鼓式非对称阻尼皮带自动张紧器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种鼓式非对称阻尼皮带自动张紧器，属于张紧器装置，现有阻尼不稳定，扭转弹簧寿命缩短；本发明通过在内周面与外周面之间设置阻尼构件，阻尼构件的弹簧舌头具有方向性，使得每个阻尼摩擦块与内周面或者外周面产生的阻尼力在张紧臂向一个方向（被加载方向）摆动时大、在张紧臂向另一个方向（被卸载方向）摆动时小，从而实现加载和卸载时阻尼的非对称性。本发明的张紧器提供阻尼的径向张力由单独的弹性元件提供，阻尼大小和非对称性与扭转弹簧的原始形位误差和工作时的旋转角度无关，从而克服现有技术借用扭转弹簧在工作过程中弹簧中径的涨大或缩小来间接控制阻尼摩擦块径向移动所致的缺陷，增加阻尼的稳定性，延长扭转弹簧的寿命。
【专利说明】鼓式非对称阻尼皮带自动张紧器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种张紧器装置，尤其涉及一种非对称阻尼机构的皮带张紧装置，该阻尼装置在不同的圆周旋转方向具有阻尼不同的特点，让张紧臂加载张紧时的扭矩和卸载松弛时的扭矩不等，从而实现减少机构抖动、延长系统寿命的作用。
【背景技术】
[0002]现有的阻尼皮带自动张紧器技术，极大部分还都是对称阻尼张紧器；该技术难以全面解决启动或突然加速时皮带会跳齿的问题；另外，对解缓系统的振动效果不理想。
[0003]现有专利文献CN102741588A、CN102472373A、CN103174807A 披露的技术方案，结构复杂，主要靠扭转弹簧解绕时的外径涨大而挤压阻尼片，与张紧臂或基座内径产生更大的压力从而产生更大的阻尼摩擦，由于扭转弹簧外径和扭转弹簧两端夹角制造精度难以把控、误差很大，为此这种结构的阻尼大小和非对称性的实现难以稳定，效果不太理想。
[0004]现有应用中有正好与上述结构相反的方案，其是在扭转弹簧的内表面和张紧臂的外表面之间设置一个耐磨套，该耐磨套有一个套筒体和裙边，扭簧的端部压着耐磨套的裙边，让耐磨套和基座不发生旋转运动，当扭簧内收扭紧时，扭簧的内径缩小，从而抱紧耐磨套，实现张紧臂相对于耐磨套的旋转阻尼。该技术的优点是结构简单，缺点是与上述技术方案一样，扭簧内径和扭簧两端的夹角精度难以把控，为此这种结构的阻尼大小和非对称性的稳定性难以稳定，效果也不理想。
[0005]上述两种技术，共同的特点是借用扭转弹簧在工作过程中弹簧中径的涨大或缩小来间接控制阻尼摩擦块径向移动，弹簧中径的原始误差和扭转弹簧两端的夹角误差，都将导致一批产品的阻尼大小相差很大。阻尼摩擦块微量的磨损，又将导致阻尼巨大的变化；就张紧轮总成的工作区间的某一转角而言，此时不管是加载方向还是卸载方向，扭转弹簧对耐磨套的抱紧程度是一定的，也就是说，就某一点而言，加载方向和卸载方向的阻尼是一样的。另外，随着加载的增加，扭转弹簧的扭转角度增加，扭转弹簧靠近耐磨套的几圈几乎失去了扭转弹变的功效，降低了扭转弹簧的寿命。共同的结果是阻尼不稳定，扭转弹簧寿命缩短。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术阻尼不稳定，扭转弹簧寿命缩短等缺陷，提供一种鼓式非对称阻尼皮带自动张紧器。
[0007]为达到上述目的，本发明的鼓式非对称阻尼皮带自动张紧器，其特征是包括:
具有芯轴的基座；
张紧臂，其装配在所述的芯轴上可以绕所述芯轴相对于基座摆动，所述基座与张紧臂上分设可相对转动的内周面、外周面，所述外周面的直径小于所述内周面的直径；
