生产插座连接器的方法与插座连接器与流程

本发明是关于一种用以生产插座连接器的方法。本发明另关于包含第一管状元件与第二管状元件，以及第一连接几何体与第二连接几何体的插座连接器，其中第一连接几何体是配置在第一连接平面，且第二连接几何体也配置在第一连接平面。

背景技术：

插座连接器是被用来连接软管的类的组件至箱槽或管道。为达到此目的，举例来说，具有锁定装置的连接器可被设置于插座连接器的一端。在插座连接器的另一端，可设置用于软管的附接件，例如像是具有多个突出处(projections)的圣诞树状。

DE 10 2006 030 058 B4中揭露了这种一体成形的插座连接器。通常是通过使用专用于特定形状的插座连接器的塑料注入模制来生产。如DE 10 2006 030 058 B4的图1所示，插座连接器中的第一纵轴会相对于附接件的第二纵轴的方向垂直延伸。因此插座连接器会呈90度弯曲。

然而，如果需要第一纵轴与第二纵轴的另一夹角(例如0与90度的间的任一角度)，每个夹角都会需要特殊的新工具，而生产这样的工具是昂贵且费时的。因此这样的附接件只能为标准夹角以及/或是大批生产数量而具有成本效益地生产。

因此，本发明的目的是要让插座连接器的生产能更有弹性与更具成本效益。

技术实现要素：

依据本发明，能通过一种生产插座连接器的方法来达成，所述插座连接 器包含第一管状元件与第二管状元件，以及第一连接几何体与第二连接几何体的插座连接器，其中第一连接几何体是配置在第一连接平面，且第二连接几何体也配置在第一连接平面，第一连接平面会相对于所述第一组件的第一纵向轴倾斜，且第一连接平面会相对于所述第二组件的第二纵向轴倾斜，其中所述第一纵向轴与所述第二纵向轴的间的一夹角可通过绕着所述第二组件旋转所述第一组件来改变，所述方法包含以下步骤：

-通过绕着所述第二组件旋转所述第一组件，来选择所述第一纵向轴与所述第二纵向轴的间的一夹角，

-用所述所选择的夹角来将所述第一连接几何体整合于所述第二连接几何体。因此，依据本发明，第一管状元件与第二管状元件会最先取得，举例来说，可通过注入模制来单独生产。

在以下叙述中，为求简洁，第一管状元件与第二管状元件会简称为第一组件与第二组件。管状元件在此不一定需要有圆形的截面，而可以是其他形状的截面，像是椭圆形、方形或多边形。

再者，所述管的截面与大小可沿着管组件长度改变。

插座连接器也具有位于同一第一连接平面的第一连接几何体与第二连接几何体。第一连接几何体与第二连接几何体会分别相对于第一与第二组件的纵轴来倾斜。在最简化的情形中，个别的管状元件会在一端具有其中一个连接几何体。举例来说，一个对应的连接几何体会被设置在环绕着其中一个组件的一轴一端的圆周上。一般来说，在多个连接几何体最后整合好前，多个连接几何体的其中一个会先插入形状相合的另一连接几何体中。因为第一连接平面会相对于两组件的两纵向轴倾斜，所述第一纵向轴与所述第二纵向轴的间的一夹角可通过绕着所述第二组件旋转所述第一组件来改变。因此，通过绕着所述第二组件旋转所述第一组件，可设定第一纵轴与第二纵轴的间的夹角。在此可能的夹角是视连接平面相对于两纵向轴倾斜的角度来决定。举 例来说，假如连接平面相对两纵轴倾斜45度，则0到90度间的所有夹角都可通过绕着所述第二组件旋转所述第一组件来设定。然而，第一连接几何体与第二连接几何体不需要被设置于第一组件或第二组件中。

只要选定所要的夹角，就能用所述所选择的夹角来将所述第一连接几何体整合于所述第二连接几何体。关于夹角的大小，第一纵轴与第二纵轴不需要在每个旋转位置交叉。然而，相反地，会有平行于第一纵向轴的轴与第二纵轴交叉，如此一来第一纵向轴与第二纵向轴的间都会有相对夹角。然而，第一纵向轴与第二纵向轴也会交叉于不受两组件旋转位置影响的同一点。有这样的方法，现在就能生产具有任何倾斜角度的插座连接器，其中在最简化的情形下，第一与第二组件分别只需要一个注入模制工具。因此，具有呈现任意夹角的两纵向轴的插座连接器可被有效率的生产，并且不会因为生产新工具的需要而延迟。

