用于加压硫化机的夹持装置的螺母、夹持装置、加压硫化机以及用于加压硫化机的部件的支撑装置的制作方法

本发明涉及用于移动式加压硫化机的夹持装置的螺母、夹持装置、移动式加压硫化机以及用于移动式加压硫化机的部件的支撑装置。所述夹持装置的螺母尤其具有的技术优势在于其耐用、具有相对较低的重量、优化人体工程学方面的设计、较高的工作安全性以及能够牢固地连接至夹持装置，而无需为此使用额外的固定装置。夹持装置尤其具有相对较低的重量、操作不复杂以及具有较长的工作寿命从而非常耐用。加压硫化机还具有同样重量优化的贯穿部(中空部)。支撑装置尤其能够使得加压硫化机的部件，例如贯穿中空部的更佳且简易的操作成为可能。

背景技术：

已知的加压硫化机具有设置在待硫化产品上方和下方的加热片(加热板)。待硫化产品可以是例如用于地表采矿的传送带。加热片产生所需温度以执行硫化工艺。用于硫化工艺的必要机械压力例如通过充气或充液的压力垫产生。加热片和压力垫均设置在固定该加热片和压力垫的所谓贯穿部和/或贯穿中空部之间。加热片设置在待硫化产品的上方和下方。包括加热片、压力垫、待硫化产品和贯穿中空部的上述结构通过夹持装置共同固定，该夹持装置将上方和下方的贯穿中空部彼此连接在一起。

尤其因为需要安装安全松销，已知夹持装置与已知贯穿中空部的连接方式较为复杂。安全销被导入至贯穿部内的孔洞，以防止螺栓/螺母从贯穿部中滑出。安全松销的导入需要许多时间，因此会延长安装时间。此外，相对较小的安全销可能容易遗失。连接螺栓的夹持以及安全松销的插入在工作安全性和避免技术人员的损伤方面是次优的，这是因为例如当技术人员旋紧松动安全销时，该技术人员可能易于被连接螺栓和贯穿中空部等的边缘伤害。

此外，已知加压硫化机的各部件尤其是连接螺栓和贯穿中空部相对较重并因而更难以操作。由碳材料制成的已知连接螺栓还是易断裂的，在上述部件需要承受通常很严苛的工作状态和压力的情形中，这会造成损伤。例如，各部件在日常工作中经常会掉落或者被扔到储物区，这会将连接螺栓和贯穿中空部等暴露在较高的机械压力以及操作过程中产生的压力中。

本发明的目的是提供一种能够通过复杂度和繁琐度较低的方式操作、提供较高工作安全性、耐用并因而在严苛的操作状态中更耐久、以及同时具有较低重量的螺母、夹持装置、移动式加压硫化机和支撑装置。

技术实现要素：

上述目的通过根据权利要求1、10、17和20所述的发明实现。本发明的其他优选实施例在从属权利要求中描述。

本发明包括一种用于移动式加压硫化机的夹持装置的螺母。所述螺母可以具有螺母主体。所述(螺母)主体可以具有包括用于容纳连接螺栓的内螺纹的盲孔。凹槽可以被提供并且优选朝向所述盲孔开口。所述凹槽可以设置在所述盲孔的周向部分中。也就是说，所述凹槽可以包括所述盲孔的周向部分。尤其优选地所述凹槽为环形。当所述凹槽沿着所述盲孔的内表面设置时，对于朝向所述盲孔开口的所述凹槽尤其优选的是将其周向设置，在该情形中，所述凹槽优选垂直于所述盲孔的纵轴延伸。此外，所述螺母还可以具有能够将所述螺母主体的外侧边连接至所述凹槽的接入孔。所述外侧边可以优选为螺母的侧向外表面和/或横向表面。所述凹槽和/或所述接入孔可以适用于容纳固定部。所述凹槽和所述接入孔优选设计成使得它们共同形成可以(连续地)放置所述固定部的腔室。

根据本发明的螺母具有的优势在于其可以固定地连接至连接螺栓。所述凹槽优选设置在所述盲孔的一部分上，该部分邻近所述盲孔的开口和/或设置成尽可能贴近所述盲孔的开口。具体地，可以插入所述凹槽的所述固定部可以通过技术上有利的方式将所述连接螺栓牢固地保持为旋入在所述盲孔中。因此，不需要难以操作并且由于存在损害风险而不利于技术人员的其他固定装置。此外，所述螺母优选由高强度钢制成，以能够获得较轻的重量。本发明的另一优势在于所述固定装置还可以发挥密封功能。也就是，所述固定部可以将所述螺母和所述连接螺栓牢固连接并且同时能够密封螺纹连接，以防止灰尘、污垢和/或水汽进入。因此，作为固定和密封部件，固定部可以尤其优选的方式进行工作。