扭转弹簧，其对所述张紧臂施加向皮带张紧方向偏转的弹力；
带轮，其装配在所述张紧臂上； 阻尼构件，其呈圆环状并位于所述外周面与内周面之间，该阻尼构件包括弹性元件和若干阻尼摩擦块，所述弹性元件包括环状的弹性基体和提供持久径向弹力的若干弹簧舌头，所述的弹簧舌头从所述的弹性基体上向径向延伸并向周向倾斜，所述的弹簧舌头上配置所述的阻尼摩擦块，所述的阻尼摩擦块被所述弹簧舌头的弹力压持在所述的内周面或者外周面上，所述弹簧舌头的倾斜方向使得张紧臂相对于基座转动时或有转动趋势时，所述的阻尼摩擦块与所述的内周面或者外周面产生的阻尼力在所述张紧臂向一个方向摆动时或有摆动趋势时大、在所述张紧臂向另一个方向摆动时或有摆动趋势时小。
[0008]作为优选技术手段，所述的外周面位于所述的张紧臂上、所述的内周面位于所述的基座上，或者所述的外周面位于所述的基座上、所述的内周面位于所述的张紧臂上。
[0009]作为优选技术手段，所述的弹性基体相对于所述的外周面固定装配，每个所述的弹簧舌头延伸向所述弹性基体的外侧并将对应的阻尼摩擦块压持在所述的内周面上，每个所述的弹簧舌头的倾斜方向相同。
[0010]作为优选技术手段，所述的弹性基体相对于所述的内周面固定装配，每个所述的弹簧舌头延伸向所述弹性基体的内侧并将对应的阻尼摩擦块压持在所述的外周面上，每个所述的弹簧舌头的倾斜方向相同。
[0011]作为优选技术手段，所述的弹性基体相对于所述的外周面、内周面可转动装配，一部分所述的弹簧舌头延伸向所述弹性基体的外侧并将对应的阻尼摩擦块压持在所述的内周面上，另一部分所述的弹簧舌头延伸向所述弹性基体的内侧并将对应的阻尼摩擦块压持在所述的外周面上，延伸向所述弹性基体的外侧的弹簧舌头的倾斜方向与延伸向所述弹性基体的内侧的弹簧舌头的倾斜方向相反。
[0012]作为优选技术手段，所述的弹簧舌头为从所述弹性基体的边缘部位或/和中间部位冲切变形而成。
[0013]作为优选技术手段，所述的阻尼摩擦块包括形成一个整体的骨架和摩擦体，所述的骨架上设有供所述的弹簧舌头陷入的内凹空间。
[0014]作为优选技术手段，每个所述的阻尼摩擦块具有与所述内周面或者外周面的弧度相适应的摩擦面。
[0015]作为优选技术手段，所述扭转弹簧的一端支撑在所述的基座上或与所述基座固定的构件上，另一端支撑在所述的张紧臂上或与所述张紧臂固定的构件上。
[0016]作为优选技术手段，所述的基座包括本体及附着在本体上的附着体或/和从本体上延伸出的延伸体；所述的张紧臂包括本体及附着在本体上的附着体或/和从本体上延伸出的延伸体。
[0017]作为优选技术手段，所述阻尼摩擦块与所述内周面或者外周面接触摩擦部位的制造材料为高耐热的热塑性塑料。
[0018]作为优选技术手段，所述的高耐热的热塑性塑料为在下述任一种基础材料中添加下述任一种添加剂而成，所述基础材料包括聚酰胺46、聚酰胺66、聚酰胺6、聚对苯二甲酰己二胺、聚邻苯二甲酰胺、聚醚醚酮、聚苯硫醚，所述添加剂包括2 O %- 6 O %的玻璃纤维、20%-60%的碳素纤维、20%-60%的芳纶纤维、20%-60%的酚醛纤维，所述的百分含量为添加剂在制造材料中的质量百分比。
[0019]本发明的弹性元件，其弹簧舌头具有方向性，当皮带绷紧对张紧臂加载时，迫使张紧臂向张紧方向的反方向摆动或有摆动趋势，阻尼摩擦块不仅受到弹簧舌头原有的径向张力而产生摩擦阻尼，而且还受到弹簧舌头倾斜方向的支承力的径向分力，该分力又增加了阻碍张紧臂的阻尼；当皮带松弛从张紧臂上卸载时，张紧臂则向张紧方向摆动或有摆动趋势，阻尼摩擦块仅受到比弹簧舌头原有的径向张力还小的张力产生摩擦阻尼；从而实现加载和卸载时阻尼的非对称性。
