都是用较普通的材料加工而成；阀门与喷涂系列喷嘴转接定位方式，复杂多样，繁琐，给日常维护与保养带来相当的不便。以往的阀门在日常使用时，容易出现堵塞，拖尾，飞丝，断胶不干脆，喷胶不均匀等现象，在要求低克重，规则胶形状下，难以保障复合强度。日常使用中，往往会出现保养频繁，由于以往的阀门结构不够人性化，因而在拆卸清理过程中，多样式复杂化的配合零件往往因为工具的不合理使用，拆装过程的不规范操作，导致极易变形，碰伤，损坏，难以保障清洗后的喷涂效果。
实用新型内容
[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单，控制动作迅速，能够外置调节的流体控制阀门。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种热熔胶流体控制阀门，包括阀门主体、调节压环、定位螺母、压力弹簧、顶针组件、密封组件和合金底座；所述调节压环通过定位螺母固定在阀门主体的上端；所述阀门主体的内部设有空腔，所述密封组件和合金底座均固定在该空腔内；所述压力弹簧一端顶靠在调节压环上，另一端顶靠在顶针组件的上端；所述合金底座上设有出胶口，顶针组件的下端穿过密封组件后与出胶口适配；所述阀门主体上设有与空腔连通的第一进气口、进胶口和第二进气口，所述第一进气口位于密封组件的上方，所述进胶口位于密封组件和合金底座之间，所述第二进气口位于合金底座的下方。
[0005]其中，所述顶针组件包括弹簧固定块、挡板和顶杆；所述弹簧固定块固定在挡板的上端，顶杆固定在挡板的下端，压力弹簧的一端顶靠在弹簧固定块上，第一进气口位于密封组件的上方和挡板的下方；所述挡板上还设有密封槽，密封槽内设有密封圈；所述顶杆的下端为与出胶口适配的圆锥形。
[0006]其中，所述阀门主体上还设有两个出胶通道和多个出气通道，所述合金底座上的出胶口与两个出胶通道连通；所述每个出气通道均包括相互连通的横通道和纵通道，第二进气口与横通道连通。
[0007]其中，热熔胶流体控制阀门还包括用于连接喷嘴的固定夹座和用于锁紧连接的紧固螺丝，所述固定夹座固定在阀门主体的下端，所述紧固螺丝与固定夹座适配连接。
[0008]其中，所述密封组件上设有外螺纹，阀门主体的空腔上设有与外螺纹适配的内螺纹，所述密封组件通过外螺纹固定在空腔内。
[0009]本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，本实用新型提供的热熔胶流体控制阀门，从第一进气口流入的高压气体，可以均匀托起顶针组件，使合金底座的出胶口处于打开状态，停止通气后，压力弹簧迅速伸长，下压顶针组件，使合金底座的出胶口处于关闭状态。通过高压气体控制出胶口的开闭，简单方便，反映迅速且安全可靠。此外本实用新型还设有调节压环，调节压环可以在阀门主体上上下运动，调整压力弹簧的压力，进而调整开启角度，控制着热熔胶流量的大小。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的热熔胶流体控制阀门的剖面图；
[0011]图2为本实用新型的顶针组件的结构图。
[0012]11、调节压环12、定位螺母
[0013]13、压力弹簧14、阀门主体
[0014]141、第一进气口142、进胶口
[0015]143、第二进气口15、顶针组件
[0016]151、弹簧固定块152、挡板
[0017]153、顶杆154、密封槽
[0018]16、密封组件17、合金底座
[0019]18、固定夹座19、紧固螺丝
[0020]20、喷嘴`【具体实施方式】
[0021]为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
[0022]请参阅图1和图2，本实用新型提供的热熔胶流体控制阀门，包括阀门主体14、调节压环11、定位螺母12、压力弹簧13、顶针组件15、密封组件16和合金底座17 ;调节压环11通过定位螺母12固定在阀门主体14的上端；阀门主体14的内部设有空腔，密封组件16和合金底座17均固定在该空腔内；压力弹簧13 —端顶靠在调节压环11上，另一端顶靠在顶针组件15的上端；合金底座17上设有出胶口，顶针组件15的下端穿过密封组件16后与出胶口适配；阀门主体14上设有与空腔连通的第一进气口 141、进胶口 142和第二进气口143，第一进气口 141位于密封组件16的上方，进胶口 142位于密封组件16和合金底座17之间，第二进气口 143位于合金底座17的下方。
[0023]本实用新型提供的热熔胶流体控制阀门，其具体工作原理为:
[0024]通入高压气体，高压气体分为两路，一路流入第一进气口 141，用于控制出胶口的开闭，另一路流入第二进气口 143，为喷涂提供高压气体。从第一进气口 141流入的高压气体，克服压力弹簧13的压力，将顶针组件15均匀托起，直至顶针组件15的下端不再堵住合金底座17的出胶口，出胶口处于打开状态，此时，从进胶口 142流入的热熔胶可以从出胶口流出；停止通气后，压力弹簧13迅速伸长，下压顶针组件15，顶针组件15的下端再次堵住合金底座17的出胶口，使出胶口处于关闭状态，此时进胶口 142流入的热熔胶部可以从出胶口流出。
[0025]本实用新型的热熔胶流体控制阀门，将高压气体分流成两路，用一路来控制出胶口的开闭，这样的优势在于，控制简单方便，反映迅速。而且，仅在有高压气体通入的情况下，才允许出胶口打开，从根本上杜绝了“仅通胶而不通气”造成的堵塞，当停止通高压气体时，压力弹簧13迅速伸长关闭出胶口，从而解决了拖尾，飞丝，断胶不干脆等问题。