此外，所述固定部可以设置在所述凹槽和所述接入孔中，以使得所述固定部占据全部或部分所述凹槽，并且所述固定部还可以占据所述接入孔的至少一部分。也就是，所述固定部可以设置在由所述接入孔和所述凹槽形成的腔室中，所述固定部优选仅填充由所述接入孔形成的腔室的一部分。

所述接入孔优选设计成使得钻孔通道从所述螺母的一侧延伸至所述凹槽。所述钻孔通道和/或所述接入孔优选具有内螺纹，卡扣部可以旋进至所述内螺纹中。

根据优选的实施例，所述卡扣部例如螺钉或销部以及所述固定部可以由两部分独立制成，即所述两部分并非彼此连接。根据该实施例，可以实现所述螺母和所述连接螺栓的预装。为此，首先可以将所述螺栓旋进至所述螺母中。接着，所述固定部可以通过所述通孔插入至所述凹槽内，以将所述卡扣部旋进至所述通孔内。当所述通孔未具有内螺纹并且所述卡扣部是销部时，所述卡扣部还可以插入至所述通孔内。所述卡扣部接着将所述固定部保持在预定位置。所述固定部形成位于所述螺母和/或所述凹槽内部的围绕所述连接螺栓的圆环，因而将所述连接螺栓牢固地保持在所述螺母内。所述卡扣部还可以通过黏胶进行牢固地固定。

或者，所述固定部可以连接至所述卡扣部。所述卡扣部优选为具有外螺纹的螺钉和套筒，因此，所述卡扣部可以通过螺钉的运动在所述接入孔内进行移动。所述卡扣部优选完全设置在所述接入孔内。所述卡扣部在所述接入孔内的相对位置可以尤其通过所述接入孔和所述卡扣部之间的上述螺纹连接被进行调整。所述卡扣部可以连接至所述固定部，以使得所述卡扣部的相对位置的变化可以扩张或压缩所述固定部。也就是说，所述接入孔内的所述固定部根据该可选实施例可以通过其一部分连接至所述卡扣部，并且可以设有位于所述凹槽内的另一部分。当位于所述接入孔内的所述卡扣部的相对位置改变时，由于所述固定部和所述卡扣部之间的连接使得所述凹槽内部的所述固定部压缩，张力和扩张效应会施加至所述固定部上。也就是说，当安装有所述固定部的所述卡扣部的相对位置变化时，位于所述凹槽/所述盲孔内的圆环形式的所述固定部会压缩，即所述固定部的直径会减小。另一方面，当所述卡扣部的相对位置向着另一方向变化时，所述圆环的直径会增大。在更精确的表述中，当所述卡扣部旋出，即当所述卡扣部的相对位置从所述凹槽中移出时，形成位于所述凹槽内的所述固定部的所述圆环优选被压缩。所述圆环会在旋进操作中变松/加宽。

压缩或加宽所述圆环的上述效果可以优选通过保持所述固定部的与连接至所述卡扣部的端部相对的一端来支持。例如，为此，锥状部可以设置在所述凹槽中并且将所述固定部夹持在锥状区域。还可以提供用于将所述固定部的一端保持在所述凹槽内的例如黏胶连接或螺纹连接。

上述两个实施例使得所述固定部设置围绕所述连接螺栓的圆环成为可能，这可以固定旋进的连接螺栓，以防止遗失连接螺栓。所述圆环还可以通过压缩所述固定部的圆环进行后续调整(例如在安装夹持装置以后)，以可靠地固定所述连接螺栓，从而防止其遗失。当技术人员将合适的螺纹驱动工具从外部插入至所述接入孔内并且通过所述螺纹驱动工具改变所述卡扣部的相对位置时，所述圆环的压缩不用花费太多气力就可以实现。

另一优势在于由于所述固定装置没有任何部分从所述螺母的外表面中突出，所以所述卡扣部完全埋入至所述接入孔内。如下所述，这会降低损伤风险并且使得贯穿中空部内的理想配合安装成为可能。