[0020]本发明的张紧器提供阻尼的径向张力由单独的弹性元件提供，阻尼大小和非对称性与扭转弹簧的原始形位误差和工作时的旋转角度无关，从而克服现有技术借用扭转弹簧在工作过程中弹簧中径的涨大或缩小来间接控制阻尼摩擦块径向移动所致的缺陷，增加阻尼的稳定性，延长扭转弹簧的寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本发明张紧器的一种结构的剖视示意图；
图2是图1中所示阻尼构件的K-K向剖视示意图；
图3是另一种阻尼构件的剖视示意图；
图4是用于配装在延伸向弹性基体外侧的弹簧舌头上的阻尼摩擦块的结构示意图；
图5是用于配装在延伸向弹性基体内侧的弹簧舌头上的阻尼摩擦块的结构示意图；
图6A-6F是每个弹簧舌头均延伸向外侧的弹性基体的六种结构示意图；
图7A-7F是每个弹簧舌头均延伸向内侧的弹性基体的六种结构示意图；
图8A-8F是部分弹簧舌头延伸向内侧、另一部分弹簧舌头延伸向内侧的弹性基体的七种结构意图；
图9A-9C示出了本发明弹簧舌头分别在静止、顺向转动、逆向转动时的受力示意图(图中弹性基体以展平状态表示)；
图中标号说明:
01-基座，
11-内周面，12-衬套；
02-张紧臂，
21-外周面；
03-芯轴；
04-扭转弹簧；
05-带轮；
06-阻尼构件，06A-阻尼构件，
61-弹性元件，61A-弹性元件，
611-弹性基体，611a-弹性基体，
612-弹簧舌头，612a-弹簧舌头，
62-阻尼摩擦块,62A-阻尼摩擦块，
621-骨架，621a-骨架，
6211-内凹空间，6211a-内凹空间，
622-摩擦体,622a-摩擦体。
【具体实施方式】
[0022]以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。
[0023]本发明的鼓式非对称阻尼皮带自动张紧器可首先通过图1所示的较佳实施例予以阐述，图1所示的张紧器包括:
具有芯轴03的基座01 (图示芯轴03与基座01呈分体结构，通过压铸连为一体，实际实施时，也可以通过冲压、铆接等机械加工方式将二者制为一体；还可以通过压铸、浇注等方式将二者制成一体结构);
张紧臂02)，其管状部分装配在芯轴03上可以绕芯轴03相对于基座01摆动，基座01与张紧臂02上分设内周面11、外周面21，外周面21的直径小于内周面11的直径；
扭转弹簧04，其对张紧臂02施加向张紧方向(松弛扭转弹簧的方向)偏转的弹力； 带轮05，其装配(如通过销轴和轴承)在张紧臂02上；
阻尼构件06，其呈圆环状，其位于外周面21与内周面11之间，该阻尼构件06包括一弹性元件61 (具体实施时可以是两个或者两个以上并列设置的弹性原件)和若干阻尼摩擦块62，弹性元件61包括环状的弹性基体611和提供持久径向弹力的若干弹簧舌头612，弹簧舌头612从弹性基体611上向径向延伸并向周向倾斜，弹簧舌头612上配置阻尼摩擦块62 (参见图4，图中是每个弹簧舌头612上配置一个阻尼摩擦块62)，阻尼摩擦块62被弹簧舌头612的弹力压持在内周面11或者外周面21上，弹簧舌头612的倾斜方向使得张紧臂相对于基座转动时或有转动趋势时，阻尼摩擦块62与内周面或者外周面产生的阻尼力在张紧臂02向一个方向(一般的，是皮带对张紧臂的加载方向、扭紧扭转弹簧的方向、张紧臂的张紧方向的反方向)摆动时或摆动趋势时大、在张紧臂向另一个方向(一般的，是皮带对张紧臂的卸载方向、松弛扭转弹簧的方向、张紧臂的张紧方向)摆动时或摆动趋势时小，实现张紧臂02相对于基座01转动时的两个方向受到的阻尼是非对称的。具体实施时还可以将一个阻尼摩擦块配在两个或者两个以上的弹簧舌头上。