这种方法也允许模块建构，也就是大量的相异的插座连接器能由相同基本组件来生产。这能让生产能更有弹性并同时减少生产成本，特别是在少量的情况下。

较佳地，所述第一连接几何体是被设于一中间组件中，所述中间组件能绕着所述第一组件以及/或是所述第二组件旋转，在将所述第一连接几何体整合至所述第二连接几何体前。举例来说，中间组件可以是圆柱管型。第一连接几何体会被设置于中间组件的中，而第二连接几何体，举例来说，会被设置于第一或第二组件的轴一端。在将所述第一连接几何体整合至所述第二连接几何体前，所述中间组件能绕着所述第一组件以及/或是所述第二组件旋转。中间组件也可能是开始时就是被用可转动的固定方法整合至第一或第二组件，特别是锁定的，且第二连接几何体会被设置于一组件内，且所述组件没有被用可转动的固定方法整合至中间组件。这样的中间组件能让插座连接器有更多功能，特别是假如中间组件被设计为分离组件，那就不会需要工具 来生产第一组件或第二组件。如此，模块建构是可行的，其中无论插座连接器有无中间组件都可使用生产第一管状元件与第二管状元件的相同工具来生产。

如果插座连接器具有第三连接几何体与第四连接几何体会更好，其中所述第三连接几何体与所述第四连接几何体是被设置于一第二连接平面中。假如使用中间组件，这样的方法会有特别的好处。在此情形中，举例来说，可以使用第三组件几何体与第四组件几何体来将中间组件整合至第二组件，而第一与第二连接几何体会被用于将中间组件整合至第一组件。在此情形中，可确定中间组件最初是绕着第一组件与第二组件且可旋转的，因此，举例来说，设置于中间组件中的液体出口的类的可被固定于任何需要的旋转位置。另外，在此情况下，连接平面不会是熟知的数学平面，而是具有特定空间厚度的平面区域。

较佳地，第二连接平面会平行于与第一连接平面延伸，不受第一纵向轴与第二纵向轴的间的夹角影响。举例来说，假如中间组件是圆柱形并在每个一端具有一连接几何体，就能达到这样的结果。接下来这些连接几何体的其中的一会较佳地插入个别的第一组件与第二组件的连接几何体。然而，可以想象地，第一连接平面与第二连接平面不会相互平行地延伸，依据本实施例，结果会在第一纵向轴与第二纵向轴的间产生大于0度小于90度的夹角。

如果在第一纵向轴与第二纵向轴的间的夹角决定之后，第三连接几何体能与第四连接几何体相连，会有更好的效果。然而，举例来说，第三连接几何体与第四连接几何体不难想象会形成锁定的整合，或是通过在选择夹角前整合第三连接几何体与第四连接几何体。

假如通过摩擦锻接以及/或是超音波锻接，以及/或是热气锻接，以及/或是雷射锻接来完成至少一连接会是有益地。在此情形中，多个连接几何体的其中的一会具有圆形的楔形突出处，会插入另一连接几何体的圆形的楔形凹 口。如果楔形连接突出处大于楔形凹口会较佳，举例来说，如此一来有限量的过剩物品会快速地向内与向外作径向流动，以改善整体整合的密封性。最好能提供一或多个圆形边以防止过剩物品达到第一组件、第二组件与中间组件的径向外侧或内侧。

较佳地，插座连接器具有至少一个在插座连接器外侧的突出处，所述突出处会垂直于第一连接平面延伸。特别地，假如在第一与第二组件上设置至少一个这样的突出处会更好。这会让第一组件与第二组件的间的夹角容易被检查。较佳地，第一组件或第二组件的径向外侧上的至少一突出处会紧邻于第一连接几何体或第二连接几何体。较佳地，所述突出处会垂直于第一连接平面延伸，结果第一纵向轴与第二纵向轴的夹角会被最佳地控制。