上述固定部的另一技术优势在于该部件同时使得对灰尘和污垢的密封成为可能。因为例如尘粒不再会堵塞所述螺母的螺纹，所以这会延长所述螺母、连接螺栓和/或螺纹的使用寿命。

所述固定部优选呈条状，并且所述固定部的材料优选包括毡料或塑料，优选为弹性体。所述固定部还可以具有可以由塑料材料或金属制成的多个球体。

该将被优选描述成具有两个端部的细长密封部的条状形状的优势在于所述固定部可以不用花费太多气力就可以插入至所述凹槽和所述接入孔内。优选为毡料的材料保护连接螺栓、将尘粒密封在外的方面具有良好特性，并且还在所述圆环部被压缩时防止所述固定部擦伤或者损坏所述连接螺栓。

当所述固定部由多个球体制成时，在所述连接螺栓和所述螺母通过所述通孔进行预组装的过程中，所述多个球体无需多大气力就能插入到所述凹槽中。为此，优选插入至少一定数量的所述球体，以使得所述凹槽被部分占据，优选被全部占据，并且所述连接螺栓固定地保持在所述螺母中。一旦所述球体插入至所述通孔中，所述卡扣部可以旋进以将所述球体保持在所述凹槽内的预定位置。

所述螺母主体的两个轴向端部的表面可以为平面并且彼此平行设置。所述盲孔的一个开口和/或所述开口可以被设置在两个所述表面的其中一个上。所述螺母优选具有纵轴，所述纵轴还优选为对称轴。所述纵轴特别优选地与所述盲孔的纵轴重合。沿着所述纵轴的所述螺母的两个端部部分应该在此优选地被理解为所述螺母主体的轴向端部。供所述盲孔插入的所述轴向端部的表面是供压缩力施加至贯穿中空部的区域。因此，该区域的平面设计具有的优势在于压缩力可以特别均匀的方式产生，因而不会产生压力峰。

或者，包括所述盲孔的开口的所述螺母主体的表面可以具有朝外的弯曲或曲面形状。当加压硫化机的贯穿中空部具有设有曲面的凹部，并且所述曲面适合于所述螺母主体的表面的朝外弯曲形状时，两个曲面可以设置成接头或容座形式。因此，可以相对于所述贯穿中空部调整所述连接螺栓的角位置。

此外，在每一情形中，所述螺母的轴向端部的两个表面的面积可以大于所述盲孔的横截面面积。具体地，由于所述螺母的轴向端部不包括所述盲孔的开口，所以其优势在于所述螺母的该人体工程学外轮廓能够实现。

此外，销部可以被以垂直于可以包括所述盲孔的开口的表面的方式固定地连接至所述螺母主体。所述销部可以从所述表面中垂直突出。所述销部优选通过焊接、钎焊或粘接的方式与所述螺母主体接合。所述销部从所述表面突出，以能够与贯穿中空部的相对开口啮合。由此，技术人员不必花费太多气力就可以将所述螺母和/或所述夹持装置定位在所述贯穿中空部中。同时，所述销部防止所述螺母和/或所述夹持装置从预定位置滑出。因此，所述销部用作定位辅助和防滑装置。当包括所述盲孔的所述螺母主体的表面具有上述曲面时，上述销部是非必需的。

本发明还包括一种用于移动式加压硫化机的夹持装置。所述夹持装置可以具有根据本发明所述的至少一个螺母和一个连接螺栓。所述连接螺栓的两个轴向端部部分均可设有外螺纹，因此，所述连接螺栓的每一轴向端部都可以通过螺纹连接设有螺母。或者，所述连接螺栓还可以仅设有位于其一个端部部分上的外螺纹，并且仅一个螺母可安装在所述连接螺栓上。

这里，所述连接螺栓的轴向端部部分优选地描述了沿着纵轴形成的所述连接螺栓的两个端部。尤其优选所述连接螺栓的外螺纹未被完全设置到所述连接螺栓的端缘。如上文已指出的，两个螺母和连接螺栓可以通过它们的内螺纹和外螺纹旋拧在一起，即可以形成螺纹连接。所述螺母的固定部可以用固定且牢固的方式保持所述连接螺栓。