[0024]该非对称阻尼的实现是基于弹簧舌头的倾斜方向，当皮带绷紧对张紧臂加载时，迫使张紧臂向张紧方向的反方向(即扭紧扭转弹簧的方向，相对于图1中的张紧臂绕芯轴向纸面后侧摆动)摆动或有摆动趋势，并促使图2中的弹性元件顺时针方向转动或转动趋势，阻尼摩擦块不仅受到弹簧舌头原有的径向张力而产生摩擦阻尼，而且还受到弹簧舌头倾斜方向的支承力的径向分力，该分力又增加了阻碍张紧臂的阻尼；当皮带松弛从张紧臂上卸载时，张紧臂则向张紧方向(即松弛扭转弹簧的方向，相对于图1中的张紧臂绕芯轴向纸面前侧摆动)摆动或有摆动趋势，并促使图2中的弹性元件逆时针方向转动或转动趋势，阻尼摩擦块仅受到比弹簧舌头原有的径向张力还小的张力产生摩擦阻尼；从而实现皮带对张紧臂加载和卸载时阻尼的非对称性。
[0025]弹簧舌头静止、顺向转动、逆向转动时的受力分别在图9A-9C中予以示出:见图9A，张紧臂不动时，弹性元件61的弹簧舌头612处于径向压缩状态，弹簧舌头612给阻尼摩擦块一个径向弹力，同时也受到一个同样大小的反作用力Q ;见图9B，当受到顺向(图中虚线箭头表示的方向，右向)的转动时，弹簧舌头给阻尼摩擦块的径向压力是N，弹簧舌头612受到N*f的摩擦力(f为摩擦系数)；见图9C，当受到逆向(图中虚线箭头表示的方向，左向)的转动时，弹簧舌头给阻尼摩擦块的径向压力是P，弹簧舌头612受到P*f的摩擦力(f为摩擦系数)，经力学分析可以确定，P>Q>N，逆向转动时的摩擦力P*f大于顺向转动时的摩擦力N*f，实现不同转向的非对称性。
[0026]所述阻尼构件06A还可以是图3所示，当皮带绷紧并促使图3中的弹性元件61A顺时针方向转动或转动趋势，阻尼摩擦块62A不仅受到弹簧舌头612a原有的径向张力而产生摩擦阻尼，而且还受到弹簧舌头612a倾斜方向的支承力的径向分力，该分力又增加了阻碍张紧臂的阻尼；当皮带松弛并促使图3中的弹性元件逆时针方向转动或转动趋势，阻尼摩擦块仅受到比弹簧舌头原有的径向张力还小的张力产生摩擦阻尼；从而实现皮带对张紧臂加载和卸载时阻尼的非对称性。
[0027]鉴于图2给予的启示，弹性基体611相对于外周面(图1所示外周面设在张紧臂02上)固定装配，每个弹簧舌头612延伸向弹性基体611的外侧并将对应的阻尼摩擦块62压持在内周面11 (图示内周面设在基座上)上，每个弹簧舌头的倾斜方向相同(图2所示向顺时针方向倾斜)。因此弹性元件的具体结构可以是图6A-6F所示的各种结构，在图6A-6F中，用字母A表示弹性基体，用字母B表示弹簧舌头。
[0028]鉴于图3给予的启示，弹性基体也可相对于内周面固定装配，每个弹簧舌头延伸向弹性基体的内侧并将对应的阻尼摩擦块压持在外周面上，每个弹簧舌头的倾斜方向相同。因此弹性元件的具体结构可以是图7A-7F所示的各种结构，在图7A-7F中，用字母A表示弹性基体，用字母C表示弹簧舌头。