[0026]此外，热熔胶流体控制阀门还设有调节压环11，调节压环11可以在阀门主体14上上下运动来调整压力弹簧13的压力，进而调整开启角度，控制着热熔胶流量的大小。具体来说，调节压环11向下运动，可缩短顶针组件15行程，减小出胶口开启角度；反之则加大顶针组件15行程，加大出胶口开启角度。调节压环11外置，使阀门在工作过程中也可直接调节，对于控制熔胶流体流量的大小非常快捷，方便。本实用新型还设有与调节压环11适配的定位螺母12，定位螺母12能将调节压环11固定并锁死在阀门主体14上，防止调节压环11因外力在阀门主体14发生位移，保证长期定位有效。
[0027]本实用新型提供的热熔胶流体控制阀门，顶针组件15包括弹簧固定块151、挡板152和顶杆153 ;弹簧固定块151固定在挡板152的上端，顶杆153固定在挡板152的下端，压力弹簧13的一端顶靠在弹簧固定块151上，第一进气口 141位于密封组件16的上方和挡板152的下方；挡板152上还设有密封槽154，密封槽154内设有密封圈；顶杆153的下端为与出胶口适配的圆锥形。弹簧固定块151可以更好的固定弹簧，使弹簧和顶针组件15的配合更加可靠；挡板152与内腔之间设有密封圈，保证挡板152和密封组件16形成一密闭腔，此密闭腔与第一进气口 141连通，良好的密封性，使高压气体能精准、迅速的控制出胶口的开闭；顶杆153的下端设为圆锥形，保证了顶杆153的下端在堵住出胶口时，出胶口完全被堵死，避免拖尾、断胶不干脆等问题。
[0028]本实用新型提供的热熔胶流体控制阀门，阀门主体14上还设有两个出胶通道和多个出气通道，合金底座17上的出胶口与两个出胶通道连通；每个出气通道均包括相互连通的横通道和纵通道，第二进气口 143与横通道连通。
[0029]热熔胶流体控制阀门采用了纵横交错式的流道结构，使高压气体在阀门主体14内部自动调节，分流出四路均匀的气压，与喷涂喷嘴20配合使用时，完善并稳定喷涂效果；阀门主体14内部结构紧凑，由于出胶通道/出气通道合理分配而实现畅通，保障了各出胶通道和出气通道的均匀性；阀门主体14内部各流道都条理分配，一分为二的胶路下通道，在出胶口打开时，均匀地分出两路高熔胶流体，保障了多路一致的出胶量。
[0030]本实用新型提供的热熔胶流体控制阀门，还包括用于连接喷嘴20的固定夹座18和用于锁紧连接的紧固螺丝19，固定夹座18固定在阀门主体14的下端，紧固螺丝19与固定夹座18适配连接。热熔胶流体控制阀门是需要连接喷嘴20的，固定夹座18夹住喷嘴20，并通过紧固螺丝19进一步固定锁死。本实用新型提供的热熔胶流体控制阀门，通过上述外挂式的人性化安装来实现与喷嘴20的适配连接，让装配日常保养方便快捷，有利于更好地完善喷胶效果。
[0031]本实用新型提供的热熔胶流体控制阀门，密封组件16上设有外螺纹，阀门主体14的空腔上设有与外螺纹适配的内螺纹，密封组件16通过外螺纹固定在空腔内。阀门内部的密封组件16与阀门主体14采用螺纹旋入式，锁紧式的结构，保障了相互的精度要求。当然这仅属于本实用新型的一个具体实施例，本实用新型密封组件16与阀门主体14的连接方式并不仅限于此，也能选择其他的连接结构，只要能将密封组件16固定在阀门主体14的空腔上并保证二者连接处的密封性即可。
[0032]以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种热熔胶流体控制阀门，其特征在于，包括阀门主体、调节压环、定位螺母、压力弹簧、顶针组件、密封组件和合金底座；所述调节压环通过定位螺母固定在阀门主体的上端；所述阀门主体的内部设有空腔，所述密封组件和合金底座均固定在该空腔内；所述压力弹簧一端顶靠在调节压环上，另一端顶靠在顶针组件的上端；所述合金底座上设有出胶口，顶针组件的下端穿过密封组件后与出胶口适配；所述阀门主体上设有与空腔连通的第一进气口、进胶口和第二进气口，所述第一进气口位于密封组件的上方，所述进胶口位于密封组件和合金底座之间，所述第二进气口位于合金底座的下方。
2.根据权利要求1所述的热熔胶流体控制阀门，其特征在于，所述顶针组件包括弹簧固定块、挡板和顶杆；所述弹簧固定块固定在挡板的上端，顶杆固定在挡板的下端，压力弹簧的一端顶靠在弹簧固定块上，第一进气口位于密封组件的上方和挡板的下方；所述挡板上还设有密封槽，密封槽内设有密封圈；所述顶杆的下端为与出胶口适配的圆锥形。
3.根据权利要求1所述的热熔胶流体控制阀门，其特征在于，所述阀门主体上还设有两个出胶通道和多个出气通道，所述合金底座上的出胶口与两个出胶通道连通；所述每个出气通道均包括相互连通的横通道和纵通道，第二进气口与横通道连通。
4.根据权利要求1所述的热熔胶流体控制阀门，其特征在于，热熔胶流体控制阀门还包括用于连接喷嘴的固定夹座和用于锁紧连接的紧固螺丝，所述固定夹座固定在阀门主体的下端，所述紧固螺丝与固定夹座适配连接。
5.根据权利要求1所述的热熔胶流体控制阀门，其特征在于，所述密封组件上设有外螺纹，阀门主体的空腔上设有与外螺纹适配的内螺纹，所述密封组件通过外螺纹固定在空腔内。
【文档编号】F16K17/20GK203549032SQ201320668050
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】刘钦中 申请人:深圳市嘉美斯机电科技有限公司