所述连接螺栓的外螺纹的长度可以小于所述螺母的盲孔的长度和/或深度。优选的形式所具有的优势在于形成所述固定部的所述圆环可以环绕所述连接螺栓的一部分，其中所述连接螺栓具有平滑表面，尤其当所述圆环在所述连接螺栓周围压缩时，不存在会损伤所述固定部的螺纹。

可以与所述连接螺栓的相应外螺纹接合的所述连接螺栓的纵向部分的直径可以小于所述盲孔的内螺纹的内径。也就是说，所述纵向部分附接至其轴向内侧的螺纹部分上。优选叠覆在上述部分上的纵向部分具有平滑表面，可以由所述固定部的圆环以特别的固定方式环绕和压缩，因此，所述螺母和所述连接螺栓之间的防丢装置具有较高的可靠性。

在两个轴向端部部分处，所述连接螺栓具有可以决定所述螺栓的长度的终端部分，所述终端部分的直径小于所述外螺纹的直径。也就是说，所述终端部分在包括外螺纹的纵向部分上可以从外部在轴向上形成包边。该终端部分可以具有相当小的直径，优选该直径是所述连接螺栓中的最小直径，所述终端部分可以用作所述盲孔内的止动部。当所述连接螺栓在所述盲孔中旋进至尽可能远时，所述终端部分可以优选碰撞所述盲孔的一端，因而提供所述连接螺栓旋入所述螺母中的旋进长度的限制。

所述连接螺栓的两个外螺纹可以在相反方向上进行工作，并且同样被应用至所述螺母的螺纹上。在相反方向上工作的螺纹设计的优势在于允许夹紧所述连接螺栓的中心并且同时能够通过旋转运动将所述螺栓旋进至两个所述螺母中。当夹持装置夹入贯穿中空部时，这能够较大程度上减小所费的气力。

所述连接螺栓的中央设置的纵向部分可以具有外支托。因为技术人员可以通过开口扳手实施夹持操作，所以所述连接螺栓的上述夹持过程通过六角的或相似的扳手平面进一步变得容易。

所述外支托可以与连接螺栓主体一体成型。此外，所述连接螺栓主体可以是优选由高强度钢组成的中空主体。因此，相对于根据现有技术的连接螺栓，所述连接螺栓采用相对较轻的重量，而不会损失其承受压力的机械能力。一体成型的连接例如通过所述连接螺栓的设有所述外六边部的所述中央纵向部分中的合适成型操作实现。

本发明还包括一种移动式加压硫化机。所述移动式加压硫化机可以特别地被拆卸成各个部件并且在任何操作地点被重新安装。所述加压硫化机可以包括根据本发明的至少一个夹持装置以及至少两个贯穿中空部，以容纳所述夹持装置。基于轻质的连接螺栓和螺母，根据本发明的加压硫化机还具有相对较轻的重量。此外，基于所述夹持装置的上述优选实施例，所述加压硫化机无需很多要求(时间)就可以组装，并且还可以提高工作安全性。

此外，加压硫化机还可以具有至少一个加热片、一个充气或充水的压力垫以及用于电流和传压介质的所需连接线。控制单元还可以被提供并且控制例如用于硫化的压力和温度曲线。

所述贯穿中空部的两个纵轴端部可以具有凹部，所述凹部的宽度可以大于或等于所述连接螺栓的预定纵向部分。所述贯穿中空部还可以具有矩形的外截面。所述贯穿中空部还可以具有呈桶状并且具有圆形角落的内截面。所述内截面的截面面积的尺寸允许在其中设置根据本发明所述的至少一个螺母。

所述连接螺栓的预定纵向部分是所述连接螺栓的一部分，当所述连接螺栓与两个所述螺母连接时，该部分从所述螺母中突出，优选从所述螺母的下方直接突出。所述贯穿中空部的凹部的开口朝向侧边，因此，所述连接螺栓可以从侧面插入至所述凹部中。也就是说，所述夹持装置的每一螺母与贯穿中空部相关联，以使得包括盲孔开口的所述螺母的表面可以在所述贯穿中空部的内表面上施加压缩力。所述贯穿中空部的内截面，即所述贯穿部的内腔的截面，可以完全容纳所述螺母。所述角落的形状设置成使得它们能够与螺母的外轮廓一致。因此，可以获取均匀性较好的压力分布。

内截面的桶状形式还可以减小所采用的材料，因此，所述贯穿中空部还是重量优化的。此外，所述贯穿中空部的内表面具有孔洞，所述孔洞的位置会容纳所述螺母的销部，以为定位所述螺母提供辅助并且提供防滑装置。