[0029]鉴于图2、图3给予的启示，弹性基体还可相对于外周面、内周面可转动装配，一部分弹簧舌头延伸向弹性基体的外侧并将对应的阻尼摩擦块压持在内周面上，另一部分弹簧舌头延伸向弹性基体的内侧并将对应的阻尼摩擦块压持在外周面上，延伸向弹性基体的外侧的弹簧舌头的倾斜方向与延伸向弹性基体的内侧的弹簧舌头的倾斜方向相反，从而使得所有弹簧舌头在张紧臂向一个方向产生摆动或摆动趋势时，阻尼摩擦块不仅受到弹簧舌头原有的径向张力而产生摩擦阻尼，而且还受到弹簧舌头倾斜方向的支承力的径向分力，该分力又增加了阻碍张紧臂的阻尼；所有弹簧舌头在张紧臂向另一个方向产生摆动或摆动趋势时，阻尼摩擦块仅受到比弹簧舌头原有的径向张力还小的张力产生摩擦阻尼；从而实现皮带对张紧臂加载和卸载时阻尼的非对称性。因此弹性元件的具体结构可以是图8A-8G所示的各种结构，在图8A-8G中，用字母A表示弹性基体，用字母D表示向外延伸的弹簧舌头，用字母E表示向内延伸的弹簧舌头。
[0030]虽然，图1所示外周面21位于张紧臂02上、内周面11位于基座01上，但是并不排斥外周面位于基座上、内周面位于张紧臂上。无论外周面、内周面的位置如何，据前文所述，均可通过受力分析来确定阻尼构件的结构及其弹簧舌头的倾斜方向，从而通过装配实现皮带对张紧臂加载和卸载时阻尼的非对称性。
[0031]为了从结构上使得阻尼构件趋于更佳的设计，弹簧舌头为从弹性基体的边缘部位或/和中间部位冲切变形而成，具体的:
图6A所示的弹簧舌头是在弹性基体的两个边缘部位向外侧冲切变形而成，分布在两个边缘部位的弹簧舌头在圆周方向呈并列对称分布；
图6B所示的弹簧舌头是在弹性基体的中间部位向外侧冲切变形而成；
图6C所示的弹簧舌头是在弹性基体的两个边缘部位向外侧冲切变形而成，分布在两个边缘部位的弹簧舌头在圆周方向错位；
图6D所示的弹簧舌头是在弹性基体的一个边缘部位向外侧冲切变形而成； 图6E所示的弹簧舌头是在图6B所示结构的基础上，又在弹性基体的一个边缘部位设置缺口用于装配时定位，该缺口同样也可应用于其它结构的弹性元件；
图6F所示的弹簧舌头是在图6D所示结构的基础上，又在弹性基体的另一个边缘部位设置缺口用于装配时定位，该缺口同样也可应用于其它结构的弹性元件；
图7A所示的弹簧舌头是在弹性基体的两个边缘部位向内侧冲切变形而成，分布在两个边缘部位的弹簧舌头在圆周方向呈并列对称分布；
图7B所示的弹簧舌头是在弹性基体的一个边缘部位向内侧冲切变形而成；
图7C所示的弹簧舌头是在弹性基体的中间部位向内侧冲切变形而成；
图7D所示的弹簧舌头是在弹性基体的两个边缘部位向内侧冲切变形而成，分布在两个边缘部位的弹簧舌头在圆周方向错位；
图7E所示的弹簧舌头是在图7B所示结构的基础上，又在弹性基体的另一个边缘部位设置缺口用于装配时定位，该缺口同样也可应用于其它结构的弹性元件；
图7F所示的弹簧舌头是在图7C所示结构的基础上，又在弹性基体的一个边缘部位设置缺口用于装配时定位，该缺口同样也可应用于其它结构的弹性元件；
图8A所示的弹簧舌头，一部分是在弹性基体的两个边缘部位向外侧冲切变形而成，并且分布在两个边缘部位的弹簧舌头在圆周方向呈并列对称分布；另一部分是在弹性基体的中间部位向内侧冲切变形而成；两部分弹簧舌头在圆周方向错位且倾斜方向相反；
图8B所示的弹簧舌头，一部分是在弹性基体的两个边缘部位向内侧冲切变形而成，并且分布在两个边缘部位的弹簧舌头在圆周方向呈并列对称分布；另一部分是在弹性基体的中间部位向外侧冲切变形而成；两部分弹簧舌头在圆周方向错位且倾斜方向相反；
图8C所示的弹簧舌头，均是在弹性基体的中间部位冲切变形而成，一部分向外侧延伸，一部分向内侧延伸；两部分弹簧舌头在圆周方向间隔且倾斜方向相反；
图8D所示的弹簧舌头，一部分是在弹性基体的一个边缘部位向外侧冲切变形而成，另一部分是在弹性基体的另一个边缘部位向内侧冲切变形而成，两部分弹簧舌头倾斜方向相反；
图8E所示的弹簧舌头，一部分是在弹性基体的一个边缘部位向内侧冲切变形而成，另一部分是在弹性基体的中间部位向外侧冲切变形而成，两部分弹簧舌头倾斜方向相反；
