一种吊钩螺母的制作方法
【专利摘要】一种吊钩螺母，它包括在螺纹旋合端设置有用于安装轴承的沉孔式凹腔的吊钩螺母本体，其特征在于：在所述吊钩螺母的凹腔底面上开设有一个圆环卸载槽，在圆环卸载槽内侧设置有向下延伸的薄壁内螺纹段，从而减小原受力大的螺纹牙刚度，而把力转移到原受力小的牙上，使主要受力处的几圈螺纹承受的力相对均衡。
【专利说明】—种吊钩螺母
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种起重机械的取物装置，具体说是涉及一种起重机械取物装置吊钩组中的吊钩螺母的结构型式。
【背景技术】
[0002]吊钩组是起重机械最常用的取物装置，也是起重机械使用最频繁的部件，它通常是由吊钩、吊钩横梁、吊钩螺母、推力轴承、滑轮、滑轮组及拉板组成，如附图1所示。吊钩的安全性在起重机械中是很重要的，由于在生产中频繁使用，很容易造成疲劳破坏，这种疲劳破坏经常发生在吊钩钩柄和吊钩螺母连接处，如附图1所示。这是由于吊钩体和吊钩螺母之间各圈螺纹牙的受力不是均匀的，起吊重物时吊钩体受拉力，该力通过螺纹牙传给了螺母，受力最大处为自下而上旋合的第一圈，之后的2、3、4圈受力逐渐递减。另外在螺纹的牙根处有应力集中，因此吊钩的损坏经常发生在该处。
[0003]要想改变这种状况，就必须改变此处的受力情况，而现有技术的吊钩螺母构造形式如附图2所示，这种形式的吊钩螺母不利于载荷分配，也就是说必须改变现有螺母的构造形式，使主要受力处的几圈螺纹承受的力相对均衡，同时还要减小此处的应力集中(变小)，只有这样才能提高螺母的疲劳强度，增加使用寿命。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种能够改善螺母受力情况、尤其是应力集中现象的结构更为合理的吊钩螺母。
[0005]本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现:
[0006]本实用新型的吊钩螺母包括在螺纹旋合端设置有用于安装轴承的沉孔式凹腔的吊钩螺母本体，在所述吊钩螺母的凹腔底面上开设有一个圆环卸载槽，在圆环卸载槽内侧设置有向下延伸的薄壁内螺纹段，从而减小原受力大的螺纹牙刚度，而把力转移到原受力小的牙上，使主要受力处的几圈螺纹承受的力相对均衡。
[0007]本实用新型中所述薄壁内螺纹段下部的外环面为倒锥形结构，且薄壁内螺纹段的下延长度小于沉孔式凹腔外壁的高度。
[0008]本实用新型中所增加的圆环卸载槽可使主要受力处的几圈螺纹承受的力相对均衡，减小了此处的应力集中。
[0009]本实用新型的有益效果如下:
[0010]本实用新型的结构可使得螺母最大受力处螺纹牙受力相对均匀，并减小此处应力集中，提高了螺母使用性能，从提高起重机械的综合性能、工作效率和安全可靠性出发，此改进具有重要的现实意义和必要性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1吊钩组示意图。[0012]图2现有技术吊钩螺母示意图。
[0013]图3新型吊钩螺母示意图。
[0014]图4为图3中I部分的放大图。
[0015]图中序号:1是滑轮，2是拉板，3是吊钩螺母，4是轴承，5是吊钩，6是滑轮横梁，7是内螺纹，8是应力集中处，9是沉孔式凹腔，10是圆环卸载槽，11是薄壁内螺纹段。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述:
[0017]如图3、4所示，本实用新型的吊钩螺母包括在螺纹旋合端设置有用于安装轴承的沉孔式凹腔9的吊钩螺母本体，在所述吊钩螺母的凹腔底面上开设有一个圆环卸载槽10，在圆环卸载槽内侧设置有向下延伸的薄壁内螺纹段11，从而减小原受力大的螺纹牙刚度，而把力转移到原受力小的牙上，使主要受力处的几圈螺纹承受的力相对均衡；所述薄壁内螺纹段11下部的外环面为倒锥形结构，且薄壁内螺纹段11的下延长度小于沉孔式凹腔外壁的高度。
【权利要求】
1.一种吊钩螺母，它包括在螺纹旋合端设置有用于安装轴承的沉孔式凹腔的吊钩螺母本体，其特征在于:在所述吊钩螺母的凹腔底面上开设有一个圆环卸载槽，在圆环卸载槽内侧设置有向下延伸的薄壁内螺纹段；所述薄壁内螺纹段下部的外环面为倒锥形结构，且薄壁内螺纹段的下延长度小于沉孔式凹腔外壁的高度。
【文档编号】F16B37/00GK203809468SQ201420181087
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】胡水根, 胡斌, 杨小峰 申请人:郑州科润机电工程有限公司