此外，可以提供可用作用于定位所述贯穿中空部的定位辅助装置的齿条，并且所述齿条可以具有纵向主体，所述纵向主体具有位于其上侧边上的多个突出部。所述齿条的纵向主体的两个纵向端部的每一个均可设有箭头状端板。

所述齿条以尤其有利的方式设计，从而所述箭头状端板能够使得所述贯穿部设置在所述齿条的两个传送方向上。而背景技术是贯穿中空部以彼此倾斜的方式设置并且传统齿条仅实现贯穿中空部在一个方向上的定位。可选的突出部能够与所述贯穿中空部的配合凹部啮合，以将所述贯穿中空部牢固地保持在其位置上。

本发明还包括用于支撑根据本发明的移动式加压硫化机的各部件的支撑装置。所述支撑装置可以具有钩状主体以及可旋转地安装在所述钩状主体上的手柄.

特别的优势是当使用所述支撑装置时，手握的便利性以及灵活性，所述优势尤其由可旋转的手柄实现。所述手柄优选通过螺纹连接的方式可旋转地安装在所述主体上。

穿孔的片状部可以设置在所述主体的钩状端部和相对于所述主体成直角的所述手柄之间。此外，所述部件可以包括垂直于所述部件的表面设置的销部。所述支撑装置的所述附加部件增加了所述执行手柄的可行的用途。因此，例如贯穿中空部可以由穿孔部较好地传送。由于孔洞的存在，所述穿孔部是额外地重量优化的。

综上所述，根据本发明，可以提供一种用于夹持装置的螺母，所述螺母被尤其牢固地连接至连接螺栓上，而无需其他固定部件。所述螺母和所述连接螺栓之间的一体成型的防丢装置还采用密封所述盲孔的技术功能，因此所述连接螺栓和所述螺母之间的螺纹连接不会被污垢堵塞。此外，提供了尤其不费气力就能被安装和操作的移动式加压硫化机和支撑装置。

附图说明

以下参照所附的示意性附图，通过示例的方式描述本发明。其中：

图1a示出夹持装置；

图1b示出夹持装置的螺母的放大截面图；

图2a示出贯穿中空部的前侧俯视图；

图2b示出安装在两个贯穿中空部上的夹持装置的截面以及沿a－a线的截面图；

图2c示出安装有夹持装置的两个贯穿中空部的前侧俯视图；

图3示出安装有夹持装置的两个贯穿中空部的立体图；

图4a示出齿条的立体图；

图4b示出齿条的侧视图；

图4c示出齿条的俯视图；

图4d示出齿条的前视图；

图5a示出支撑装置的立体图；以及

图5a示出支撑装置的侧视图。

具体实施方式

以下参照附图，具体描述本发明的各个实施例。附图中的相同和/或相似部件在本文中由相同的参考标记表示。但是，本发明不限于所述的实施例，而是在独立权利要求的保护范围内包括所述实施例的特征的其他变型以及不同实施例的特征组合。

图1a示出具有两个螺母1和连接螺栓11的夹持装置10。连接螺栓11的每一端部部分旋紧到螺母1的盲孔3内。为此，盲孔3具有内螺纹3a，而连接螺栓11的每一端部部分具有外螺纹12。连接螺栓的长度优选为200mm到400mm之间，更优选为250mm到350mm之间，最优选为280mm到320mm之间。由高强度钢制成的连接螺栓的重量优选在1kg到6kg之间，更优选为2kg到5kg之间，最优选为3kg到4.5kg之间。

固定部7将连接螺栓11的纵向部分13牢固地连接至螺母1。纵向部分13优选与外螺纹12直接接合。在连接螺栓11的纵向方向上，外螺纹12的长度优选为10mm到30mm之间，更优选为15mm到30mm之间，最优选为20mm到30mm之间。外螺纹12优选在m35到m55之间，更优选在m40到m50之间，最优选在m40到m45之间。此外，还可以使用不同的螺纹种类、形式和/或设计。固定部7设置在图2中可见的凹槽4和接入孔5内。凹槽4尤其较佳地示出在图1b所示的放大截面中。该凹槽4沿着盲孔3的内表面设置并且垂直于以虚线示出的盲孔3的纵轴延伸。图1b所示的固定部7具有矩形横截面，并且可以从凹槽4内部分突出至盲孔3中或者具有与凹槽4相同的横截面。接入孔5和凹槽4优选具有相同的横截面面积尺寸。凹槽4和接入孔5可以具有圆形横截面，该圆形横截面的直径优选为2mm到10mm之间，更优选为2mm到6mm之间，最优选为3mm到5mm之间。需要注意，固定部7还可以具有不同的横截面形状，例如圆形或椭圆形的形状。在凹槽4中延伸的固定部7会形成圆环，该圆环被结合图2具体示出并且可以环绕连接螺栓11的纵向部分13。该圆环以一固定且牢固的方式将螺母1连接至连接螺栓。