图8F所示的弹簧舌头，一部分是在弹性基体的一个边缘部位向内侧冲切变形而成，另一部分是在弹性基体的另一个边缘部位向外侧冲切变形而成，两部分弹簧舌头倾斜方向相同。
[0032]为了避免阻尼摩擦块产生阻力时受力变形，以及保证其摩擦面积，图4所示阻尼摩擦块62包括形成一个整体的骨架621和摩擦体622，骨架621上设有供弹簧舌头陷入的内凹空间6211，制造时骨架和摩擦体可以嵌合在一起；类似的结构在图5中也有表示。
[0033]为了保证摩擦面积，每个阻尼摩擦块具有与内周面或者外周面的弧度相适应的摩擦面，由此,可使得弹性基体内侧的阻尼摩擦块的摩擦表面位于同一个圆柱面上,弹性基体外侧的阻尼摩擦块的摩擦表面也位于同一个圆柱面上。
[0034]具体装配时，扭转弹簧04的一端支撑在基座01上或与基座固定的构件上，另一端支撑在张紧臂02上或与张紧臂固定的构件上，在预紧后即可产生张紧力。
[0035]具体实施时，根据结构上的需要，基座01可包括本体及附着在本体上的附着体或/和从本体上延伸出的延伸体(如图1中基座即包括一衬套12，内周面11形成在衬套12上)；张紧臂也可包括本体及附着在本体上的附着体或/和从本体上延伸出的延伸体。
[0036]而阻尼摩擦块与内周面或者外周面接触摩擦部位的制造材料为高耐热的热塑性塑料，具体的，高耐热的热塑性塑料为在下述任一种基础材料中添加下述任一种添加剂而成，所述基础材料包括聚酰胺46 (PA46或尼龙46)、聚酰胺66 (PA66或尼龙66)、聚酰胺6(PA6或尼龙6)、聚对苯二甲酰己二胺(PA6T)、聚邻苯二甲酰胺(PPA)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS )，所述添加剂包括20%-60%的玻璃纤维(GF )、20%-60%的碳素纤维(CF )、20%-60%的芳纶纤维(聚对苯二甲酰对苯二胺)、20%-60%的酚醛纤维(PHE)，所述的百分含量为添加剂在制造材料中的质量百分比；当然还可以为其它高耐热的热塑性塑料(高耐热的聚酰胺基础上的或者其它高耐热的塑料基础上的热塑性塑料)。
【权利要求】
1.鼓式非对称阻尼皮带自动张紧器，其特征是包括: 具有芯轴(03)的基座(01)； 张紧臂(02)，其装配在所述的芯轴(03)上可以绕所述芯轴(03)相对于基座摆动，所述基座(01)与张紧臂(02)上分设可相对转动的内周面(11)、外周面(21)，所述外周面的直径小于所述内周面的直径； 扭转弹簧(04)，其对所述张紧臂施加向皮带张紧方向偏转的弹力； 带轮(05)，其装配在所述张紧臂(02)上； 阻尼构件(06，06A)，其呈圆环状并位于所述外周面(21)与内周面(11)之间，该阻尼构件(06，06A)包括弹性元件(61,61a)和若干阻尼摩擦块(62，62a)，所述弹性元件(61，61a)包括环状的弹性基体￠11,611a)和提供持久径向弹力的若干弹簧舌头^12，612a)，所述的弹簧舌头(612，612a)从所述的弹性基体(611，611a)上向径向延伸并向周向倾斜，所述的弹簧舌头^12，612a)上配置所述的阻尼摩擦块(62，62a)，所述的阻尼摩擦块(62，62a)被所述弹簧舌头￠12,612a)的弹力压持在所述的内周面(11)或者外周面(21)上，所述弹簧舌头^12，612a)的倾斜方向使得所述张紧臂相对于基座转动时或有转动趋势时，所述的阻尼摩擦块(62，62a)与所述的内周面(11)或者外周面(21)产生的阻尼力在所述张紧臂向一个方向摆动时或摆动趋势时大、在所述张紧臂向另一个方向摆动时或摆动趋势时小。