依据权利要求1至7其中的一的方法生产的插座连接器也会达到上述目标。

插座连接器会更进一步地达到上述目标，所述插座连接器的种类如介绍中所述并具有第一连接平面会向第一组件的第一纵向轴倾斜的特征，所述第一连接平面会向第二组件的第二纵向轴倾斜，且所述第一连接几何体会整合至第二连接几何体。

这样的插座连接器因而会具有同时向第一组件的第一纵向轴与第二组件的第二纵向轴倾斜的第一连接平面。

第一连接几何体与第二连接几何体都位于第一连接平面中。在本发明的涵盖范围内，连接平面不是所熟知的二元数学平面，而是具有特定空间厚度的平面区域。虽然第一连接几何体与第二连接几何体在完成的插座连接器中会连载一起(例如通过摩擦锻接或超音波锻接)，通常是通过第一连接几何体与第二连接几何体的区域中的至少一圆周径向扩展来辨识。同样地，也适用于第三连接几何体与第四连接几何体。这种插座连接器可以使用模块建构来生产，其中同样的第一与第二管状元件会被使用于大量的相异插座连接器。 如此能降低生产成本并提高生产弹性。

较佳地，第一连接几何体会被设置于中间组件中，所述第二连接几何体会被设置于第一组件或第二组件中。这样的中间组件能允许额外的功能加到插座连接器，且不用去调整第一组件或第二组件(特别是用来生产的工具)。中间组件可被提供为实际的圆柱管状区块并能同时在轴一端分别具有连接几何体，所述连接几何体个别会整合至第一组件的连接几何体以及第二组件的连接几何体。换言的，中间组件也会通过锁定连接被整合至第一组件或第二组件。这的好处通常只有一整体连接需要通过摩擦锻接或超音波锻接才能实现。然而，在此情况下，举例来说，同样必要的是第一组件或第二组件要被依序调整以允许中间组件的锁定连接。

假如中间组件包含第二附接件会是有益的。在此情况下，举例来说，中间部分因此会允许流体路径中的额外分支。换言的，举例来说，第二附接件也会被用来对插座连接器注入量测探针。

假如中间组件中设有阀门会是有益的。这样的一个实施例会允许阀门功能被加入插座连接器。为此目的，需要采用生产中间组件的工具；相对地，生产第一组件与第二组件的工具不需要被调整。因此，可以不花费高成本来生产特定形状，并在第一组件与第二组件的纵向轴的间具有特定夹角的插座连接器。

假如在中间组件中设置发热组件，以及/或是透过中间组件中的发热线附接件来将发热线导入插座连接器，会是较佳地。假如插座连接器是被用于传送具有高凝固点的流体的流体线，这样的实施例会特别有益处。这特别适用于常使用在汽车扇形齿轮中的尿素线，所述尿素线在许多情况下包含发热组件或发热线。

假如第一连接几何体与第二连接几何体个别延伸于第一连接平面中的圆形中也会有益处。有了这样的设定，能很容易地确定第一连接几何体与第二 连接几何体能被连接在第一纵向轴与第二纵向轴的间的每个所需夹角的下。同时，这样的设定也会通过摩擦锻接来允许第一连接几何体与第二连接几何体的整合连接。在此也要注意的是，第一连接平面不是熟知的数学平面，而是第一连接几何体与第二连接几何体延伸于其上的特定厚度的平面区域。

第一纵向轴与第二纵向轴会于第一连接几何体与第二连接几何体的几何体中心点交叉。在此实施例中，可以确定第一纵向轴与第二纵向轴会一直交叉于同一点，且不受第一组件与第二组件的相对旋转位置影响。有个好处是在纵向轴的间可能会有的轴位移不会出现，特别是在第一组件与第二组件的间的0度旋转位置中。

假如第一组件以及/或是第二组件在一端具有径向扩展会是较佳的。通过这样的径向扩展，可以调整连接几何体的形状与位置。举例来说，可以确定的是第一纵向轴与第二纵向轴会交叉于第一连接几何体与第二连接几何体的几何体中心点上，且不受第一纵向轴与第二纵向轴的间的夹角影响。较佳的径向扩展会具有球面壳的剪切。假如插座连接器具有至少一设置于插座连接器的外侧上的突出处会较佳，所述突出处会特别地垂直于第一连接平面延伸。假如插座连接器在第一组件与第二组件上，具有位于外侧且垂直于第一连接平面延伸的至少一突出处。另外，第一组件与第二组件可以个别具有两个突出处，所述突出处会被以180度的间隔设置较佳，在第一组件的外侧与第二组件的外侧。这些突出处能让第一纵向轴与第二纵向轴的间夹角在生产过程中容易控制。