还如图1b所示，盲孔的长度和/或深度l3大于连接螺栓11的外螺纹的长度l12。l3优选为60mm到100mm之间，更优选在70mm到90mm之间，最优选为80mm到90mm之间。这使得连接螺栓11旋紧至螺母11中的深度可以具有灵活性，从而可以确保固定部7，如果可能，会停留在连接螺栓11的平滑纵向部分13上。因此，其优势在于在连接螺栓11的安装状态中，能够防止固定部7停留在连接螺栓11的外螺纹12上。外螺纹12的相对为刃形的外螺纹表面可能会损伤固定部7。连接螺栓11和螺母1组装时固定部7优选停留的平滑纵向部分13具有相对外螺纹12逐渐减小的直径。该逐渐减小的直径尺寸优选为30mm到50mm之间，更优选为35mm到45mm之间，最优选为38mm到42mm之间。因此，固定部7可以较好地环绕该区域并且不会被粗糙螺纹表面损害。

图1b还示出螺母1的优选外部设计，该螺母1和/或其主体优化成尽可能最小的重量以及较佳的人体工程学效果。例如，根据本发明的螺母1优选由高强度钢制成，并且重量优选在1kg到4kg之间，更优选为2kg到3kg之间，最优选为2kg到2.5kg之间。如图所示，两个表面2a和2b优选为平行设置并且以平面形式制成。设置在螺母1的一个(纵向的)轴向端部部分上的表面2a包括盲孔3的开口3b。表面2a优选具有大致正方形的横截面，其具有在60mm到100mm之间的优选边缘长度，尤其是在80mm到95mm之间的优选边缘长度。该表面2a的横向边缘2c优选为尤其如图2b和图2c以较佳的方式示出的圆形。与表面2a相对的表面2b也是平面并且相对螺母1的侧边(横向表面)2e被加宽。表面2b优选具有圆形、圆状并因而被依照人体工程学构型的基底。

侧向(横向)表面2e具有位于螺母1的两个(纵向的)轴向端部部分之间的显著倾斜部，因此，螺母1具有尽可能最小的重量以及未受影响的机械弹性。在表面2a的方向上，横向表面2e优选具有所示的翼状部，当从表面2a开始计算时，该翼状部在螺母1的纵轴方向上的高度/长度优选为10mm到40mm之间，更优选为10mm到30mm之间，最优选为15mm到25mm之间。

图2还示出夹持装置10和两个贯穿中空部16。图2a首先示出贯穿中空部16的前视图，其中示出两个凹部17在贯穿中空部16的外侧边缘处彼此相对设置(基于垂直于图示所在平面的纵轴)。如图2b、图2c和图3所示，该凹部17用于容纳夹持装置10。此外，图2a示出贯穿中空部16的内截面16a的桶状设计，由于壁厚会以适应负载的方式减小，所以这会使得贯穿中空部16的重量降低。贯穿中空部16的最小壁厚优选为1mm到15mm之间，更优选为3mm到10mm之间，最优选为4mm到8mm之间。凹部17的宽度优选为20mm到80mm之间，更优选为30mm到50mm之间，最优选为35mm到45mm之间。凹部17的深度优选为超过80mm，更优选为超过70mm，最优选为超过60mm。贯穿中空部的高度优选为75mm到800mm之间，更优选为100mm到500mm之间，最优选为125mm到425mm之间。设有凹部17的各部分的壁厚均优选为10mm到45mm之间，更优选为15mm到40mm之间，最优选为20mm到30mm之间。设有凹部17的部分形成为贯穿中空部16的吸力侧。

图2b示出贯穿螺母1和/或其主体2的一部分以及贯穿两个贯穿中空部16的截面。在图2b中，夹持装置10已连接至贯穿中空部16，其中连接螺栓11的一个纵向部分设置在贯穿中空部16的凹部17中。螺母1的表面2a以平面方式保持在贯穿中空部的相对内侧边上。

