散热铜蜗轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械传动装置【技术领域】，尤其是一种散热铜蜗轮。包括轮体、轮缘、轮孔和轮齿，轮缘和轮孔分别位于轮体的圆周和圆心，轮齿均匀分布在轮缘轮缘外围，轮体和轮缘由铜基体铸成，轮齿上设有轮槽、轮叶和轮筋。在轮齿的中央设置“V”形的轮槽，形成工作空隙，便于通风散热，并在轮槽内斜置轮叶，可利用轮体的旋转形成气流，将轮槽内的热量快速带走，加强散热效果，轮齿的表面均匀分布有竖直的轮筋，可增强轮齿的强度。
【专利说明】散热铜蜗轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械传动装置【技术领域】，尤其是一种散热铜蜗轮。
【背景技术】
[0002]蜗轮蜗杆机构通常用来传递两交错轴之间的运动和力，蜗轮和蜗杆啮合传动时，一方面啮合齿轮间的作用力大,故摩擦损耗大；另一方面啮合齿轮间的相对滑动速度大，使齿面磨损严重、发热严重，热量难以发散，影响蜗轮的工作性能。
实用新型内容
[0003]为了克服现有的蜗轮散热效果差，影响蜗轮的工作性能的不足，本实用新型提供了一种散热铜蜗轮。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种散热铜蜗轮，包括轮体、轮缘、轮孔和轮齿，轮缘和轮孔分别位于轮体的圆周和圆心，轮齿均匀分布在轮缘轮缘外围，轮体和轮缘由铜基体铸成，轮齿上设有轮槽、轮叶和轮筋。
[0005]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括轮槽呈“V”形，开设在轮齿的中央。
[0006]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括轮叶斜置在轮槽内。
[0007]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括轮筋纵向均匀分布在轮齿的表面。
[0008]本实用新型的有益效果是，在轮齿的中央设置“V”形的轮槽，形成工作空隙，便于通风散热，并在轮槽内斜置轮叶，可利用轮体的旋转形成气流，将轮槽内的热量快速带走，加强散热效果，轮齿的表面均匀分布有竖直的轮筋，可增强轮齿的强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中1.轮体，2.轮缘，3.轮孔，4.轮齿，5.轮槽，6.轮叶，7.轮筋。
【具体实施方式】
[0012]如图1是本实用新型的结构示意图，一种散热铜蜗轮，包括轮体1、轮缘2、轮孔3和轮齿4，轮缘2和轮孔3分别位于轮体I的圆周和圆心，轮齿4均匀分布在轮缘2轮缘2外围，轮体I和轮缘2由铜基体铸成，轮齿4上设有轮槽5、轮叶6和轮筋7。轮槽5呈“V”形，开设在轮齿4的中央。轮叶6斜置在轮槽5内。轮筋7纵向均匀分布在轮齿4的表面。
[0013]在轮齿4的中央设置“V”形的轮槽5，形成工作空隙，便于通风散热，并在轮槽5内斜置轮叶6，可利用轮体I的旋转形成气流，将轮槽5内的热量快速带走，加强散热效果，轮齿4的表面均匀分布有竖直的轮筋7，可增强轮齿4的强度。
【权利要求】
1.一种散热铜蜗轮，包括轮体(I)、轮缘(2)、轮孔(3)和轮齿(4)，轮缘(2)和轮孔(3)分别位于轮体(I)的圆周和圆心，轮齿(4)均匀分布在轮缘(2)轮缘(2)外围，轮体(I)和轮缘(2)由铜基体铸成，其特征是:轮齿(4)上设有轮槽(5)、轮叶(6)和轮筋(7)。
2.根据权利要求1所述的散热铜蜗轮，其特征是:轮槽(5)呈“V”形，开设在轮齿(4)的中央。
3.根据权利要求1所述的散热铜蜗轮，其特征是:轮叶(6)斜置在轮槽(5)内。
4.根据权利要求1所述的散热铜蜗轮，其特征是:轮筋(7)纵向均匀分布在轮齿(4)的表面。
【文档编号】F16H57/04GK204164307SQ201420539130
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】任志江 申请人:常州市武进金城齿轮有限公司