附图说明

本发明在本文中的描述仅作为示例，并参照附图所示，其中：

图1是依据本发明的一插座连接器的第一实施例的一侧视图；

图2是依据图1的插座连接器的截面图；

图3是依据图2的截面图的细节的示意图；

图4a～图4e是依据本发明的插座连接器的示意图，对应依据图1至图3的实施例，有着不同的第一与第二纵向轴夹角；

图5是依据本发明的插座连接器的第二实施例的侧视图；

图6是依据本发明的插座连接器的第三实施例的侧视图；

图7是依据图6的插座连接器的侧视图；

图8是依据图7的侧视图的细节的示意图；

图9是依据图7的截平面A，通过第一与第二连接几何体的侧视图；

图10是依据本发明的插座连接器的第四实施例的侧视图；及

图11是依据图10的插座连接器的截面图。

具体实施方式

本发明是关于一种用以生产插座连接器的方法。

图1是依据本发明的一插座连接器的第一实施例的一侧视图，所述插座连接器具有第一管状元件2与第二管状元件3。在此实施例中，第一连接几何体4会被设置于第一组件2的一端。同时，第二连接几何体5会被设置于第二组件3的一端。第一连接几何体4在此会从外侧部分地径向插进二连接几何体5。

第一组件2另具有突出处6、7，位于第一组件2的径向外侧上。因此，第二组件3包含突出处8、9，同样地被设置于第二组件3的径向外侧上。突出处6至9在此对生产方法特别有益处，因为所述突出处6与9能允许控制第一纵向轴与第二纵向轴的间的夹角(如图2所示)。突出处7、9具有更进一步的好处，也就是可避免用来生产第一组件与第二组件的注入模制工具的自身弱点。没有突出处7、9，所述工具就需要在这些点被制薄，但这样会造成提早磨损。

在本实施例中，第二组件2具有圣诞树附接件形状的附接件10。相对地，第二组件3具有包含锁定装置12与封环13的连接器11。

图2是依据图1的插座连接器的截面图。第一连接几何体4与第二连接几何体5会被设置于第一连接平面14中或是平行于第一连接平面14。第一组件2具有向第一连接平面14倾斜的第一纵向轴15。因此，第二组件3具有向第一连接平面14倾斜的第二纵向轴16。

图3是依据图2的实施例的第一连接几何体4与第二连接几何体5的细节。第一连接几何体4在这里包含楔形凹口17。楔形凹口17在此会平行于第一连接平面14沿圆形延伸。第一连接几何体4另包含矩形凹口18，所述矩形凹口18也会平行于第一连接平面14沿圆形延伸。楔形凹口17邻近于第一连接几何体4中的矩形凹口18。在本实施例中，矩形与楔形分别是指凹口17、18的矩形与楔形截面。

第二连接几何体5包含楔形连接突出处19，所述楔形连接突出处19会平行于第一连接平面14沿圆形延伸。第二连接几何体5另具有矩形连接突出处20，所述矩形连接突出处20会平行于第一连接平面14沿圆形延伸。矩形连接突出处20具有两圆形肩部21、22。圆形肩部21位于矩形连接突出处20的径向内侧上，而圆形肩部22位于矩形连接突出处20的径向外侧上。同样地，本实施例中的矩形与楔形分别是指多个突出处的截面。

楔形连接突出处19在此实施例中合于楔形凹口17中，所述楔形连接突出处19的截面大于楔形凹口17的截面。因此可取得过剩的物料，举例来说，过剩的物料会在用以固定两纵向轴15、16间的夹角位置的锻接期间内流入矩形凹口18。尤其过剩物料也允许矩形连接突出处20与矩形凹口18的间的至少一部分连接，并因此让第一组件2与第二组件3的间的连接更稳定与牢固。肩部21、22确定了大量的物料不会从连接几何体4、5向内或向外径向流出，例如，不会流入流体线的内部。因此图2与图3显示在第一组件2整合至第二组件3或第一连接几何体整合至第二连接几何体前的插座连接器1。