图2b的截面图还示出用于容纳销部6的孔洞9，该销部6从螺母1的表面2a垂直突出并且插入至孔洞9内，以在贯穿中空部16中构建螺母1的防滑装置。

图2b还示出螺母1的外表面和/或横向表面2e的形状能够以优化方式与螺母主体2的下方区域中的贯穿中空部16的内表面相适应。具体地，螺母1的圆形边缘2c可以用优选配合的方式插入至贯穿中空部16的内截面16a的角落区域。但是，也可以提供或具有位于贯穿中空部16的侧壁的内侧边和螺母1之间的空气间隙。内截面16a的角落的半径优选为r1到r8之间，更优选为r4到r7之间。因此，当力从螺母1传递至贯穿中空部16时，不会产生应力峰。如图所示，螺母1完全设置在贯穿中空部16的腔室内部。贯穿中空部16优选设计成使得螺母1可以设置在内截面16a的上方部分和下方部分处。图2c还示出具有贯穿中空部16的已安装的夹持装置10的前视图。

此外，图2b的a-a截面示出螺母1的细节，该细节涉及到接入孔5、凹槽4和接入孔5内的固定部7的设置方式，同时涉及到连接至固定部7的卡扣部8。

卡扣部8具有与通孔5的内螺纹5a接触并且允许调整通孔5内的卡扣部8的相对位置的外螺纹。在夹持装置10的第一组装步骤中，尤其优选地将固定部7插入至接入孔5内。接着，卡扣部8例如螺钉会被旋紧至接入孔5内。当卡扣部8旋入时，固定部7被推至其端部位置，在此处固定部7会形成环绕连接螺栓11的环，并因而通过螺母1牢固固定连接螺栓11。如果后续需要防止卡扣部8的位置发生变化，该卡扣部8的位置最终可以通过黏胶固定至接入孔5中。

除上述实施例外，卡扣部8还可以是例如具有用于卡扣固定部7的一端的外螺纹和支撑部的套筒。该固定部7可以通过例如黏胶连接或夹持连接固定地连接至卡扣部8。

a-a截面示出卡扣部8旋进其预先位置后，位于通孔5和/或凹槽4内的卡扣部8和固定部7的结构。固定部7延伸至其环绕凹槽4的相对端，以形成圆环。该圆环环绕盲孔3的外周。固定部7的另一端(即未设置于卡扣部8的一端)可以通过例如摩擦连接或刚性连接固定在凹槽4内。例如，凹槽4可以具有锥状部，固定部7的一端夹持到该锥状部中。此外，凹槽4可以具有刺穿并因而将固定部7保持在其一端上的轴部。粘接连接可以通过例如黏胶连接方式实现。

根据卡扣部8和固定部7的一端彼此固定连接的另一实施例，卡扣部8可以在接入孔5的开口5b的方向上向外旋转。由于固定部7的相对端可以固定到凹槽4内，所以固定部7可以扩张并且固定部7的圆环的直径会减小。圆环的这种压缩特性可以用于旋紧至盲孔3的连接螺栓11上，以将固定部7以更紧贴的方式设置在连接螺栓11周围，因而以更牢固的方式保持螺母1。当卡扣部8更深入地旋进至接入孔5内时，连接螺栓11的保护可以通过加宽圆环而再次松动。