2.根据权利要求1所述的鼓式非对称阻尼皮带自动张紧器，其特征是:所述的外周面(21)位于所述的张紧臂(02)上、所述的内周面(11)位于所述的基座(01)上，或者所述的外周面位于所述的基座上、所述的内周面位于所述的张紧臂上。
3.根据权利要求1所述的鼓式非对称阻尼皮带自动张紧器，其特征是:所述的弹性基体(611)相对于所述的外周面(21)固定装配，每个所述的弹簧舌头(612)延伸向所述弹性基体￠11)的外侧并将对应的阻尼摩擦块￠2)压持在所述的内周面(11)上，每个所述的弹簧舌头(612)的倾斜方向相同。
4.根据权利要求1所述的鼓式非对称阻尼皮带自动张紧器，其特征是:所述的弹性基体相对于所述的内周面固定装配，每个所述的弹簧舌头延伸向所述弹性基体的内侧并将对应的阻尼摩擦块压持在所述的外周面上，每个所述的弹簧舌头的倾斜方向相同。
5.根据权利要求1所述的鼓式非对称阻尼皮带自动张紧器，其特征是:所述的弹性基体相对于所述的外周面、内周面可转动装配，一部分所述的弹簧舌头延伸向所述弹性基体的外侧并将对应的阻尼摩擦块压持在所述的内周面上，另一部分所述的弹簧舌头延伸向所述弹性基体的内侧并将对应的阻尼摩擦块压持在所述的外周面上，延伸向所述弹性基体的外侧的弹簧舌头的倾斜方向与延伸向所述弹性基体的内侧的弹簧舌头的倾斜方向相反。
6.根据权利要求1、3-5中任一项所述的鼓式非对称阻尼皮带自动张紧器，其特征是:所述的弹簧舌头为从所述弹性基体的边缘部位或/和中间部位冲切变形而成。
7.根据权利要求1所述的鼓式非对称阻尼皮带自动张紧器，其特征是:所述的阻尼摩擦块^2，62a)包括形成一个整体的骨架^21，621a)和摩擦体(622，622a)，所述的骨架(621,621a)上设有供所述的弹簧舌头(612，612a)陷入的内凹空间(6211，6211a)。
8.根据权利要求1所述的鼓式非对称阻尼皮带自动张紧器，其特征是:每个所述的阻尼摩擦块^2，62a)具有与所述内周面或者外周面的弧度相适应的摩擦面。
9.根据权利要求1所述的鼓式非对称阻尼皮带自动张紧器，其特征是:所述扭转弹簧(04)的一端支撑在所述的基座(01)上或与所述基座固定的构件上，另一端支撑在所述的张紧臂(02)上或与所述张紧臂固定的构件上。
10.根据权利要求1所述的鼓式非对称阻尼皮带自动张紧器，其特征是:所述的基座(01)包括本体及附着在本体上的附着体或/和从本体上延伸出的延伸体；所述的张紧臂(02)包括本体及附着在本体上的附着体或/和从本体上延伸出的延伸体。
11.根据权利要求1所述的鼓式非对称阻尼皮带自动张紧器，其特征是:所述阻尼摩擦块与所述内周面或者外周面接触摩擦部位的制造材料为高耐热的热塑性塑料。
12.根据权利要求11所述的鼓式非对称阻尼皮带自动张紧器，其特征是:所述的高耐热的热塑性塑料为在下述任一种基础材料中添加下述任一种添加剂而成，所述基础材料包括聚酰胺46、聚酰胺66、聚酰胺6、聚对苯二甲酰己二胺、聚邻苯二甲酰胺、聚醚醚酮、聚苯硫醚，所述添加剂包括20%-60%的玻璃纤维、20%-60%的碳素纤维、20%-60%的芳纶纤维、20%-60%的酚醛纤维，所述的百分含量为添加剂在制造材料中的质量百分比。
【文档编号】F16F15/129GK104358846SQ201410557008
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】陈炳顺, 周华强 申请人:杭州诚信汽车轴承有限公司