图4a至图4e显示第一组件2的第一纵向轴15与第二组件3的第二纵向 轴16的间的五个不同角度位置，分别为90°、67.5°、45°、22.5°与0°。当然，通过绕着第二组件3旋转第一组件2，在生产过程期间也可选择其他任何中间角度，且之后可将第一连接几何体4与第二连接几何体5连接来固定角度。

如图4a至图4e所示，突出处6、7也会在第一组件2绕着第二组件3旋转的期间绕着突出处8、9旋转。因此突出处6到9允许监控与控制第一纵向轴15与第二纵向轴16的间的夹角。

在第一组件2绕着第二组件3旋转的期间，第一纵向轴15与第一连接平面14的间的夹角与第二纵向轴16与第一连接平面14的间的夹角保持在45°。

图5是依据本发明的插座连接器101的第二实施例。

图5显示具有第一组件2与第二组件3的插座连接器101的外测视点。较佳地，第一组件2与第二组件3与依据图1至图4e的第一实施例的建构相同。

插座连接器101另包含中间组件123，所述中间组件被设置于第一组件2与第二组件3的间。中间组件123被设计为圆柱环。在此实施例中，中间组件123包含第二附接件124。举例来说，第二附接件124能将流体从插座连接器移除，且不需要将插座连接器拆离流体线。另外，举例来说，可以注入管道以取出流体线内部的量测。然而，其他实施例也可想到中间组件123的使用。举例来说，中间组件123可以包含一阀门，或加热组件以及/或是可以将加热线通过中间组件内的加热组件附接件导入插座连接器。

在此例子中，插座连接器101包含，第一连接几何体104与第二连接几何体105，还有第三连接几何体125与第四连接几何体126。第三连接几何体125与第一连接几何体104在此实质对应于依据本发明的插座连接器1的第一实施例的第一连接几何体4的实施例。第二连接几何体105与第四连接几 何体126在此实质对应于插座连接器1的第一实施例的第二连接几何体5的实施例。然而，在此情况下，第一连接几何体104位于中间组件123中，其中第二连接几何体105如先前被设置于第二组件3的中。

当要将第一组件2的第一纵向轴15与第二组件3的第二纵向轴16间的夹角做最后的固定时，会需要两个整体的连接。另一方面，第一连接几何体104需要整合至第二连接几何体105，通过像是摩擦锻接或超音波锻接，以及需要在第三连接几何体125与第四连接几何体126的间加入整体连接。然而，其他实施例也很显而易见地只提供第一连接几何体104与第二连接几何体105，中间组件123整合至第一组件2或第二组件3，像是通过锁定连接。另外，中间组件会被整合至第一组件或第二组件以及接下来会选择第一纵向轴与第二纵向轴的间的夹角。

图6至图9是依据本发明的插座连接器201的第三实施例。

图6先图标了具有第一组件202与第二组件203的插座连接器201的外部视点。第一连接几何体204位于第一管状元件202的轴一端，而第二连接几何体205位于第二组件203的轴一端。在第一连接几何体204的区域中，突出处206位于第一组件202的轴外侧上。因此，突出处208位于第二连接几何体205的区域中的第二组件203的外侧上。突出处206、208也具有允许调整第一纵向轴215与第二纵向轴216的间夹角的益处。同样地，在此实施例中，插座连接器201具有附接件210与连接器211。连接器211包含锁定装置212与密封环213。

在此实施例中，第二组件203包含位于第二连接几何体205的区域中的轴一端的径向扩展227。因此，第一组件202具有位于第一连接几何体204的区域中的轴一端的径向扩展228。

径向扩展227、228具有球面壳剪切的形状。径向扩展227、228可以将连接几何体204、205的大小对应于管状元件202、203的截面进行调整。特 别地，纵向轴215、216的交叉点可被移置第一连接几何体204与第二连接几何体205的几何体中心点。因此可以避免在插座连接器的0°旋转位置中第一纵向轴215与第二纵向轴216的间出现轴位移。因此可以避免插座连接器中不需要的倾斜。