此外，根据上述两个可选实施例的固定部7可以防止污垢和尘粒的侵入。

此外，a-a截面还示出销部6，该销部6与螺母1固定连接并且可以插入至贯穿中空部16的上述孔/洞9内，以构建防滑装置。

图3最后以立体图形式示出具有两个贯穿中空部16的已安装的夹持装置10。该夹持装置10插入至凹部17内，并且螺母1通过贯穿中空部16的内侧边以平面方式固定。螺母1插入至贯穿中空部16中，以使得销部6与相应的孔洞9啮合。夹持装置10和贯穿中空部16只需很小的气力就能以根据本发明的方式进行组装。预装的夹持装置10可以插入至凹部17中。接着，还可以在外六边部15处附接开口扳手，以通过旋转连接螺栓11，从而将该连接螺栓11旋进或夹持至螺母1的盲孔3中的所需位置。基于上方和下方螺母1的螺纹3a的优选相反的方向，连接螺栓11通过在一个旋转方向上的旋转运动在其两端都被夹持，因此，高效的组装方式成为可能。在卡扣部8和固定部7彼此固定连接的上述的可选实施例中，位于贯穿中空部16中的螺母1优选排列成使得接入孔5的开口5a朝向贯穿中空部16的开口侧的方向。当旋进至连接螺栓11中时，还因而可能在其他操作步骤中在接入孔5中以使得固定部7压缩并更紧密环绕连接螺栓11的纵向部分13的相对方式来移动卡扣部8。纵向部分13的长度优选为10mm到50mm之间，更优选为15mm到30mm之间。当根据上述可选实施例的卡扣部8和固定部7未被彼此固定连接，并且在预装过程中卡扣部8被固定至预先位置时，后续操作步骤可以省略，因此，将夹持装置10安装至贯穿中空部16的过程可以实现。

此外，图3示出设置在两个贯穿中空部16之间的中间空间a。在移动式加压硫化机20的组装状态中，具体地，加热片、压力垫和待硫化产品例如传送带条会插入或夹持至贯穿中空部之间的中间空间a中。图3示出加压硫化机20的一单元的纵向端部，该纵向端部具有上方贯穿中空部和下方贯穿中空部16，该贯穿中空部16具有设置在两个纵向端部上的夹持装置10。这里，图3仅示出前述单元的一个纵向端部，该纵向端部以截断方式在沿着贯穿中空部16的纵向方向上的某一位置处被示出。前述单元的另一纵向端部以相对于图3所示的端部的镜像方式制成，并且还具有插入至上方贯穿中空部和下方贯穿中空部16的凹部17中的夹持装置10。在组装状态中，已安装的加压硫化机20包括如上所述的在贯穿中空部16的贯穿方向上彼此间隔设置的多个单元。该单元的纵向端部示出在图3中。

此外，图4示出移动式加压硫化机20的一部件，该部件为齿条18。该齿条18有利于贯穿中空部16的精确定位和对齐。加压硫化机20具有位于加热片上方和下方并且在每一情形中以倾斜且彼此平行方式设置的多个贯穿中空部16。此处，齿条18会决定贯穿中空部16的对齐方式。

所示的齿条18具有包括可选的突出部21的纵向主体19，其中突出部21优选通过焊接或钎焊方式附接。箭头状板片22也附接至纵向主体19的端部边缘，所述板片预先确定设置在齿条18上的贯穿中空部16的倾斜位置。箭头形状是有利的，这是因为齿条18会允许贯穿中空部16设置成两个传送方向/倾斜位置。当贯穿中空部16例如具有供突出部21插入的支撑部(未示出)时，突出部21可以优选地被提供。这样突出部21会防止贯穿中空部16从所在位置处滑出并且能够确定贯穿中空部16的位置。

图4a以立体图的方式示出齿条18。一侧边截断的侧视图示出在图4b中。鸟瞰透视图形式的局部放大图示出在图4c中，其中图4c示出箭头状部件22的箭头形状。图4d还示出具有箭头状部件22的齿条18的前视图。

图5通过图5a和图5b的两个视图的方式示出用于根据本发明的移动式加压硫化机20的支撑装置23及其部分部件。该支撑装置23具有以可旋转的方式安装在主体24上的手柄25。为此，连接螺杆24b被提供以用来将手柄25固定或保持在主体24上。该主体24插入至手柄25的通孔中，其中主体24可以在该通孔中旋转。主体24的端部具有钩状部24a，该钩状部24a能够穿入例如支托中，以通过该支托来支撑加压硫化机22的部件。

此外，支撑装置23具有如图5a和图5b所示的穿孔的板状部26。销部27会从板状部26的表面垂直穿过。部件26优选用于提举并支撑加热片和贯穿中空部16。销部27可以固定的方式插入至贯穿中空部16的孔洞9内，以使得贯穿中空部16不会从支撑装置23中滑出。根据待传送的部件的尺寸，手柄25可以通过相对钩状区域24a或部件26以任意时间均能实现优化的抓取和支撑的方式进行旋转的方式进行对齐。

总之，提供了螺母1、夹持装置10、移动式加压硫化机20和支撑装置23，它们即使在严苛的使用状态中，不费太多力气就能进行操作并且能够提供较高的工作安全性、更耐用并因而具有更长的使用寿命，并且同时具有较低的重量。