图7是依据图6的插座连接器201的侧视图。图7中能更清楚图示径向扩展227、228的形状。同时，纵向轴215、216的交叉点在此位于第一连接平面214中的第一连接几何体204与第二连接几何体205的几何体中心点上。

图8图示了图7的细节。在此实施例中，可看到插座连接器201的第一连接几何体204与第二连接几何体205的细节。第一连接几何体204具有楔形凹口217，所述楔形凹口217会平行于第一连接平面214沿着圆形延伸。同样地，在此实施例中，楔形是指凹口217的楔形截面。楔形凹口217在此被切平，也就是在对深处出现平面区域。

第二连接几何体205包含楔形连接突出处219，所述楔形连接突出处219同样地会平行于第一连接平面214沿圆形延伸。楔形连接突出处219在此实施例会被切平而在尖端具有延伸的平面区域。在此实施例中，第二连接几何体205包含两圆形肩部221、222。圆形肩部221位于第二连接几何体205的径向内侧上，而圆形肩部222位于第二连接几何体205的径向外侧上。同样地，虽然本实施例中是使用切平的楔形，楔形是指连接突出处的截面。

虽然楔形连接突出处219的截面大于楔形凹口217的截面，楔形连接突出处219合于楔形凹口217中。在此实施例中，然而，可以使用任何其他形状的凹口与连接突出处，只要能确定连接突出处的截面大于凹口的截面，因此可取得连接操作的过剩的物料。过剩物料也可允许圆形肩部221、222的间与第一连接几何体204的至少一部分连接，如此一来会让第一组件202与第二组件203的间的连接更牢固。

图9是插座连接器201的另一侧视图。在此情况下，沿着图7中的截平 面A会选出一侧视图，对应于沿着第一连接平面214的截面。在此实施例中，可清楚看到第一连接几何体204与第二连接几何体205具有在第一连接平面214内的圆形截面。放置于第一连接平面214的两轴会以214A、214B来标记。第一连接几何体204与第二连接几何体205的几何体中心214C也位于214A、214B的交叉点上。在此实施例中，第一纵轴215与第二纵轴216也会交叉于几何体中心点214C，且不受第一纵轴215与第二纵轴216的间夹角的影响。

再者，图9图示的细节中可看出第一连接几何体204是合于第二连接几何体205中，以及楔形连接突出处219位于楔形凹口217中。

图10与图11图示了依据本发明的插座连接器的第四实施例。与图5相似，插座连接器301具有在第一组件202与第二组件203的间的一额外中间组件323。第一组件202与第二组件203在本实施例中与依据本发明的插座连接器201的第三实施例有相同建构。

插座连接器301包含被设置于中间组件323中的第一连接几何体304。第二连接几何体305是被设置于第二组件203的轴一端。第一连接几何体304与第二连接几何体305会延伸于第一连接平面314中。

插座连接器301也具有第三连接几何体325与第四连接几何体326。第三连接几何体325是被设置于第一组件202的轴一端，并延伸于第二连接平面329中。第三连接几何体325合于第四连接几何体326中，其中第四连接几何体326是被设置于中间组件323中。第四连接几何体326同样被设置于第二连接平面329中。中间组件323包含第二附接件324，举例来说，所述第二附接件324会允许液体进入或移除，或将传感器插入流体线。

取而代之或者此外，阀门也可被设置于中间组件内。这样的实施例能允许插座连接器具有额外的阀门功能，且不需修改基本组件如第一管状元件与第二管状元件的形式。

又，取而代之或另外，发热组件也可被设置于中间组件以及/或是将发热线通过设置于中间组件中的发热组件附接件导入插座连接器。假如具有高凝点的流体被透过流体线导入，这种解法会特别有益处。这特别适用于常使用在汽车扇形齿轮中的尿素线，所述尿素线在许多情况下包含发热线或发热组件。

第三连接几何体325与第四连接几何体326的连接会对应于第一连接几何体304与第二连接几何体305的间的连接，例如使用整体接合的形式。

虽然本发明已描述了关于实施例中的有限数量，但本发明的许多变化，修改和其它应用应可被理解。